CN219583346U - 复合空心绝缘子用芯模脱模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合空心绝缘子用芯模脱模工装,包括下铁板,下铁板的中部垂直焊接有上铁板,上铁板的两侧下部均焊接有三角铁板,三角铁板的底部与下铁板焊接;上铁板的中部一侧安装有三爪卡盘,另一侧安装有铁环,铁环、上铁板、三爪卡盘通过螺栓紧固;芯模的一端穿过三爪卡盘且穿出端沿径向插装有丝杆并通过螺母上部固定;芯模的另一端焊接有芯模把手;两根铁棒与三爪卡盘螺纹连接。本实用新型通过改变直径可以让多种类芯模都能使用,降低成本,减少空间的占用率,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合空心绝缘子技术领域,尤其涉及一种复合空心绝缘子用芯模脱模工装。
背景技术
复合空心绝缘子种类繁杂,所需芯模也是好几十种,芯模两侧的芯模把手直径尺寸不一,现有脱模架的孔为固定尺寸孔,很难匹配,因此会制造更多的脱模架,不仅浪费钱还占据了更多空间,有些适用的脱模架还会建在离生产设备较远的地方,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种复合空心绝缘子用芯模脱模工装。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:复合空心绝缘子用芯模脱模工装,包括下铁板,下铁板的中部垂直焊接有上铁板,上铁板的两侧下部均焊接有三角铁板,三角铁板的底部与下铁板焊接;上铁板的中部一侧安装有三爪卡盘,另一侧安装有铁环,铁环、上铁板、三爪卡盘通过螺栓紧固;芯模的一端穿过三爪卡盘且穿出端沿径向插装有丝杆并通过螺母上部固定;芯模的另一端焊接有芯模把手;两根铁棒与三爪卡盘螺纹连接。
进一步的,下铁板通过膨胀螺丝、弹垫固定在地面上。
进一步的,两根铁棒同轴分布。
进一步的,铁环与三爪卡盘同轴。
本实用新型通过改变直径可以让多种类芯模都能使用,降低成本,减少空间的占用率,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
其中:1.下铁板;2.三角铁板;3.膨胀螺丝;4.弹垫;5.铁环;6.三爪卡盘;7.铁棒;8.芯模;9.芯模把手;10.螺母;11.丝杆;12.上铁板;13.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
复合空心绝缘子用芯模脱模工装,包括下铁板1,下铁板1通过膨胀螺丝3、弹垫4固定在地面上,在下铁板1上钻通孔,并用冲击钻在地面相对应位置钻孔,置入膨胀螺丝3、弹垫4,使其固定在地面上;下铁板1的中部垂直焊接有上铁板12,上铁板12的两侧下部均焊接有三角铁板2,三角铁板2的底部与下铁板1焊接,增加强度;上铁板12的中部一侧安装有三爪卡盘6,另一侧安装有铁环5,铁环5、上铁板12、三爪卡盘6通过螺栓13紧固,铁环5与三爪卡盘6同轴;芯模8的一端穿过三爪卡盘6且穿出端沿径向插装有丝杆11并通过螺母10上部固定,进行限位,防止调节位置时,芯模8脱落;芯模8的另一端焊接有芯模把手9;两根铁棒7与三爪卡盘6螺纹连接,两根铁棒7同轴分布,调节三爪卡盘6夹紧固定。
将两根铁棒7伸入三爪卡盘6边缘的圆孔内,通过扳动铁棒7来调节三爪之间的直径,将芯模8穿过三爪卡盘6与铁环5,穿过后在芯模8的通孔内放入丝杆11与螺母10卡住位置,避免在空心套管脱模过程中,将芯模8拽落。在芯模8夹紧后,将与芯模8匹配的复合空心绝缘子套装上,进行后续工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.复合空心绝缘子用芯模脱模工装,其特征在于,包括下铁板(1),下铁板(1)的中部垂直焊接有上铁板(12),上铁板(12)的两侧下部均焊接有三角铁板(2),三角铁板(2)的底部与下铁板(1)焊接;上铁板(12)的中部一侧安装有三爪卡盘(6),另一侧安装有铁环(5),铁环(5)、上铁板(12)、三爪卡盘(6)通过螺栓(13)紧固;芯模(8)的一端穿过三爪卡盘(6)且穿出端沿径向插装有丝杆(11)并通过螺母(10)上部固定;芯模(8)的另一端焊接有芯模把手(9);两根铁棒(7)与三爪卡盘(6)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子用芯模脱模工装,其特征在于,所述的下铁板(1)通过膨胀螺丝(3)、弹垫(4)固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子用芯模脱模工装,其特征在于,所述的两根铁棒(7)同轴分布。
4.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子用芯模脱模工装,其特征在于,所述的铁环(5)与三爪卡盘(6)同轴。
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