CN209832071U - 一种瓶胚施内釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚施内釉机，包括机架，所述机架上设有存釉仓，所述存釉仓上连通有射釉机构；所述机架上还设有动力装置驱动、并沿X轴滑动的滑座，所述滑座设置于所述射釉机构的上方；所述滑座上设有至少一个瓶胚夹持翻转机构。实现了对瓶胚内壁的机械化上釉工作，与传统人工上釉方式相比，不仅大大降低了上釉难度，而且大大提高了上釉均匀性，进而提高了上釉效果；同时，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了上釉效率。

Description

一种瓶胚施内釉机

技术领域

本实用新型属于注浆陶瓷瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚施内釉机。

背景技术

目前，在注浆陶瓷酒瓶的生产中，将瓶坯成型后，需要对瓶坯的内壁和外壁进行上釉工序，现阶段，对瓶坯的内壁进行上釉的方式为：人工上釉，或者是人工手持喷枪进行上釉，采用上述方式存在以下缺陷：

1、由于瓶胚的瓶身不是等径的，喷釉难度大、且喷釉的均匀性差，进而影响瓶坯内壁的上釉效果；

2、需要经验丰富的工作人员进行上釉，上釉效率低；

3、工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种瓶胚施内釉机，实现对瓶胚的内壁进行机械化上釉、并提高上釉效果和上釉效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种瓶胚施内釉机，包括机架，所述机架上设有存釉仓，所述存釉仓上连通有射釉机构；

所述机架上还设有动力装置驱动、并沿X轴滑动的滑座，所述滑座设置于所述射釉机构的上方；所述滑座上设有至少一个瓶胚夹持翻转机构。

作为一种改进，所述射釉机构包括设置于所述机架上的电泵，所述电泵的进液端与所述存釉仓连通，所述电泵的出液端连通有输送管，所述输送管上设有至少一个喷嘴。

作为进一步的改进，所述机架的两侧均设有竖向设置的直线驱动元件，两所述直线驱动元件的执行端均朝向所述瓶胚夹持翻转机构，且两所述直线驱动元件的执行端设有支撑梁，所述输送管设置于所述支撑梁上；所述输送管为软管。

作为再进一步的改进，所述存釉仓内设有过滤网。

作为更进一步的改进，所述瓶胚夹持翻转机构包括设置于所述滑座上的旋转电机，所述旋转电机的驱动端设有抓手。

作为又进一步的改进，所述抓手包括瓶颈抓手和瓶身抓手，所述瓶颈抓手和所述瓶身抓手设置于所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧设置于所述旋转电机上。

作为又进一步的改进，所述瓶颈抓手和所述瓶身抓手的两夹持体上均设有V形夹持槽，位于所述V形夹持槽内的所述夹持体上设有垫片。

作为又进一步的改进，位于所述瓶胚夹持翻转机构上游的所述机架上设有瓶胚托放板。

作为又进一步的改进，所述动力装置包括转动安装于所述机架上、并由电机驱动的丝杠，所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母设置于所述滑座上；

位于所述丝杠两侧的所述机架上设有导轨，所述滑座滑动安装于所述导轨上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该瓶胚施内釉机包括机架，机架上设有存釉仓，存釉仓上连通有射釉机构；机架上还设有动力装置驱动、并沿X轴滑动的滑座，滑座设置于射釉机构的上方；滑座上设有至少一个瓶胚夹持翻转机构，从而在工作中，通过瓶胚夹持翻转机构将瓶胚夹住，之后，动力装置带动滑座、及设置在滑座上的瓶胚夹持翻转机构沿X轴滑动，直至瓶胚夹持翻转机构所夹持的瓶胚位于射釉机构的上方，之后，瓶胚夹持翻转机构带动瓶胚旋转180度，以使瓶胚的瓶口对准射釉机构，之后，射釉机构往瓶胚内进行喷射釉液，进而完成瓶胚内壁的上釉工序，在上述过程中，多余的釉液顺着瓶口流出(回流)、并落入存釉仓，以便重复使用；内壁上釉后的瓶胚静置数秒后，瓶胚夹持翻转机构带动瓶胚再次旋转180度，之后，通过滑座的滑动将瓶胚移至下一工序或存放区域。

综上所述，采用该瓶胚施内釉机，实现了对瓶胚内壁的机械化上釉工作，与传统人工上釉方式相比，不仅大大降低了上釉难度，而且大大提高了上釉均匀性，进而提高了上釉效果；同时，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了上釉效率。

由于射釉机构包括设置于机架上的电泵，电泵的进液端与存釉仓连通，电泵的出液端连通有输送管，输送管上设有至少一个喷嘴，从而在对瓶胚的内壁进行上釉时，电泵工作、并将存釉仓内的釉液通过输送管上往喷嘴方向输送，之后通过喷嘴将釉液喷至瓶胚的内壁上，结构简单，为实现机械化上釉和提高上釉效率、上釉效果奠定了基础。

由于机架的两侧均设有竖向设置的直线驱动元件，两直线驱动元件的执行端均朝向瓶胚夹持翻转机构，且两直线驱动元件的执行端设有支撑梁，输送管设置于支撑梁上；输送管为软管，从而通过直线驱动元件对支撑梁的驱动，进而实现输送管、及其上喷嘴的竖向移动，以便喷嘴插入瓶胚的瓶口内进行喷射釉液，防止釉液喷在瓶胚的外壁上。

由于存釉仓内设有过滤网，从而通过过滤网对回流的釉液进行过滤，避免了回流的釉液中掺杂有杂质、并在重复使用中对电泵造成损伤，以及堵塞喷嘴的问题。

由于瓶胚夹持翻转机构包括设置于滑座上的旋转电机，旋转电机的驱动端设有抓手，从而在工作中，通过抓手来抓取瓶胚，通过旋转电机来完成对瓶胚的旋转180度工作，结构简单，对瓶胚的夹持和旋转效果好。

由于抓手包括瓶颈抓手和瓶身抓手，瓶颈抓手和瓶身抓手设置于连接板的一侧，连接板的另一侧设置于旋转电机上，从而通过连接板的过渡，实现瓶颈抓手和瓶身抓手在旋转电机上的安装；通过瓶颈抓手和瓶身抓手对瓶胚的抓取，保证了对瓶胚抓取的可靠性和稳定性。

由于瓶颈抓手和瓶身抓手的两夹持体上均设有V形夹持槽，位于V形夹持槽内的夹持体上设有垫片，从而通过V形夹持槽，大大提高了对瓶胚的包覆面积，进一步提高了对瓶胚的夹持效果；通过垫片来防止夹持体在夹持瓶胚时，对瓶胚造成损伤。

由于位于瓶胚夹持翻转机构上游的机架上设有瓶胚托放板，从而在工作中，可预先将瓶胚放置于有瓶胚托放板上，之后，瓶胚夹持翻转机构可直接从瓶胚托放板上进行抓取瓶胚，不仅有助于提高抓取瓶胚位置的精确性，而且有助于提高工作连续性。

由于动力装置包括转动安装于机架上、并由电机驱动的丝杠，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母设置于滑座上；位于丝杠两侧的机架上设有导轨，滑座滑动安装于导轨上，从而在带动瓶胚夹持翻转机构滑动时，电机带动丝杠转动，丝杠螺母在丝杠上直线移动，丝杠螺母会同时带动滑座沿导轨滑动，进而实现瓶胚夹持翻转机构的滑动，结构简单，拆装方便，使用方便，带动瓶胚夹持翻转机构进行移动的效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯图；

图4是图1中瓶胚夹持翻转机构的结构示意图；

其中，1-机架；2-存釉仓；201-过滤网；3-射釉机构；301-电泵；302-管路；303-输送管；304-喷嘴；305-直线驱动元件；306-支撑梁；4-动力装置；401-电机；402-丝杠；403-丝杠螺母；404-导轨；5-滑座；6-瓶胚夹持翻转机构；601-旋转电机；602-抓手；6021-瓶颈抓手；6022-瓶身抓手；6023-夹持体；6024-V形夹持槽；6025-垫片；603-连接板；7-瓶胚托放板；8-瓶胚。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

为了便于说明，定义：机架1的长度方向为X轴，机架1的高度方向为Z轴。

如图1至图3共同所示，一种瓶胚施内釉机，包括机架1，该机架1上设有存釉仓2，该存釉仓2内设有过滤网201，该存釉仓2上连通有射釉机构3；该机架1上还设有动力装置4驱动、并沿X轴滑动的滑座5，该滑座5设置于射釉机构3的上方；该滑座5上设有至少一个瓶胚夹持翻转机构6，位于瓶胚夹持翻转机构6上游的机架1上设有用于放置瓶胚8的瓶胚托放板7。在本方案中，该瓶胚夹持翻转机构6设有两个。

该射釉机构3包括设置于机架1上的电泵301，该电泵301的进液端通过管路302与存釉仓2连通，该电泵301的出液端连通有输送管303，该输送管303延伸瓶胚夹持翻转机构6的下方，且输送管303上设有至少一个喷嘴304，处于工作状态时，该喷嘴304与瓶胚夹持翻转机构6一一对应设置。

作为优选，该机架1的两侧均设有竖向设置(即：沿Z轴方向设置)的直线驱动元件305，该直线驱动元件305为气缸，两直线驱动元件305的执行端均朝向瓶胚夹持翻转机构6，且两直线驱动元件305的执行端设有支撑梁306，该输送管303设置于支撑梁306上；该输送管303为软管。

该瓶胚夹持翻转机构6包括设置于滑座5上的旋转电机601，该旋转电机601的驱动端设有抓手602；该抓手602包括瓶颈抓手6021和瓶身抓手6022，该瓶颈抓手6021和瓶身抓手6022设置于连接板603的一侧，该连接板603的另一侧设置于旋转电机601上(参见图4)。

该瓶颈抓手6021和瓶身抓手6022的两夹持体6023上均设有V形夹持槽6024，位于V形夹持槽6024内的夹持体6023上设有垫片6025。

该动力装置4包括转动安装于机架1上、并由电机401驱动的丝杠402，该丝杠402上设有丝杠螺母403，该丝杠螺母403设置于滑座5上；位于丝杠402两侧的机架1上设有导轨404，该滑座5滑动安装于导轨404上。

本实施例中提到的气缸和电机等执行装置均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构、原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种瓶胚施内釉机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有存釉仓，所述存釉仓上连通有射釉机构；

所述机架上还设有动力装置驱动、并沿X轴滑动的滑座，所述滑座设置于所述射釉机构的上方；所述滑座上设有至少一个瓶胚夹持翻转机构。

2.如权利要求1所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述射釉机构包括设置于所述机架上的电泵，所述电泵的进液端与所述存釉仓连通，所述电泵的出液端连通有输送管，所述输送管上设有至少一个喷嘴。

3.如权利要求2所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述机架的两侧均设有竖向设置的直线驱动元件，两所述直线驱动元件的执行端均朝向所述瓶胚夹持翻转机构，且两所述直线驱动元件的执行端设有支撑梁，所述输送管设置于所述支撑梁上；所述输送管为软管。

4.如权利要求3所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述存釉仓内设有过滤网。

5.如权利要求1至4任一项所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述瓶胚夹持翻转机构包括设置于所述滑座上的旋转电机，所述旋转电机的驱动端设有抓手。

6.如权利要求5所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述抓手包括瓶颈抓手和瓶身抓手，所述瓶颈抓手和所述瓶身抓手设置于所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧设置于所述旋转电机上。

7.如权利要求6所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述瓶颈抓手和所述瓶身抓手的两夹持体上均设有V形夹持槽，位于所述V形夹持槽内的所述夹持体上设有垫片。

8.如权利要求7所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：位于所述瓶胚夹持翻转机构上游的所述机架上设有瓶胚托放板。

9.如权利要求8所述的瓶胚施内釉机，其特征在于：所述动力装置包括转动安装于所述机架上、并由电机驱动的丝杠，所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母设置于所述滑座上；

位于所述丝杠两侧的所述机架上设有导轨，所述滑座滑动安装于所述导轨上。