CN210357698U - 一种环状注塑件的喷涂载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种环状注塑件的喷涂载具，环状注塑件包括环状主体，环状主体的底部设有若干卡扣体，其内圈设有环筋，喷涂载具包括支撑座体和旋转配接端，其中，支撑座体上设有若干卡扣槽、及用于支承环筋的支承部，支承部包括支撑环套、及位于支撑环套内的支撑板，支撑板与支撑环套之间设有若干镂空部，旋转配接端设置于支撑板的底部。本实用新型能实现对环状注塑件的装载，便于旋转喷漆作业。采用了辅助限位支架设计，提高了对环状注塑件的限位稳定性，同时，可以对通孔及凹槽进行封挡，防止通孔和凹槽受到喷漆影响，满足环状注塑件的后期装配需求。整体设计巧妙，对环状注塑件的装载可靠，喷漆作业过程中运行稳定，使得漆面成型均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环状注塑件的喷涂载具，属于喷涂装载支架的技术领域。
背景技术
笔记本含有大量地注塑件，包括转轴套、开关键、按键、盖板等，而为了增加笔记本的美观度及耐磨性，需要在这些注塑件的表面进行表面喷涂，从而形成各种颜色的表层，这些表层具备金属光泽、磨砂面等特性，且同时具备较高地耐磨性。
由于笔记本注塑件的类型结构差异非常大，很难实现通用治具或通用载具的搭载，需要分别根据工件的特点进行配套性地治具、载具治具。
本案涉及一种特殊地环状注塑件，其具备环筋、卡扣体等结构，传统地治具无法实现对其固定装载，本案即致力于环状注塑件的装载需求设计从而便于实现喷涂作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具无法实现本案特定环状注塑件装载固定的问题，提出一种环状注塑件的喷涂载具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种环状注塑件的喷涂载具，
所述环状注塑件包括环状主体，所述环状主体的底部设有若干卡扣体，环状主体的内圈设有轴向朝向底部延伸的环筋，
所述喷涂载具包括支撑座体和旋转配接端，
其中，所述支撑座体上设有与若干卡扣体一一对应设置的卡扣槽、及用于支承所述环筋的支承部，所述支承部包括用于套接在所述环筋上的支撑环套、及位于所述支撑环套内的支撑板，所述支撑板与所述支撑环套之间设有若干镂空部，
所述旋转配接端设置于所述支撑板的底部。
优选地，所述环状主体上设有若干通孔，所述环筋上设有若干凹槽，
所述支撑环套上设有与所述凹槽一一对应的开槽，所述支撑座体上设有与所述通孔一一对应的限位孔，
所述喷涂载具还包括辅助限位支架，所述辅助限位支架包括位于所述支撑环套内的联接点、及由联接点朝向所述凹槽一一对应延伸的支撑筋，任意所述支撑筋的自由端设有朝向所述通孔延伸的通孔定位销、及朝向所述限位孔延伸的限位孔定位销。
优选地，所述环状主体上设有四个通孔，所述环筋上设有四个与所述通孔一一径向匹配的凹槽。
优选地，任意所述卡扣体设有位于所述环状主体上的沉槽，
至少一个所述卡扣槽设有与所述沉槽相配合的限位凸起。
优选地，所述旋转配接端的自由端具备T型装载槽。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现对环状注塑件的装载，便于旋转喷漆作业。
2.采用了辅助限位支架设计，提高了对环状注塑件的限位稳定性，同时，可以对通孔及凹槽进行封挡，防止通孔和凹槽受到喷漆影响，满足环状注塑件的后期装配需求。
3.整体设计巧妙，对环状注塑件的装载可靠，喷漆作业过程中运行稳定，使得漆面成型均匀。
附图说明
图1是本实用新型喷涂载具装载环状注塑件的结构示意图。
图2是本实用新型喷涂载具装载环状注塑件的另一视角结构示意图。
图3是本实用新型喷涂载具的结构示意图。
图4是本实用新型喷涂载具的另一视角结构示意图。
图5是本实用新型中环状注塑件的结构示意图。
图6是本实用新型中环状注塑件的另一视角结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种环状注塑件的喷涂载具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种环状注塑件的喷涂载具，如图5和图6所示，环状注塑件包括环状主体1，环状主体1的底部设有若干卡扣体11，环状主体1的内圈设有轴向朝向底部延伸的环筋12。
如图3和图4所示，喷涂载具包括支撑座体2和旋转配接端3，其中，支撑座体2上设有与若干卡扣体11一一对应设置的卡扣槽21、及用于支承环筋12的支承部，支承部包括用于套接在环筋12上的支撑环套4、及位于支撑环套4内的支撑板5，支撑板5与支撑环套4之间设有若干镂空部6，旋转配接端3设置于支撑板5的底部。
具体地说明，支撑座体2的外周与环状主体1的外周相匹配，作为支承作业，在进行装载时，将环状主体1的卡扣体11配接入卡扣槽21内，并且支撑环套4套接在环筋12的外周，从而实现了对环状注塑件的装载。
旋转配接端3即用于装载在喷涂产线上，喷涂产线上具备与旋转配接端3相配接的旋转配接轴，能驱动喷涂载具进行旋转，从而使得喷涂均匀。该旋转配接端3的自由端具备T型装载槽，便于与产线上的旋转配接轴向配合。附图中省略了产线及旋转配接轴图示。
而支撑板5与支撑环套4之间的镂空部6即用于环状注塑件与喷涂载具相脱离使用，从镂空处可以将环状主体1顶出，防止通过卡扣体11进行顶出导致卡扣体断裂的情况发生。另外，还作为喷漆溢流通道，防止漆液堆积在支撑板5上。该镂空部6可以如图1至图4中所示，具备四个椭圆状孔，且周向均匀分布，便于专业治具进行顶出作业。
在一个具体实施例中，如图1至图4所示，环状主体1上设有若干通孔13，环筋12上设有若干凹槽14。
支撑环套4上设有与凹槽14一一对应的开槽41，支撑座体2上设有与通孔13一一对应的限位孔22，喷涂载具还包括辅助限位支架7，辅助限位支架7包括位于支撑环套4内的联接点71、及由联接点71朝向凹槽14一一对应延伸的支撑筋72，任意支撑筋72的自由端设有朝向通孔13延伸的通孔定位销73、及朝向限位孔22延伸的限位孔定位销74。
具体地说明，该辅助限位支架7用于对环状注塑件进行辅助限位，防止喷涂过程中环状注塑件与支撑座体2之间产生相对旋转位移，确保喷涂均匀。
另外，在一些要求通孔13内壁面和凹槽14壁面要求配接精度的情况下，设置辅助限位支架7封堵通孔13及凹槽14，防止喷漆喷淋在通孔13内壁面及凹槽14壁面上，即通孔定位销73外周与通孔13内壁相抵接，而支撑筋72与凹槽14的壁面相抵接，如此能防止喷漆喷淋在壁面上，便于工件后期装配。
在一个具体实施例中，如图1和图2所示，环状主体1上设有四个通孔13，环筋12上设有四个与通孔13一一径向匹配的凹槽14。载具也配合设计。
在一个具体实施例中，任意卡扣体11设有位于环状主体1上的沉槽8，至少一个卡扣槽设有与沉槽8相配合的限位凸起9。
如此设计，增加了一道辅助限位结构，确保环状注塑件与支撑座体2之间配接更可靠稳定，相对位置精度更高。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种环状注塑件的喷涂载具，能实现对环状注塑件的装载，便于旋转喷漆作业。采用了辅助限位支架设计，提高了对环状注塑件的限位稳定性，同时，可以对通孔及凹槽进行封挡，防止通孔和凹槽受到喷漆影响，满足环状注塑件的后期装配需求。整体设计巧妙，对环状注塑件的装载可靠，喷漆作业过程中运行稳定，使得漆面成型均匀。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环状注塑件的喷涂载具，其特征在于：
所述环状注塑件包括环状主体，所述环状主体的底部设有若干卡扣体，环状主体的内圈设有轴向朝向底部延伸的环筋，
所述喷涂载具包括支撑座体和旋转配接端，
其中，所述支撑座体上设有与若干卡扣体一一对应设置的卡扣槽、及用于支承所述环筋的支承部，所述支承部包括用于套接在所述环筋上的支撑环套、及位于所述支撑环套内的支撑板，所述支撑板与所述支撑环套之间设有若干镂空部，
所述旋转配接端设置于所述支撑板的底部。
2.根据权利要求1所述一种环状注塑件的喷涂载具，其特征在于：
所述环状主体上设有若干通孔，所述环筋上设有若干凹槽，
所述支撑环套上设有与所述凹槽一一对应的开槽，所述支撑座体上设有与所述通孔一一对应的限位孔，
所述喷涂载具还包括辅助限位支架，所述辅助限位支架包括位于所述支撑环套内的联接点、及由联接点朝向所述凹槽一一对应延伸的支撑筋，任意所述支撑筋的自由端设有朝向所述通孔延伸的通孔定位销、及朝向所述限位孔延伸的限位孔定位销。
3.根据权利要求2所述一种环状注塑件的喷涂载具，其特征在于：
所述环状主体上设有四个通孔，所述环筋上设有四个与所述通孔一一径向匹配的凹槽。
4.根据权利要求1所述一种环状注塑件的喷涂载具，其特征在于：
任意所述卡扣体设有位于所述环状主体上的沉槽，
至少一个所述卡扣槽设有与所述沉槽相配合的限位凸起。
5.根据权利要求1所述一种环状注塑件的喷涂载具，其特征在于：
所述旋转配接端的自由端具备T型装载槽。
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