CN211518578U - 一种大型金属成型机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属成型机液压系统，包括金属成型机固定台和副电动液压杆，所述金属成型机固定台上端外壁位置处设置有伸缩支撑板装置，所述伸缩支撑板装置包括固定夹块、固定支撑板、凸字形内螺纹孔、弹簧伸缩杆和内螺纹连接孔，因为安装有伸缩支撑板装置，所以在进行安装工作的时候，通过内螺纹连接孔，使得四个工字型支撑杆可以快速的与固定支撑板62固定连接，同时通过弹簧伸缩杆的伸缩，使得固定夹块可以快速与金属成型机固定台进行夹紧工作，随后再通过固定螺栓分别凸字形内螺纹孔和金属成型机固定台的内螺纹孔连接，就可以快速完成安装工作，节约了安装时间，这样就提高了工作人员的工作效率。

Description

一种大型金属成型机液压系统

技术领域

本实用新型属于金属成型生产设备相关技术领域，具体涉及一种大型金属成型机液压系统。

背景技术

金属成型机或注射成型机具有固定模具和可动模具，该固定模具和可动模具相互抵靠地保持，从而一起限定型腔；熔融材料被浇注到该模具腔内，从而生产铸件。

现有的金属成型生产设备技术存在以下问题：现有的金属成型生产设备中的液压系统在进行安装的时候，就需要将工字型支撑杆中的固定圆孔与金属成型机固定台的内螺纹孔对齐，在对齐过程中，工作人员就需要不停的进行调节工作，这样不仅耽误了安装时间，而且还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属成型机液压系统，以解决上述背景技术中提出的降低了工作人员的工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属成型机液压系统，包括金属成型机固定台和副电动液压杆，所述金属成型机固定台上端外壁位置处设置有伸缩支撑板装置，所述伸缩支撑板装置包括固定夹块、固定支撑板、凸字形内螺纹孔、弹簧伸缩杆和内螺纹连接孔，所述固定支撑板上端四角位置处设置有内螺纹连接孔，且内螺纹连接孔设置为十六个，所述固定支撑板左右两端前后两侧内部位置处设置有弹簧伸缩杆，四个所述弹簧伸缩杆朝外端位置处设置有固定夹块，两个所述固定夹块下方前后两侧内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述伸缩支撑板装置上端四角位置处设置有工字型支撑杆，四个所述工字型支撑杆外壁位置处设套接有滑动压块，所述滑动压块位于伸缩支撑板装置上方位置处，所述滑动压块上端中间位置处设置有主套柱，所述滑动压块上端四角位置处设置有副套柱，四个所述工字型支撑杆上端位置处设置有上固定板，所述上固定板上端中间位置处和主套柱内部位置处均设置有主电动液压杆，所述上固定板上端四角位置处和副套柱内部位置处均设置有副电动液压杆。

优选的，所述金属成型机固定台左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述金属成型机固定台外壁位置处设置有防滑漆层结构。

优选的，所述伸缩支撑板装置中的固定支撑板左右两端前后两侧内部位置处设置有固定槽，所述伸缩支撑板装置中的弹簧伸缩杆设置为四个，四个所述弹簧伸缩杆由固定套杆、T字形圆杆和伸缩弹簧组成，T字形圆杆套接在固定套杆朝外侧内部位置处，伸缩弹簧套接在T字形圆杆朝中侧外壁位置处，且伸缩弹簧位于固定套杆内部位置处。

优选的，所述工字型支撑杆设置为四个，四个所述工字型支撑杆上下两端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，四个所述工字型支撑杆外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述滑动压块四角内部位置处设置有固定通孔，所述滑动压块厚度设置为十厘米，所述滑动压块分别与主套柱和副套柱焊接。

优选的，所述上固定板下端四角位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十六个，所述上固定板中间内部位置处设置有一号通过圆孔，且一号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔，所述上固定板四角内部位置处设置有二号通过圆孔，且二号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述主电动液压杆下方内部位置处设置有固定通过圆孔，所述主电动液压杆中下方四角位置处设置有固定圆孔，所述主电动液压杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述副电动液压杆设置为四个，四个所述副电动液压杆下方内部位置处设置有固定通过圆孔，四个所述副电动液压杆中下方四角位置处设置有固定圆孔，四个所述副电动液压杆以主电动液压杆为轴对称中心。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型金属成型机液压系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有伸缩支撑板装置，在进行安装工作的时候，通过内螺纹连接孔，使得四个工字型支撑杆可以快速的与固定支撑板62固定连接，同时通过弹簧伸缩杆的伸缩，使得固定夹块可以快速与金属成型机固定台进行夹紧工作，随后再通过固定螺栓分别凸字形内螺纹孔和金属成型机固定台的内螺纹孔连接，就可以快速完成安装工作，节约了安装时间，这样就提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型安装有伸缩支撑板装置，在进行安装工作的时候，工作人员先将固定支撑板上端的内螺纹连接孔与四个工字型支撑杆的固定圆孔对齐，然后再通过固定螺栓，使得固定支撑板与四个工字型支撑杆固定连接，之后工作人员通过再将伸缩支撑板装置与金属成型机固定台对齐，随后再将伸缩支撑板装置与金属成型机固定台固定套接，在套接的过程中，工作人员朝两端拉动固定夹块，就会使得弹簧伸缩杆进行伸长工作，从而方便与伸缩支撑板装置与金属成型机固定台套接，当固定支撑板下端与金属成型机固定台上端接触的时候，工作人员慢慢松开拉动的固定夹块拉力，就会使得弹簧伸缩杆进行回缩工作，从而使得固定夹块夹住金属成型机固定台外壁，并且使得凸字形内螺纹孔和金属成型机固定台的内螺纹孔对齐，这时再通过固定螺栓分别凸字形内螺纹孔和金属成型机固定台的内螺纹孔连接，就可以快速完成安装工作，并且节约了安装时间，这样就提高了工作人员的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种大型金属成型机液压系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的伸缩支撑板装置结构示意图；

图中：1、副电动液压杆；2、上固定板；3、副套柱；4、工字型支撑杆；5、金属成型机固定台；6、伸缩支撑板装置；61、固定夹块；62、固定支撑板；63、凸字形内螺纹孔；64、弹簧伸缩杆；65、内螺纹连接孔；7、滑动压块；8、主套柱；9、主电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型金属成型机液压系统，包括金属成型机固定台5和副电动液压杆1，金属成型机固定台5左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，金属成型机固定台5外壁位置处设置有防滑漆层结构，通过金属成型机固定台5，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，金属成型机固定台5上端外壁位置处设置有伸缩支撑板装置6，伸缩支撑板装置6包括固定夹块61、固定支撑板62、凸字形内螺纹孔63、弹簧伸缩杆64和内螺纹连接孔65，固定支撑板62上端四角位置处设置有内螺纹连接孔65，且内螺纹连接孔65设置为十六个，固定支撑板62左右两端前后两侧内部位置处设置有弹簧伸缩杆64，四个弹簧伸缩杆64朝外端位置处设置有固定夹块61，两个固定夹块61下方前后两侧内部位置处设置有凸字形内螺纹孔63，伸缩支撑板装置6中的固定支撑板62左右两端前后两侧内部位置处设置有固定槽，伸缩支撑板装置6中的弹簧伸缩杆64设置为四个，四个弹簧伸缩杆64由固定套杆、T字形圆杆和伸缩弹簧组成，T字形圆杆套接在固定套杆朝外侧内部位置处，伸缩弹簧套接在T字形圆杆朝中侧外壁位置处，且伸缩弹簧位于固定套杆内部位置处，通过内螺纹连接孔65，使得四个工字型支撑杆4可以快速的与固定支撑板62固定连接，同时通过弹簧伸缩杆64的伸缩，使得固定夹块61可以快速与金属成型机固定台5进行夹紧工作，随后再通过固定螺栓分别凸字形内螺纹孔63和金属成型机固定台5的内螺纹孔连接，就可以快速完成安装工作，节约了安装时间，伸缩支撑板装置6上端四角位置处设置有工字型支撑杆4，工字型支撑杆4设置为四个，四个工字型支撑杆4上下两端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，四个工字型支撑杆4外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过四个工字型支撑杆4，可以更好地进行固定支撑工作，同时通过四个工字型支撑杆4，使得滑动压块7可以更好地进行滑动工作，四个工字型支撑杆4外壁位置处设套接有滑动压块7，滑动压块7位于伸缩支撑板装置6上方位置处，滑动压块7四角内部位置处设置有固定通孔，滑动压块7厚度设置为十厘米，滑动压块7分别与主套柱8和副套柱3焊接，通过滑动压块7，可以更好地进行下压工作，从而使得金属可以更好地成型，滑动压块7上端中间位置处设置有主套柱8，滑动压块7上端四角位置处设置有副套柱3，四个工字型支撑杆4上端位置处设置有上固定板2，上固定板2下端四角位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十六个，上固定板2中间内部位置处设置有一号通过圆孔，且一号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔，上固定板2四角内部位置处设置有二号通过圆孔，且二号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔，通过上固定板2，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，上固定板2上端中间位置处和主套柱8内部位置处均设置有主电动液压杆9，主电动液压杆9下方内部位置处设置有固定通过圆孔，主电动液压杆9中下方四角位置处设置有固定圆孔，主电动液压杆9外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过主电动液压杆9，可以更好地提供下压的压力，同时通过主电动液压杆9，可以更好地提高升降的动力，上固定板2上端四角位置处和副套柱3内部位置处均设置有副电动液压杆1，副电动液压杆1设置为四个，四个副电动液压杆1下方内部位置处设置有固定通过圆孔，四个副电动液压杆1中下方四角位置处设置有固定圆孔，四个副电动液压杆1以主电动液压杆9为轴对称中心，通过四个副电动液压杆1，使得滑动压块7下压的压力更加的均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将型号为TJC-C04的主电动液压杆9和型号为XTL的副电动液压杆1与金属成型机的控制端进行电信连接，然后再将生产的热金属放在伸缩支撑板装置6上端，随后通过对金属成型机的控制端进行操作，就会使得主电动液压杆9和四个副电动液压杆1同时进行下压工作，从而带动滑动压块7在四个工字型支撑杆4外壁位置处向下滑动，当滑动压块7与热金属接触的时候，滑动压块7就会对热金属进行下压成型工作，使得热金属达到指定的成型规格，之后工作人员再通过对金属成型机的控制端进行操作，使得主电动液压杆9和四个副电动液压杆1同时进行上升工作，这样就会带动滑动压块7回到初始位置处，此时工作人员取出金属后，并且按照上述步骤进行进行金属成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型金属成型机液压系统，包括金属成型机固定台（5）和副电动液压杆（1），其特征在于：所述金属成型机固定台（5）上端外壁位置处设置有伸缩支撑板装置（6），所述伸缩支撑板装置（6）包括固定夹块（61）、固定支撑板（62）、凸字形内螺纹孔（63）、弹簧伸缩杆（64）和内螺纹连接孔（65），所述固定支撑板（62）上端四角位置处设置有内螺纹连接孔（65），且内螺纹连接孔（65）设置为十六个，所述固定支撑板（62）左右两端前后两侧内部位置处设置有弹簧伸缩杆（64），四个所述弹簧伸缩杆（64）朝外端位置处设置有固定夹块（61），两个所述固定夹块（61）下方前后两侧内部位置处设置有凸字形内螺纹孔（63），所述伸缩支撑板装置（6）上端四角位置处设置有工字型支撑杆（4），四个所述工字型支撑杆（4）外壁位置处设套接有滑动压块（7），所述滑动压块（7）位于伸缩支撑板装置（6）上方位置处，所述滑动压块（7）上端中间位置处设置有主套柱（8），所述滑动压块（7）上端四角位置处设置有副套柱（3），四个所述工字型支撑杆（4）上端位置处设置有上固定板（2），所述上固定板（2）上端中间位置处和主套柱（8）内部位置处均设置有主电动液压杆（9），所述上固定板（2）上端四角位置处和副套柱（3）内部位置处均设置有副电动液压杆（1）。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述金属成型机固定台（5）左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述金属成型机固定台（5）外壁位置处设置有防滑漆层结构。

3.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述伸缩支撑板装置（6）中的固定支撑板（62）左右两端前后两侧内部位置处设置有固定槽，所述伸缩支撑板装置（6）中的弹簧伸缩杆（64）设置为四个，四个所述弹簧伸缩杆（64）由固定套杆、T字形圆杆和伸缩弹簧组成，T字形圆杆套接在固定套杆朝外侧内部位置处，伸缩弹簧套接在T字形圆杆朝中侧外壁位置处，且伸缩弹簧位于固定套杆内部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述工字型支撑杆（4）设置为四个，四个所述工字型支撑杆（4）上下两端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，四个所述工字型支撑杆（4）外壁位置处设置有防锈漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述滑动压块（7）四角内部位置处设置有固定通孔，所述滑动压块（7）厚度设置为十厘米，所述滑动压块（7）分别与主套柱（8）和副套柱（3）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述上固定板（2）下端四角位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十六个，所述上固定板（2）中间内部位置处设置有一号通过圆孔，且一号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔，所述上固定板（2）四角内部位置处设置有二号通过圆孔，且二号通过圆孔上端四周位置处设置有内螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述主电动液压杆（9）下方内部位置处设置有固定通过圆孔，所述主电动液压杆（9）中下方四角位置处设置有固定圆孔，所述主电动液压杆（9）外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

8.根据权利要求1所述的一种大型金属成型机液压系统，其特征在于：所述副电动液压杆（1）设置为四个，四个所述副电动液压杆（1）下方内部位置处设置有固定通过圆孔，四个所述副电动液压杆（1）中下方四角位置处设置有固定圆孔，四个所述副电动液压杆（1）以主电动液压杆（9）为轴对称中心。

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