CN211939484U - 一种正反面通用的可快速切换的反变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，更具体的说是一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，包括反变形垫片、工装底板、工装支撑筋和辅助支撑模块，三个工装支撑筋分别固定连接在工装底板上侧的左端、中部和右端，所述三个工装支撑筋形成两个间隔，十二个所述辅助支撑模块均固定连接在工装底板的上端，且每六个辅助支撑模块分成三排等距设置在上述某个间隔内，所述反变形垫片设置有多个，根据实际使用情况确定反变形垫片的个数，多个反变形垫片分别放置在三个工装支撑筋的上端，保证支撑和工件之间为面接触，可有效减少装夹和焊接变形，一定程度上提高装夹效率，同时降低制造成本，也达到快速切换焊接正反面的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，更具体的说是一种正反面通用的可快速切换的反变形工装。
背景技术
目前新能源汽车已得到广泛应用，其电池托盘的底板是由多块长铝合金型材通过搅拌摩擦焊接拼接而成，一般采用正反面两次搅拌摩擦焊接的形式来保证托盘底板的力学性能和气密性。为了焊后底板加工装配方便且准确，托盘底板拼焊对变形控制有较高的要求。
采用搅拌摩擦焊接技术不但要保证工件的压紧固定，也要保证待焊焊缝背部有支撑。电池托盘底板拼焊通常是双面焊接，焊接第一面的时候，工装平面为水平面即可；为了保证底板拼焊后的平面度，在焊接第二面时一般会采用反变形，即焊缝背部预置一定厚度垫板，再焊接的方式来进行焊接变形控制。而采用与焊接第一面相同的工装平面，且在焊缝位置的底部支撑增加反变形垫片后，铝合金型材宽度方向两侧有底部的垫片支撑，但是中间部分为悬空状态，当在铝合金型材表面施加较大的向下夹持力时，可能会导致工件被压变形，同时可能导致焊接质量问题。
现有反变形的工装使用效率低，一些焊接反面通过加工不同高度的圆柱体作为辅助支撑，一方面做出的圆柱种类有限，当变形超过一定程度会出现支撑和工件贴合处为线接触或点接触，可能造成工件表面刮伤或压痕。而且支撑的高度为固定值，不可调节，装夹时需要根据不同的变形来尝试不同规格圆柱，同时这种方式需要的工装切换时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，通过一套工装微调就可以实现其正反面的搅拌摩擦焊接，并且可以实现正反面焊接工装的快速切换，由于焊接反面时工件变形为不规则拱形，该装置可以实现高度方向的柔性变化，有效减少装夹和焊接造成的变形。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，包括反变形垫片，该正反面通用的可快速切换的反变形工装还包括工装底板、工装支撑筋和辅助支撑模块，所述工装支撑筋设置有三个，三个工装支撑筋分别固定连接在工装底板上侧的左端、中部和右端，所述三个工装支撑筋形成两个间隔，所述辅助支撑模块设置有十二个，十二个所述辅助支撑模块均固定连接在工装底板的上端，且每六个辅助支撑模块分成三排等距设置在上述某个间隔内，所述反变形垫片设置有多个，根据实际使用情况确定反变形垫片的个数，多个反变形垫片分别放置在三个工装支撑筋的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，所述辅助支撑模块包括螺纹管、螺纹杆、卡块和万向头，所述螺纹杆与螺纹管通过螺纹配合传动连接，所述卡块固定连接在螺纹杆的上端，所述万向头设置在卡块的上端，所述十二个螺纹管均固定连接在工装底板的上端。
本实用新型一种正反面通用的可快速切换的反变形工装的有益效果为：通过多个螺纹杆与螺纹管的螺纹配合连接，可以灵活控制多个万向头的高度，使装置可以实现高度方向的柔性变化，通过多个万向头、多个反变形垫片和三个工装支撑筋保证支撑面和工件之间为面接触，可有效减少装夹和焊接变形，一定程度上提高装夹效率，同时降低制造成本，也达到快速切换焊接正反面的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种正反面通用的可快速切换的反变形工装的整体结构示意图；
图2是本实用新型的工装支撑筋的结构示意图；
图3是本实用新型的辅助支撑模块的结构示意图；
图中：工装底板1；工装支撑筋2；辅助支撑模块3；螺纹管3-1；螺纹杆3-2；卡块3-3；万向头3-4；反变形垫片4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-3说明本实施方式，一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，包括反变形垫片4，该正反面通用的可快速切换的反变形工装还包括工装底板1、工装支撑筋2和辅助支撑模块3，所述工装支撑筋2设置有三个，三个工装支撑筋2分别固定连接在工装底板1上侧的左端、中部和右端，所述三个工装支撑筋2形成两个间隔，所述辅助支撑模块3设置有十二个，十二个所述辅助支撑模块3均固定连接在工装底板1的上端，且每六个辅助支撑模块3分成三排等距设置在上述某个间隔内，所述反变形垫片4设置有多个，根据实际使用情况确定反变形垫片4的个数，多个反变形垫片4分别放置在三个工装支撑筋2的上端。
在进行焊接件的正面焊接时，先分别转动多个卡块3-3，多个卡块3-3分别带动多个螺纹杆3-2，通过螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合传动连接，控制卡块3-3的高度，通过卡块3-3控制与其相连的万向头3-4的高度，使全部的万向头3-4的高度均与三个工装支撑筋2持平，完成上述操作后将焊接件放置到三个工装支撑筋2和十二个万向头3-4上，然后可以用多个重物压到焊接件上，提高焊接件放置的稳定。
具体实施方式二：
下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述辅助支撑模块3包括螺纹管3-1、螺纹杆3-2、卡块3-3和万向头3-4，所述螺纹杆3-2与螺纹管3-1通过螺纹配合传动连接，所述卡块3-3固定连接在螺纹杆3-2的上端，所述万向头3-4设置在卡块3-3的上端，所述十二个螺纹管3-1均固定连接在工装底板1的上端。
完成焊接件的正面焊接后，将焊接件翻面，同时根据焊接件正面的表面情况，在相应的工装支撑筋2上放置合适数量的反变形垫片4，同时转动相对应位置的卡块3-3，通过卡块3-3带动螺纹杆3-2转动，通过螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合传动连接，控制卡块3-3的高度，通过卡块3-3控制与其相连的万向头3-4的高度，使相应的万向头3-4的上端贴到焊接件的正面，然后可以用多个重物压到焊接件上，提高焊接件放置的稳定。
通过多个螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合连接，可以灵活控制多个万向头3-4的高度，使装置可以实现高度方向的柔性变化，通过多个万向头3-4、多个反变形垫片4和三个工装支撑筋2保证支撑面和工件之间为面接触，可有效减少装夹和焊接变形，一定程度上提高装夹效率，同时降低制造成本，也达到快速切换焊接正反面的效果。
本实用新型的一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，其工作原理为：
在进行焊接件的正面焊接时，先分别转动多个卡块3-3，多个卡块3-3分别带动多个螺纹杆3-2，通过螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合传动连接，控制卡块3-3的高度，通过卡块3-3控制与其相连的万向头3-4的高度，使全部的万向头3-4的高度均与三个工装支撑筋2持平，完成上述操作后将焊接件放置到三个工装支撑筋2和十二个万向头3-4上，然后可以用多个重物压到焊接件上，提高焊接件放置的稳定。
完成焊接件的正面焊接后，将焊接件翻面，同时根据焊接件正面的表面情况，在相应的工装支撑筋2上放置合适数量的反变形垫片4，同时转动相对应位置的卡块3-3，通过卡块3-3带动螺纹杆3-2转动，通过螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合传动连接，控制卡块3-3的高度，通过卡块3-3控制与其相连的万向头3-4的高度，使相应的万向头3-4的上端贴到焊接件的正面，然后可以用多个重物压到焊接件上，提高焊接件放置的稳定。
通过多个螺纹杆3-2与螺纹管3-1的螺纹配合连接，可以灵活控制多个万向头3-4的高度，使装置可以实现高度方向的柔性变化，通过多个万向头3-4、多个反变形垫片4和三个工装支撑筋2保证支撑面和工件之间为面接触，可有效减少装夹和焊接变形，一定程度上提高装夹效率，同时降低制造成本，也达到快速切换焊接正反面的效果。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，包括反变形垫片(4)，其特征在于：该正反面通用的可快速切换的反变形工装还包括工装底板(1)、工装支撑筋(2)和辅助支撑模块(3)，所述工装支撑筋(2)设置有三个，三个工装支撑筋(2)分别固定连接在工装底板(1)上侧的左端、中部和右端，所述三个工装支撑筋(2)形成两个间隔，所述辅助支撑模块(3)设置有十二个，十二个所述辅助支撑模块(3)均固定连接在工装底板(1)的上端，且每六个辅助支撑模块(3)分成三排等距设置在上述某个间隔内，所述反变形垫片(4)设置有多个，根据实际使用情况确定反变形垫片(4)的个数，多个反变形垫片(4)分别放置在三个工装支撑筋(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种正反面通用的可快速切换的反变形工装，其特征在于：所述辅助支撑模块(3)包括螺纹管(3-1)、螺纹杆(3-2)、卡块(3-3)和万向头(3-4)，所述螺纹杆(3-2)与螺纹管(3-1)通过螺纹配合传动连接，所述卡块(3-3)固定连接在螺纹杆(3-2)的上端，所述万向头(3-4)设置在卡块(3-3)的上端，所述十二个螺纹管(3-1)均固定连接在工装底板(1)的上端。
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