CN212384926U - 一种金属件铸造用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔设备技术领域，公开了一种金属件铸造用热熔设备，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有推送装置、夹持装置、下热熔板和支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有水平板，且支撑杆的外部套接有下压板，所述水平板的上表面固定连接有液压缸，所述下压板的下表面设置有上热熔板，通过夹持装置，可以很好的对工件进行定位夹持，将工件放置在定位槽的上方，通过两侧的夹持板对工件进行夹紧，从而方便对工件进行快速的定位安装，从而节约安装时间，通过推送装置，可以很好的对工件进行推送，通过推动挤压板使限位夹板上的工件移动，从而使两个工件的接触面连接的更加紧密，从而提高设备的热熔效果，同时提高质量。

Description

一种金属件铸造用热熔设备

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体是一种金属件铸造用热熔设备。

背景技术

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

但是，现有的金属热熔机在对金属进行热熔时，不能很好的对金属进行夹持，安装不方便，浪费时间，此外，两个金属之间的连接处不够紧密，热熔产生的效果差。因此，本领域技术人员提供了一种金属件铸造用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件铸造用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属件铸造用热熔设备，包括工作台，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有推送装置、夹持装置、下热熔板和支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有水平板，且支撑杆的外部套接有下压板，所述水平板的上表面固定连接有液压缸，所述下压板的下表面设置有上热熔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括定位板、定位槽、限位板、连接块、限位弹簧、缓冲块和夹持板，所述定位板的上表面固定连接有限位板，且定位板的上表面开设有定位槽，所述限位板的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有限位弹簧，且连接块的内部插接有缓冲块，所述缓冲块的右侧面固定连接有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送装置包括固定板、定位螺丝、推杆、挤压板、限位夹板和限位圆柱，所述固定板的上表面设置有定位螺丝，且固定板的内部插接有推杆，所述推杆的左侧面固定连接有挤压板，且挤压板的右侧面固定连接有限位夹板，所述限位夹板的右侧面中心处固定连接有限位圆柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下热熔板位于上热熔板的正下方，所述推送装置、下热熔板和夹持装置在同一条水平线上，所述支撑杆的数量为四个，大小相同，结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板的数量为两个，大小相同，且夹持板以定位板的中心线呈对称分布，所述夹持板的外形呈半弧形，所述定位槽的外形呈半弧形，所述连接块以夹持板的中心呈对称分布，所述限位板以夹持板的中心线呈对称分布，所述限位弹簧位于缓冲块的左侧面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的外形呈圆盘形，所述限位夹板的外形呈圆盘形，且限位夹板以工作台的中心线呈对称分布，所述推杆的外形呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持装置，可以很好的对工件进行定位夹持，将工件放置在定位槽的上方，通过两侧的夹持板对工件进行夹紧，从而方便对工件进行快速的定位安装，从而节约安装时间。

2、通过推送装置，可以很好的对工件进行推送，通过推动挤压板使限位夹板上的工件移动，从而使两个工件的接触面连接的更加紧密，从而提高设备的热熔效果，同时提高质量。

附图说明

图1为一种金属件铸造用热熔设备的结构示意图；

图2为一种金属件铸造用热熔设备中夹持装置的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为一种金属件铸造用热熔设备中推送装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、夹持装置；31、定位板；32、定位槽；33、限位板；34、连接块；35、限位弹簧；36、缓冲块；37、夹持板；4、推送装置；41、固定板；42、定位螺丝；43、推杆；44、挤压板；45、限位夹板；46、限位圆柱；5、下热熔板；6、水平板；7、下压板；8、液压缸；9、上热熔板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属件铸造用热熔设备，包括工作台1，工作台1的上表面从左到右分别固定连接有推送装置4、夹持装置3、下热熔板5和支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有水平板6，且支撑杆2的外部套接有下压板7，水平板6的上表面固定连接有液压缸8，下压板7的下表面设置有上热熔板9，夹持装置3包括定位板31、定位槽32、限位板33、连接块34、限位弹簧35、缓冲块36和夹持板37，定位板31的上表面固定连接有限位板33，且定位板31的上表面开设有定位槽32，限位板33的右侧面固定连接有连接块34，连接块34的内部固定连接有限位弹簧35，且连接块34的内部插接有缓冲块36，缓冲块36的右侧面固定连接有夹持板37，下热熔板5位于上热熔板9的正下方，推送装置4、下热熔板5和夹持装置3在同一条水平线上，支撑杆2的数量为四个，大小相同，结构相同，夹持板37的数量为两个，大小相同，且夹持板37以定位板31的中心线呈对称分布，夹持板37的外形呈半弧形，定位槽32的外形呈半弧形，连接块34以夹持板37的中心呈对称分布，限位板33以夹持板37的中心线呈对称分布，限位弹簧35位于缓冲块36的左侧面上，通过夹持装置3，可以很好的对工件进行定位夹持，将工件放置在定位槽32的上方，通过两侧的夹持板37对工件进行夹紧，从而方便对工件进行快速的定位安装，从而节约安装时间。

在图4中：推送装置4包括固定板41、定位螺丝42、推杆43、挤压板44、限位夹板45和限位圆柱46，固定板41的上表面设置有定位螺丝42，且固定板41的内部插接有推杆43，推杆43的左侧面固定连接有挤压板44，且挤压板44的右侧面固定连接有限位夹板45，限位夹板45的右侧面中心处固定连接有限位圆柱46，挤压板44的外形呈圆盘形，限位夹板45的外形呈圆盘形，且限位夹板45以工作台1的中心线呈对称分布，推杆43的外形呈圆柱形，通过推送装置4，可以很好的对工件进行推送，通过推动挤压板44使限位夹板45上的工件移动，从而使两个工件的接触面连接的更加紧密，从而提高设备的热熔效果，同时提高质量。

本实用新型的工作原理是：对于夹持装置3的安装，首先在工作台1上表面下热熔板5的左右两侧均固定安装定位板31，接着在定位板31的上表面固定安装限位板33，限位板33以定位板31的中心线呈对称分布，在定位板31的上表面开设定位槽32，从而方便工件的安装和限位，在限位板33的右侧面固定连接连接块34，在连接块34的内部固定安装限位弹簧35，在连接块34的内部插接缓冲块36，在缓冲块36的右侧面固定安装夹持板37，夹持板37的外形呈半弧形，在对工件进安装时，将工件放置在定位板31上表面定位槽32的内部，通过挤压两侧的夹持板37，使限位弹簧35发生弹性形变，从而反作用在夹持板37上，从而通过夹持板37对工件进行夹持，从而加快工件的安装速度，同时避免工作晃动，节约安装时间，对于推送装置4的安装，首先将固定板41固定安装在工作台1的上表面上，接着在固定板41的上表面设置定位螺丝42，在固定板41的内部插接推杆43，通过定位螺丝42对推杆43进行固定，在推杆43的左侧面固定连接挤压板44，在挤压板44的右侧面固定安装限位夹板45，在限位夹板45的右侧面中心处固定安装限位圆柱46，在对工件进行夹持时，工件的左端口套在限位圆柱46的外部，另一侧同样步骤进行安装，接着通过推动工作台1上表面左右两侧的挤压板44，使工件在下热熔板5的上表面接触处紧密贴合，通过转动定位螺丝42对推杆43定位固定，从而限制工件的位置，通过液压缸8使下压板7向下移动，通过下热熔板5和上热熔板9的配合，使连接处可以很好的热熔到一起，从而提高设备的热熔效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件铸造用热熔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面从左到右分别固定连接有推送装置(4)、夹持装置(3)、下热熔板(5)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面固定连接有水平板(6)，且支撑杆(2)的外部套接有下压板(7)，所述水平板(6)的上表面固定连接有液压缸(8)，所述下压板(7)的下表面设置有上热熔板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件铸造用热熔设备，其特征在于，所述夹持装置(3)包括定位板(31)、定位槽(32)、限位板(33)、连接块(34)、限位弹簧(35)、缓冲块(36)和夹持板(37)，所述定位板(31)的上表面固定连接有限位板(33)，且定位板(31)的上表面开设有定位槽(32)，所述限位板(33)的右侧面固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的内部固定连接有限位弹簧(35)，且连接块(34)的内部插接有缓冲块(36)，所述缓冲块(36)的右侧面固定连接有夹持板(37)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件铸造用热熔设备，其特征在于，所述推送装置(4)包括固定板(41)、定位螺丝(42)、推杆(43)、挤压板(44)、限位夹板(45)和限位圆柱(46)，所述固定板(41)的上表面设置有定位螺丝(42)，且固定板(41)的内部插接有推杆(43)，所述推杆(43)的左侧面固定连接有挤压板(44)，且挤压板(44)的右侧面固定连接有限位夹板(45)，所述限位夹板(45)的右侧面中心处固定连接有限位圆柱(46)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件铸造用热熔设备，其特征在于，所述下热熔板(5)位于上热熔板(9)的正下方，所述推送装置(4)、下热熔板(5)和夹持装置(3)在同一条水平线上，所述支撑杆(2)的数量为四个，大小相同，结构相同。

5.根据权利要求2所述的一种金属件铸造用热熔设备，其特征在于，所述夹持板(37)的数量为两个，大小相同，且夹持板(37)以定位板(31)的中心线呈对称分布，所述夹持板(37)的外形呈半弧形，所述定位槽(32)的外形呈半弧形，所述连接块(34)以夹持板(37)的中心呈对称分布，所述限位板(33)以夹持板(37)的中心线呈对称分布，所述限位弹簧(35)位于缓冲块(36)的左侧面上。

6.根据权利要求3所述的一种金属件铸造用热熔设备，其特征在于，所述挤压板(44)的外形呈圆盘形，所述限位夹板(45)的外形呈圆盘形，且限位夹板(45)以工作台(1)的中心线呈对称分布，所述推杆(43)的外形呈圆柱形。

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