CN211191630U

CN211191630U - 一种金属包装容器成型设备的胀锥装置

Info

Publication number: CN211191630U
Application number: CN201922416201.0U
Authority: CN
Inventors: 郭海祥; 曾佩瑶; 郭健宇
Original assignee: Guangzhou Magnanimity Metal Products Co ltd
Current assignee: Guangzhou Magnanimity Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型涉及胀锥装置技术领域，且公开了一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，包括作业台，作业台的底部四角处匀固定连接有支撑腿，作业台上对称固定连接有支撑板，支撑板远离作业台的一端共同固定连接有固定板，固定板靠近支撑板的一侧板壁中心处固定连接有液压机，液压机远离固定板的一端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有连接板，连接板远离液压伸缩杆的一侧板壁中心处固定连接有胀锥设备，作业台上连接有固定机构固定机构包括齿条、通过孔、移动槽、螺纹杆、齿轮、两个螺纹孔。本实用新型可以自动将金属容器固定住和解除固定，省去了人工操作，比较方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

Description

一种金属包装容器成型设备的胀锥装置

技术领域

本实用新型涉及胀锥装置技术领域，尤其涉及一种金属包装容器成型设备的胀锥装置。

背景技术

现有的金属容器在生产过程中一般需要胀锥加工，使用胀锥装置伸入容器内并膨胀，使金属容器发生形变成为指定的形状，一般为上直径大下直径小，方便金属容器进行叠放和运输，现有的胀锥装置需将金属容器固定住，一般使用人工操作，费时费力，浪费劳动力，人工频繁操作，会导致工人手臂酸痛，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将金属容器固定住，一般使用人工操作，费时费力，浪费劳动力，人工频繁操作，会导致工人手臂酸痛，降低生产效率问题，而提出的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，包括作业台，所述作业台的底部四角处匀固定连接有支撑腿，所述作业台上对称固定连接有支撑板，所述支撑板远离作业台的一端共同固定连接有固定板，所述固定板靠近支撑板的一侧板壁中心处固定连接有液压机，所述液压机远离固定板的一端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有连接板，所述连接板远离液压伸缩杆的一侧板壁中心处固定连接有胀锥设备，所述作业台上连接有固定机构；

所述固定机构包括齿条、通过孔、移动槽、螺纹杆、齿轮、两个螺纹孔、两块移动块和两块夹持块，所述齿条固定连接在连接板靠近作业台的一侧板壁上，且所述齿条靠近连接板一端设置，所述通过孔开设在作业台对应齿条的位置，所述移动槽开设在作业台远离支撑腿的一侧台面上，所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接在移动槽的两侧槽壁上，所述轴承固定设在移动槽的两侧槽壁上，所述螺纹杆靠近通过孔的一端穿过对应的轴承内圈并延伸至通过孔内，且所述螺纹杆为对称螺纹设置，所述齿轮固定连接在螺纹杆靠近通过孔的一端，且所述齿轮与齿条相啮合，两个所述螺纹孔开设在对应的移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，两个所述夹持块固定连接在对应的移动块远离移动槽槽底的一端。

优选的，所述夹持块远离支撑板的一侧为弧形设置。

优选的，所述夹持块远离支撑板的一侧固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述齿条远离夹持块的一侧固定连接有T型滑块，所述支撑板靠近齿条的一侧板壁上对应T型滑块位置开设有T型滑槽，且所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在T型滑槽槽底上。

优选的，所述支撑腿远离作业台的一端固定连接有稳固板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，具备以下有益效果：

该金属包装容器成型设备的胀锥装置，通过设置齿条、通过孔、移动槽、螺纹杆、齿轮、两个螺纹孔、两块移动块和两块夹持块组成一个固定机构，可以自动将金属容器固定住和解除固定，省去了人工操作，比较方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动将金属容器固定住和解除固定，省去了人工操作，比较方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1作业台、2支撑腿、3支撑板、4固定板、5液压机、6液压伸缩杆、7连接板、8胀锥设备、9固定机构、91齿条、92通过孔、93移动槽、94螺纹杆、95齿轮、96螺纹孔、97移动块、98夹持块、10橡胶缓冲垫、11 T型滑块、12 T型滑槽、13滚珠槽、14滚珠、15稳固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，包括作业台1，作业台1的底部四角处匀固定连接有支撑腿2，作业台1上对称固定连接有支撑板3，支撑板3远离作业台1的一端共同固定连接有固定板4，固定板4靠近支撑板3的一侧板壁中心处固定连接有液压机5，液压机5远离固定板4的一端连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6远离液压机5的一端固定连接有连接板7，连接板7远离液压伸缩杆6的一侧板壁中心处固定连接有胀锥设备8，作业台1上连接有固定机构9；

固定机构9包括齿条91、通过孔92、移动槽93、螺纹杆94、齿轮95、两个螺纹孔96、两块移动块97和两块夹持块98，齿条91固定连接在连接板7靠近作业台1的一侧板壁上，且齿条91靠近连接板7一端设置，通过孔92开设在作业台1对应齿条91的位置，移动槽93开设在作业台1远离支撑腿2的一侧台面上，螺纹杆94的两端通过轴承转动连接在移动槽93的两侧槽壁上，轴承固定设在移动槽93的两侧槽壁上，螺纹杆94靠近通过孔92的一端穿过对应的轴承内圈并延伸至通过孔92内，且螺纹杆94为对称螺纹设置，齿轮95固定连接在螺纹杆94靠近通过孔92的一端，且齿轮95与齿条91相啮合，两个螺纹孔96开设在对应的移动块97上，螺纹杆94穿过螺纹孔96并与螺纹孔96螺纹连接，两个夹持块98固定连接在对应的移动块97远离移动槽93槽底的一端，液压机5、液压伸缩杆6和胀锥装置8均为现有技术，在此不做过多叙述，将金属容器放置在作业台1上，启动液压机5，液压机5带动液压伸缩杆6向下伸缩，液压伸缩杆6带动连接板7向下移动，连接板7带动胀锥设备8向下移动，同时连接板7带动齿条91向下移动，齿条91带动齿轮95转动，齿轮95带动螺纹杆94转动，移动块97向靠近金属容器方向移动，两块移动块97将金属容器夹紧，两块移动块97的移动距离可以调节齿轮95的齿数，胀锥设备8伸入容器内并向外膨胀，使容器形变成合适的尺寸，加工完成后，液压机5通过液压伸缩杆6带动连接板7向上移动，连接板7带动齿条91向上移动，齿条91带动齿轮95转动，齿轮95带动螺纹杆94转动，移动块97移动将金属容器松开，可以自动将金属容器固定住和解除固定，省去了人工操作，比较方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

夹持块98远离支撑板3的一侧为弧形设置，可以夹持产品更稳固。

夹持块98远离支撑板3的一侧固定连接有橡胶缓冲垫10，防止划伤金属容器。

齿条91远离夹持块98的一侧固定连接有T型滑块11，支撑板3靠近齿条的一侧板壁上对应T型滑块11位置开设有T型滑槽12，且T型滑块11滑动连接在T型滑槽12内，使齿条91更稳定，不易晃动。

T型滑块11靠近T型滑槽12槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13的槽口并滚动连接在T型滑槽12槽底上，使T型滑块11移动更顺滑。

支撑腿2远离作业台1的一端固定连接有稳固板15，增加支撑腿2与地面的接触面积，使设备更稳固。

本实用新型中，将金属容器放置在作业台1上，启动液压机5，液压机5带动液压伸缩杆6向下伸缩，液压伸缩杆6带动连接板7向下移动，连接板7带动胀锥设备8向下移动，同时连接板7带动齿条91向下移动，齿条91带动齿轮95转动，齿轮95带动螺纹杆94转动，移动块97向靠近金属容器方向移动，两块移动块97将金属容器夹紧，两块移动块97的移动距离可以调节齿轮95的齿数，胀锥设备8伸入容器内并向外膨胀，使容器形变成合适的尺寸，加工完成后，液压机5通过液压伸缩杆6带动连接板7向上移动，连接板7带动齿条91向上移动，齿条91带动齿轮95转动，齿轮95带动螺纹杆94转动，移动块97移动将金属容器松开，可以自动将金属容器固定住和解除固定，省去了人工操作，比较方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，包括作业台（1），其特征在于，所述作业台（1）的底部四角处匀固定连接有支撑腿（2），所述作业台（1）上对称固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）远离作业台（1）的一端共同固定连接有固定板（4），所述固定板（4）靠近支撑板（3）的一侧板壁中心处固定连接有液压机（5），所述液压机（5）远离固定板（4）的一端连接有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）远离液压机（5）的一端固定连接有连接板（7），所述连接板（7）远离液压伸缩杆（6）的一侧板壁中心处固定连接有胀锥设备（8），所述作业台（1）上连接有固定机构（9）；

所述固定机构（9）包括齿条（91）、通过孔（92）、移动槽（93）、螺纹杆（94）、齿轮（95）、两个螺纹孔（96）、两块移动块（97）和两块夹持块（98），所述齿条（91）固定连接在连接板（7）靠近作业台（1）的一侧板壁上，且所述齿条（91）靠近连接板（7）一端设置，所述通过孔（92）开设在作业台（1）对应齿条（91）的位置，所述移动槽（93）开设在作业台（1）远离支撑腿（2）的一侧台面上，所述螺纹杆（94）的两端通过轴承转动连接在移动槽（93）的两侧槽壁上，所述轴承固定设在移动槽（93）的两侧槽壁上，所述螺纹杆（94）靠近通过孔（92）的一端穿过对应的轴承内圈并延伸至通过孔（92）内，且所述螺纹杆（94）为对称螺纹设置，所述齿轮（95）固定连接在螺纹杆（94）靠近通过孔（92）的一端，且所述齿轮（95）与齿条（91）相啮合，两个所述螺纹孔（96）开设在对应的移动块（97）上，所述螺纹杆（94）穿过螺纹孔（96）并与螺纹孔（96）螺纹连接，两个所述夹持块（98）固定连接在对应的移动块（97）远离移动槽（93）槽底的一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，其特征在于，所述夹持块（98）远离支撑板（3）的一侧为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，其特征在于，所述夹持块（98）远离支撑板（3）的一侧固定连接有橡胶缓冲垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，其特征在于，所述齿条（91）远离夹持块（98）的一侧固定连接有T型滑块（11），所述支撑板（3）靠近齿条的一侧板壁上对应T型滑块（11）位置开设有T型滑槽（12），且所述T型滑块（11）滑动连接在T型滑槽（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，其特征在于，所述T型滑块（11）靠近T型滑槽（12）槽底的一端开设有滚珠槽（13），所述滚珠槽（13）内滚动连接有滚珠（14），所述滚珠（14）远离滚珠槽（13）槽底的一端穿过滚珠槽（13）的槽口并滚动连接在T型滑槽（12）槽底上。

6.根据权利要求1所述的一种金属包装容器成型设备的胀锥装置，其特征在于，所述支撑腿（2）远离作业台（1）的一端固定连接有稳固板（15）。