CN210549260U - 一种管道焊接对口夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接对口夹具，包括一底座、一固定底板、两侧压板、两固定螺柱、一活动顶板与一下压板，在所述底座的两端的中部分别设置所述固定螺柱，所述底座的中间处凸起、并固定连接有弧形固定底板，在所述固定底板的两端分别转动连接所述侧压板，所述侧压板为拱形、且在其末端设置有调节缺口，所述固定螺柱置于所述调节缺口内，且在所述固定螺柱上设置有第一调节螺母，所述活动顶板通过第二调节螺母连接在所述固定底板的正上方，在所述活动顶板的中部中心处设置有贯穿的紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端与所述下压板的上表面连接。实现对对口管道高度的调整，使管道对口符合组对焊接精度要求，可适用于多种不同规格尺寸的管道。

Description

一种管道焊接对口夹具

技术领域

本实用新型属于管道器械设计技术领域，具体涉及一种管道焊接对口夹具。

背景技术

我国建筑工程领域必不可少的一项施工活动就是管道的组对焊接，组对焊接时要求管道内壁组对错边量不宜超过管道壁厚的10％且不得超过2mm，组对错边量要求精度较高。而在以往的管道对口工作中，一般是将两部分管道放在同一个平面上进行组对，而由于外界施工条件等因素的影响，不容易得到合适的平面来进行管道的组对。

现有技术中的管道对口夹具多为固定规格尺寸的，针对不同尺寸的管道选择相应尺寸的夹具，这就需要工作人员在实践工作中准备多个不同尺寸规格的管道夹具，有时缺少与管道尺寸相应的夹具时，一般都是通过利用垫木板等附加物来使组对的两部分管段(件)在同一高度上。组对的大部分时间都用在“垫平”上面，很浪费时间且精度较难控制，不方便工作人员操作使用，降低工作效率。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种管道焊接对口夹具，适用于多种不同尺寸管道的对口固定，方便工作人员操作使用且对口精度高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道焊接对口夹具，包括一底座、一固定底板、两侧压板、两固定螺柱、一活动顶板与一下压板，在所述底座的两端的中部分别设置所述固定螺柱，所述底座的中间处凸起、并在其顶端表面固定连接有弧形固定底板，在所述固定底板的两端分别通过转轴转动连接所述侧压板，所述侧压板为拱形、且在其末端表面中部设置有调节缺口，所述固定螺柱置于所述调节缺口内，且在所述固定螺柱上设置有位于所述侧压板下方的第一调节螺母，所述活动顶板通过设置在所述固定螺柱上方的第二调节螺母连接在所述固定底板的正上方，在所述活动顶板的中部中心处设置有贯穿的紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端与所述下压板的上表面连接。

进一步地，所述固定底板的中心线与所述下压板的中心线重合。

进一步地，所述下压板为拱形结构。

进一步地，所述固定底板为凹弧形结构。

进一步地，所述固定螺柱的表面设有与所述第一调节螺母、第二调节螺母相配合的外螺纹。

进一步地，所述固定螺柱的外直径与所述调节缺口内部的宽度大小相配合。

进一步地，所述下压板的宽度尺寸小于所述调节缺口内部的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型管道焊接对口夹具在使用时，将对口管道放置在固定底板上，通过第一调节螺母可以实现对侧压板一端的上下位置调整，针对不同直径尺寸的管道调整侧压板的倾斜角度，使管道固定在两侧侧压板与下方固定底板之间，之后通过调整第二调节螺母将活动顶板下移，同时通过紧固螺杆带动下压板下压至与管道表面贴合，实现对管道的对口；在调整过程中，根据对口管道的位置，通过调节第一调节螺母可以实现对对口管道高度的调整，使管道对口符合组对焊接精度要求，使用方便，对口精度高，且本实用新型管道焊接对口夹具的适用范围广，可适用于多种不同规格尺寸的管道。

附图说明

图1为本实用新型管道焊接对口夹具的结构示意图；

图2为本实用新型管道焊接对口夹具对管道的夹持结构示意图；

图3为本实用新型调整后对口管道的夹持结构示意图。

图中：1-底座；2-固定底板；3-侧压板；4-固定螺柱；5-活动顶板；6-下压板；7-转轴；8-调节缺口；11-第一调节螺母；12-第二调节螺母；13-紧固螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种管道焊接对口夹具，包括一底座1、一固定底板2、两侧压板3、两固定螺柱4、一活动顶板5与一下压板6，在所述底座1的两端的中部分别设置所述固定螺柱4，所述底座1的中间处凸起、并在其顶端表面固定连接有弧形固定底板2，在所述固定底板2的两端分别通过转轴7转动连接所述侧压板3，所述侧压板3为拱形、且在其末端表面中部设置有调节缺口8，所述固定螺柱4置于所述调节缺口8内，且在所述固定螺柱4上设置有位于所述侧压板3下方的第一调节螺母11，所述活动顶板5通过设置在所述固定螺柱4上方的第二调节螺母12连接在所述固定底板2的正上方，在所述活动顶板5的中部中心处设置有贯穿的紧固螺杆13，所述紧固螺杆13的底端与所述下压板6的上表面连接。

在使用本实用新型管道焊接对口夹具时，将两个对口管道分别放置在两个管道焊接对口夹具的固定底板2上，通过第一调节螺母11可以实现对侧压板3的一端绕转轴7进行上下位置调整，针对不同直径尺寸的管道调整侧压板3的倾斜角度，使管道固定在两侧侧压板3与下方固定底板2之间，之后通过调整第二调节螺母12将活动顶板5下移，同时通过紧固螺杆13带动下压板6下压，使下压板6的下表面与管道表面贴合，实现对管道的对口(如图2所示)；在调整过程中，当两管道不在同一个平面上时，通过调整第一调节螺母11提高侧压板3的倾斜度，进而抬高其中一个管道，使两对口管道在同一水平高度上，此时管道虽离开了固定底板2的表面，但在两侧侧压板3与下压板6的夹合下，管道依然稳固(如图3所示)，管道对口符合组对焊接精度要求，使用操作方便。

进一步地，所述固定底板2的中心线与所述下压板6的中心线重合。使下压板6可以对管道表面均匀受力，更加牢固的固定管道。

进一步地，所述下压板6为拱形结构。提高下压板6与管道上表面的接触面积，提高管道的稳固性。

进一步地，所述固定底板2为凹弧形结构。提高固定底板2与管道下表面的接触面积，提高管道的稳固性。

进一步地，所述固定螺柱4的表面设有与所述第一调节螺母11、第二调节螺母12相配合的外螺纹。

进一步地，所述固定螺柱4的外直径与所述调节缺口8内部的宽度大小相配合。使侧压板3一端通过调节缺口8可以实现在固定螺柱4上的上下转动，同时第一调节螺母11可以实现对侧压板3的定位。

进一步地，所述下压板6的宽度尺寸小于所述调节缺口8内部的宽度尺寸。当对口管道直径较小时，下压板6的位置需要大幅度的下降，当下压板6降低至一定高度时，下压板6的两端可以置于调节缺口8内，扩大了本实用新型管道焊接对口夹具的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种管道焊接对口夹具，包括一底座(1)、一固定底板(2)、两侧压板(3)、两固定螺柱(4)、一活动顶板(5)与一下压板(6)，其特征在于：在所述底座(1)的两端的中部分别设置所述固定螺柱(4)，所述底座(1)的中间处凸起、并在其顶端表面固定连接有弧形固定底板(2)，在所述固定底板(2)的两端分别通过转轴(7)转动连接所述侧压板(3)，所述侧压板(3)为拱形、且在其末端表面中部设置有调节缺口(8)，所述固定螺柱(4)置于所述调节缺口(8)内，且在所述固定螺柱(4)上设置有位于所述侧压板(3)下方的第一调节螺母(11)，所述活动顶板(5)通过设置在所述固定螺柱(4)上方的第二调节螺母(12)连接在所述固定底板(2)的正上方，在所述活动顶板(5)的中部中心处设置有贯穿的紧固螺杆(13)，所述紧固螺杆(13)的底端与所述下压板(6)的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述固定底板(2)的中心线与所述下压板(6)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述下压板(6)为拱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述固定底板(2)为凹弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述固定螺柱(4)的表面设有与所述第一调节螺母(11)、第二调节螺母(12)相配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述固定螺柱(4)的外直径与所述调节缺口(8)内部的宽度大小相配合。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口夹具，其特征在于，所述下压板(6)的宽度尺寸小于所述调节缺口(8)内部的宽度尺寸。

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