CN215145578U - 斜杆自动化焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜杆自动化焊接工装，属于焊接技术领域，其技术方案要点包括底框，所述底框顶部中间开有通口，且底框呈环形结构，所述底框顶部两端分别固定连接有变位板，两个所述变位板顶部中间固定设置有垂直于变位板的支撑板，两个所述变位板顶部两侧固定设置有两个垂直于变位板的底板，所述底板顶部一侧固定设置有若干等距离分布的多组连接块，所述连接块每组两个，其中一个所述底板顶部另一侧固定设置有若干等距离分布的连接板，所述底板顶部中间固定设置有固定板。本实用新型可以便捷更换，快速响应工作，既能提高焊接效率，又可保证焊接无间断，工作不停歇，人工效率最高，实现高度自动化。

Description

斜杆自动化焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及斜杆自动化焊接工装。

背景技术

电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，斜杆焊接时需要用到焊接工装。

现有技术中，斜杆焊接工装是通过人工扶持工件，对所需焊接零件进行焊接。

但是，上述斜杆焊接工装,生产效率低，工作环境差，劳动强度高，进而影响整个企业的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的斜杆自动化焊接工装，其优点在于：便捷更换，快速响应工作，既能提高焊接效率，又可保证焊接无间断，工作不停歇，人工效率最高，实现高度自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

斜杆自动化焊接工装，包括底框，所述底框顶部中间开有通口，且底框呈环形结构，所述底框顶部两端分别固定连接有变位板，两个所述变位板顶部中间固定设置有垂直于变位板的支撑板，两个所述变位板顶部两侧固定设置有两个垂直于变位板的底板，所述底板顶部一侧固定设置有若干等距离分布的多组连接块，所述连接块每组两个，其中一个所述底板顶部另一侧固定设置有若干等距离分布的连接板，所述底板顶部中间固定设置有固定板，所述底板顶部一侧且位于固定板和连接块之间的位置开设有若干等距离分布的通孔，所述连接板顶部通过螺纹连接有推钳机构，所述固定板顶部通过螺纹连接有压钳机构。

通过采用以上技术方案：在进行焊接时，在每组两个连接块之间固定住所需焊接的斜杆两侧附件，将斜杆中间部位搭在支撑板上，斜杆的两端搭在所需焊接的斜杆两侧附件顶部，确定好焊接位置后，使用推钳机构对斜杆水平方向进行施力紧固，再使用压钳机构对斜杆施加竖直方向的力进行加固，保持所需焊接的焊件牢固，通口和通孔，增加工件的可焊接面，使得工件正反两面均可焊接，免除焊接时需要人工扶持和人工操作步骤，达到增加人工工作效率的同时，甚至可以配合机器人对焊件进行自动化焊接，达到实现自动化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述变位板顶部中间位置开设有若干等距离分布的变位孔，所述底板顶部两端均开设有若干等距离分布的定位孔，且定位孔孔口呈横向环形，所述定位孔内壁与变位孔内壁之间通过螺栓固定连接。

通过采用以上技术方案：当进行对形状相同规格不同的工件进行焊接时，等距离分布的变位孔之间间距较大，可调节底板位置以对差距较大的工件进行焊接，横向环形的定位孔可以对底板位置进行微调，从而提升焊接装置的兼容性，达到优化自动化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部两端开设有若干等距离分布的移位孔，且移位孔呈纵向环形。

通过采用以上技术方案：竖直方向呈环形的定位孔增加纵向移动的尺寸，可以微调移动支撑板，达到对同一批次不同尺寸的同一种工件进行焊接的效果的同时，支撑板对焊件斜杆有支撑作用，达到提升自动化性能的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块顶部两侧分别开设有变位口，且变位口呈纵向环形，所述底板顶部靠近变位口的位置开设有一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内壁与变位口内壁通过螺栓固定连接。

通过采用以上技术方案：纵向环形变位口增加连接块的移动空间，可以微调移动连接块，可以对连接块位置进行微调，提升工件焊接位置的准确度，达到增强自动化精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推钳机构包括推把，所述推把一端固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推头，所述推头垂直变位板一端。

通过采用以上技术方案：在摆好工件位置后，用推钳机构使得推头挤压工件，对工件施加推力，进一步加紧固定工件，确保焊接时工件不会移动，达到提升自动化精度的效果。

本实用新型进一步设置为：压钳机构包括压把，所述压把一端固定连接有压杆，所述压杆一端固定连接有压头，所述压头垂直变位板顶部。

通过采用以上技术方案：在对工件纵向固定后，用压钳机构使得压头挤压工件，对工件施加压力，进一步加紧固定工件，达到提升自动化精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板顶部两侧中间位置均开设有定位口，且定位口呈纵向环形，所述底板顶部靠近定位口的位置开设有一一对应的固定孔，所述固定孔内壁和定位口内壁通过螺栓固定连接。

通过采用以上技术方案：呈纵向环形的定位口，增加了固定板纵向移动的空间，从而可以调整压钳机构的位置，确保压头始终压在工件横线中线位置，保证工件受力的稳定，增加对工件的夹紧能力，达到提升自动化兼容性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推头和压头为软塑材质。

通过采用以上技术方案：软塑材质柔软而且表面粗糙，增加压头和推头与工件接触面的柔软度的同时，增加了压头和推头与工件的摩擦力，在保护工件的同时增强了对工件的加紧固定，达到提升自动化性能的效果。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于斜杆自动化焊接工装，通过设置有底框、支撑板、连接块、连接板、推钳机构和压钳机构，在进行焊接时，在每组两个连接块之间固定住所需焊接的斜杆两侧附件，将斜杆中间部位搭在支撑板上，斜杆的两端搭在所需焊接的斜杆两侧附件顶部，确定好焊接位置后，使用推钳机构对斜杆水平方向进行施力紧固，再使用压钳机构对斜杆施加竖直方向的力进行加固，保持所需焊接的焊件牢固，通口和通孔，增加工件的可焊接面，使得工件正反两面均可焊接，免除焊接时需要人工扶持和人工操作步骤，达到增加人工工作效率的同时，甚至可以配合机器人对焊件进行自动化焊接，达到实现自动化的效果；

2、该用于斜杆自动化焊接工装，通过设置有底板、变位孔和定位孔，当进行对形状相同规格不同的工件进行焊接时，等距离分布的变位孔之间间距较大，可调节底板位置以对差距较大的工件进行焊接，横向环形的定位孔可以对底板位置进行微调，从而提升焊接装置的兼容性，达到优化自动化的效果；

3、该用于斜杆自动化焊接工装，通过设置有通过设置有定位口，呈纵向环形的定位口，增加了固定板纵向移动的空间，从而可以调整压钳机构的位置，确保压头始终压在工件横线中线位置，保证工件受力的稳定，增加对工件的夹紧能力，达到提升自动化兼容性的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的俯视结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实施例的推钳机构结构示意图；

图5为本实施例的压钳机构结构示意图。

图中：1、底框；2、变位板；3、变位孔；4、支撑板；5、移位孔；6、底板；7、定位孔；8、连接块；9、压钳机构；10、通口；11、连接板；12、固定板；13、变位口；14、推钳机构；16、定位口；17、压头；18、推头；19、通孔；20、压杆；21、压把；22、推杆；23、推把。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

斜杆自动化焊接工装，如图1-5所示，包括底框1，底框1顶部中间开有通口10，且底框1呈环形结构，底框1顶部两端分别固定连接有变位板2，两个变位板2顶部中间固定设置有垂直于变位板2的支撑板4，两个变位板2顶部两侧固定设置有两个垂直于变位板2的底板6，底板6顶部一侧固定设置有若干等距离分布的多组连接块8，连接块8每组两个，其中一个底板6顶部另一侧固定设置有若干等距离分布的连接板11，底板6顶部中间固定设置有固定板12，固定板12与连接板11相间设置，所述底板6顶部一侧且位于固定板12和连接块8之间的位置开设有若干等距离分布的通孔19，连接板11顶部通过螺纹连接有推钳机构14，固定板12顶部通过螺纹连接有压钳机构9。

进一步的，如图2-3所示，变位板2顶部中间位置开设有若干等距离分布的变位孔3，底板6顶部两端均开设有若干等距离分布的定位孔7，且定位孔7孔口呈横向环形，定位孔7内壁与变位孔3内壁通过螺栓固定连接，通过设置有底板6、变位孔3和定位孔7，当进行对形状相同规格不同的工件进行焊接时，等距离分布的变位孔3之间间距较大，可调节底板6位置以对差距较大的工件进行焊接，横向环形的定位孔7可以对底板6位置进行微调，从而提升焊接装置的兼容性，达到优化自动化的效果。

如图1-2所示，支撑板4顶部两端开设有若干等距离分布的移位孔5，且移位孔5呈纵向环形，通过设置有支撑板4和移位孔5，竖直方向呈环形的定位孔7增加纵向移动的尺寸，可以微调移动支撑板4，达到对同一批次不同尺寸的同一种工件进行焊接的效果的同时，支撑板4对焊件斜杆有支撑作用，达到提升自动化性能的效果。

如图2-3所示，连接块8顶部两侧分别开设有变位口13，且变位口13呈纵向环形，底板6顶部靠近变位口13的位置开设有一一对应的螺纹孔，螺纹孔内壁与变位口13内壁通过螺栓固定连接，通过设置有变位口13，纵向环形变位口13增加连接块8的移动空间，可以微调移动连接块8，可以对连接块8位置进行微调，提升工件焊接位置的准确度，达到增强自动化精度的效果。

更进一步的，如图2和图4所示，推钳机构14包括推把23，推把23一端固定连接有推杆22，推杆22一端固定连接有推头18，推头18垂直变位板2一端，通过设置有推头18，在摆好工件位置后，用推钳机构14使得推头18挤压工件，对工件施加推力，进一步加紧固定工件，确保焊接时工件不会移动，达到提升自动化精度的效果。

如图1和图5所示，压钳机构9包括压把21，压把21一端固定连接有压杆20，压杆20一端固定连接有压头17，压头17垂直变位板2顶部，通过设置有压头17，在对工件纵向固定后，用压钳机构9使得压头17挤压工件，对工件施加压力，进一步加紧固定工件，达到提升自动化精度的效果。

值得一提的是，如图2和图3所示，固定板12顶部两侧中间位置均开设有定位口16，且定位口16呈纵向环形，底板6顶部靠近定位口16的位置开设有一一对应的固定孔，固定孔内壁和定位口16内壁通过螺栓固定连接，通过设置有定位口16，呈纵向环形的定位口16，增加了固定板12纵向移动的空间，从而可以调整压钳机构9的位置，确保压头17始终压在工件横线中线位置，保证工件受力的稳定，增加对工件的夹紧能力，达到提升自动化兼容性的效果。

如图4和图5所示，推头18和压头17为软塑材质，通过软塑材质，软塑材质柔软而且表面粗糙，增加压头17和推头18与工件接触面的柔软度的同时，增加了压头17和推头18与工件的摩擦力，在保护工件的同时增强了对工件的加紧固定，达到提升自动化性能的效果。

工作原理：在进行焊接时，在每组两个连接块8之间固定住所需焊接的斜杆两侧附件，将斜杆中间部位搭在支撑板4上，斜杆的两端搭在所需焊接的斜杆两侧附件顶部，确定好焊接位置后，使用推钳机构14对斜杆水平方向进行施力紧固，再使用压钳机构9对斜杆施加竖直方向的力进行加固，保持所需焊接的焊件牢固，通口10和通孔19，增加工件的可焊接面，使得工件正反两面均可焊接，免除焊接时需要人工扶持和人工操作步骤，达到增加人工工作效率的同时，甚至可以配合机器人对焊件进行自动化焊接，达到实现自动化的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.斜杆自动化焊接工装，包括底框（1），所述底框（1）顶部中间开有通口（10），且底框（1）呈环形结构，其特征在于，所述底框（1）顶部两端分别固定连接有变位板（2），两个所述变位板（2）顶部中间固定设置有垂直于变位板（2）的支撑板（4），两个所述变位板（2）顶部两侧固定设置有两个垂直于变位板（2）的底板（6），所述底板（6）顶部一侧固定设置有若干等距离分布的多组连接块（8），所述连接块（8）每组两个，其中一个所述底板（6）顶部另一侧固定设置有若干等距离分布的连接板（11），所述底板（6）顶部中间固定设置有固定板（12），所述固定板（12）与连接板（11）相间设置，所述底板（6）顶部一侧且位于固定板（12）和连接块（8）之间的位置开设有通孔（19），所述连接板（11）顶部通过螺纹连接有推钳机构（14），所述固定板（12）顶部通过螺纹连接有压钳机构（9）。

2.根据权利要求1所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述变位板（2）顶部中间位置开设有若干等距离分布的变位孔（3），所述底板（6）顶部两端均开设有若干等距离分布的定位孔（7），且定位孔（7）孔口呈横向环形，所述定位孔（7）内壁与变位孔（3）内壁通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述支撑板（4）顶部两端开设有若干等距离分布的移位孔（5），且移位孔（5）呈纵向环形。

4.根据权利要求3所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述连接块（8）顶部两侧分别开设有变位口（13），且变位口（13）呈纵向环形，所述底板（6）顶部靠近变位口（13）的位置开设有一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内壁与变位口（13）内壁通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述推钳机构（14）包括推把（23），所述推把（23）一端固定连接有推杆（22），所述推杆（22）一端固定连接有推头（18），所述推头（18）垂直变位板（2）一端。

6.根据权利要求5所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述压钳机构（9）包括压把（21），所述压把（21）一端固定连接有压杆（20），所述压杆（20）一端固定连接有压头（17），所述压头（17）垂直变位板（2）顶部。

7.根据权利要求6所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述固定板（12）顶部两侧中间位置均开设有定位口（16），且定位口（16）呈纵向环形，所述底板（6）顶部靠近定位口（16）的位置开设有一一对应的固定孔，所述固定孔内壁和定位口（16）内壁通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的斜杆自动化焊接工装，其特征在于，所述推头（18）和压头（17）为软塑材质。

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