CN211254311U - 一种玻璃酒瓶外壁丝印装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及丝网印刷技术领域,且公开了一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,包括工作台和支撑台,所述工作台上端安装有上料输送带,所述工作台和支撑台之间安装有下料输送带,所述支撑台上端安装有输料带,位于所述上料输送带一侧的工作台上固定连接有安装板,所述安装板的竖直侧壁上安装有丝印机,位于所述丝印机正下方的安装板上安装有主旋转盘,所述主旋转盘上呈环形均匀等距的安装有若干个旋转盘工装,所述旋转盘工装的另一端安装有从旋转盘。本实用新型可满足多工位同步进行,能够实现玻璃酒瓶精准定位丝印,提高了玻璃酒瓶的加工效率,且能够限位不同直径瓶身的玻璃酒瓶,便于对不同大小的玻璃酒瓶进行丝印。

Description

一种玻璃酒瓶外壁丝印装置
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷技术领域,尤其涉及一种玻璃酒瓶外壁丝印装置。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法,孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等,孔版印刷的原理是:印版在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图象或文字,印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文,丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。在玻璃酒瓶的生产加工过程中,需要使用丝印机在玻璃酒瓶的瓶身上进行丝印加工。
现有的玻璃瓶丝印机工序工作均是半自动人工装夹后丝网印刷,从而丝印位易产生偏位现象,且图案易拉伸缩短,加工效率低下浪费人工,针对不规则玻璃瓶丝印适用性不高,且现有的玻璃瓶丝印机不能限位不同直径瓶身的玻璃瓶,不便对不同大小的玻璃瓶进行丝印。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中半自动人工装夹丝印位易产生偏位,加工效率低下浪费人工,且不能限位不同直径玻璃酒瓶的问题,而提出的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,包括工作台和支撑台,所述工作台上端安装有上料输送带,所述工作台和支撑台之间安装有下料输送带,所述支撑台上端安装有输料带,位于所述上料输送带一侧的工作台上固定连接有安装板,所述安装板的竖直侧壁上安装有丝印机,位于所述丝印机正下方的安装板上安装有主旋转盘,所述主旋转盘上呈环形均匀等距的安装有若干个旋转盘工装,所述旋转盘工装的另一端安装有从旋转盘,所述上料输送带的输出端和下料输送带的输入端均位于主旋转盘和从旋转盘之间,所述下料输送带和输料带的连接处安装有站立翻转机构,所述下料输送带和输料带上均设有玻璃酒瓶。
优选的,固定杆、瓶底套、气缸、通孔、活动板、连接板、连接杆和瓶口套,所述固定杆的一端安装在主旋转盘上,所述固定杆的另一端固定连接在上端开口的瓶底套的底部,所述气缸安装在从旋转盘靠近瓶底套的侧壁上,所述通孔开设在从旋转盘上,所述气缸的输出端穿过通孔并向外延伸,且固定连接有活动板,所述活动板远离气缸一端的侧壁与连接板的一端固定连接,所述连接杆的杆壁安装在连接板远离气缸的侧壁上,所述瓶口套固定连接在连接杆远离活动板的一端。
优选的,所述瓶底套的内环形侧壁上对称开设有收纳槽,所述收纳槽的槽底通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的另一端穿过收纳槽槽口并向瓶底套内延伸,且固定连接有弧形夹板,所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端穿过轴承并向外延伸,所述瓶底套内套底对称开设有T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的上端穿过T型滑槽槽口并向外延伸,且固定连接在弧形夹板的底部。
优选的,所述连接板远离气缸的侧壁上开设有若干个螺纹槽,所述连接杆上开设有与螺纹槽相匹配的盲孔,所述连接板和连接杆通过若干个螺栓固定连接。
优选的,所述瓶口套的内套底固定连接有弹性垫,两个所述弧形夹板相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。
优选的,两个所述螺纹杆远离弧形夹板的一端均固定连接有旋转把手。
优选的,所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与T型滑槽槽底滚动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,具备以下有益效果:
1、该玻璃酒瓶外壁丝印装置,通过设置上料输送带、下料输送带、输料带、丝印机、主旋转盘、旋转盘工装、从旋转盘、站立翻转机构和玻璃酒瓶,玻璃酒瓶通过上料输送带传送到对夹工装时,对夹工装往前推进与主旋转盘上工装将玻璃酒瓶对夹夹紧,同步旋转到丝印工位时伺服机构开始工作,丝印机对玻璃酒瓶外壁大面积的丝印。最后旋转盘工装旋转到下料输送带时对夹工装后移,玻璃瓶落在下料输送带上,下料输送带将玻璃酒瓶传送至玻璃酒瓶翻转保持站立式出料,方便后续连机或人工操作,瓶底套和瓶口套将玻璃酒瓶稳定的夹持,可通过前后工装对玻璃酒瓶的对夹,满足多工位同步进行,能够实现玻璃酒瓶精准定位丝印,保证印刷图案不拉伸不缩短,多个工位同步进行,提高了玻璃酒瓶的加工效率。
2、该玻璃酒瓶外壁丝印装置,通过设置瓶底套、瓶底套、收纳槽、螺纹杆、螺纹套筒、弧形夹板、T型滑槽和T型滑块,当加工不同直径瓶身的玻璃酒瓶,正转或反转螺纹杆,T型滑块在T型滑槽内滑动,带动螺纹套筒伸出或缩入收纳槽内,使得两个弧形夹板做相向或相背运动,两个弧形夹板的间距减小或增大,可以适应不同直径瓶身的玻璃酒瓶,两个弧形夹板限制玻璃酒瓶发生偏移,能够限位不同直径瓶身的玻璃酒瓶,便于对不同大小的玻璃酒瓶进行丝印。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可满足多工位同步进行,能够实现玻璃酒瓶精准定位丝印,提高了玻璃酒瓶的加工效率,且能够限位不同直径瓶身的玻璃酒瓶,便于对不同大小的玻璃酒瓶进行丝印。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置结构示意图;
图2为本发明提出的玻璃酒瓶外壁丝印装置的旋转盘工装、主旋转盘和从旋转盘的连接结构图;
图3为图2中A部分的放大图。
图中:1工作台、2支撑台、3上料输送带、4下料输送带、5输料带、6安装板、7丝印机、8主旋转盘、9旋转盘工装、91固定杆、 92瓶底套、93气缸、94通孔、95活动板、96连接板、97连接杆、98瓶口套、10橡胶垫、11从旋转盘、12站立翻转机构、13玻璃酒瓶、14收纳槽、15螺纹杆、16螺纹套筒、17弧形夹板、18T型滑槽、19T型滑块、20弹性垫、21滚珠槽、22滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,包括工作台1和支撑台2,工作台1上端安装有上料输送带3,工作台1和支撑台2之间安装有下料输送带4,支撑台2上端安装有输料带5,位于上料输送带3一侧的工作台1上固定连接有安装板6,安装板6的竖直侧壁上安装有丝印机7,位于丝印机7正下方的安装板6上安装有主旋转盘 8,主旋转盘8上呈环形均匀等距的安装有若干个旋转盘工装9,旋转盘工装9的另一端安装有从旋转盘11,上料输送带3的输出端和下料输送带4的输入端均位于主旋转盘8和从旋转盘11之间,下料输送带4和输料带5的连接处安装有站立翻转机构12,下料输送带4 和输料带5上均设有玻璃酒瓶13;旋转盘工装9包括固定杆91、瓶底套92、气缸93、通孔94、活动板95、连接板96、连接杆97和瓶口套98,固定杆91的一端安装在主旋转盘8上,固定杆91的另一端固定连接在上端开口的瓶底套92的底部,气缸93安装在从旋转盘 11靠近瓶底套92的侧壁上,通孔94开设在从旋转盘11上,气缸93 的输出端穿过通孔94并向外延伸,且固定连接有活动板95,活动板 95远离气缸93一端的侧壁与连接板96的一端固定连接,连接杆97 的杆壁安装在连接板96远离气缸93的侧壁上,瓶口套98固定连接在连接杆97远离活动板95的一端,玻璃酒瓶13通过上料输送带3传送到对夹工装时,对夹工装往前推进与主旋转盘8上工装将玻璃酒瓶13对夹夹紧,同步旋转到丝印工位时伺服机构开始工作,丝印机 7对玻璃酒瓶13外壁大面积的丝印。最后旋转盘工装9旋转到下料输送带4时对夹工装后移,玻璃瓶落在下料输送带4上,下料输送带 4将玻璃酒瓶13传送至玻璃酒瓶13翻转保持站立式出料,方便后续连机或人工操作,瓶底套92和瓶口套98将玻璃酒瓶13稳定的夹持,可通过前后工装对玻璃酒瓶13的对夹,满足多工位同步进行,能够实现玻璃酒瓶13精准定位丝印,保证印刷图案不拉伸不缩短,多个工位同步进行,提高了玻璃酒瓶13的加工效率。
瓶底套92的内环形侧壁上对称开设有收纳槽14,收纳槽14的槽底通过轴承转动连接有螺纹杆15,螺纹杆15杆壁上螺纹连接有螺纹套筒16,螺纹套筒16的另一端穿过收纳槽14槽口并向瓶底套92 内延伸,且固定连接有弧形夹板17,螺纹杆15远离螺纹套筒16的一端穿过轴承并向外延伸,瓶底套92内套底对称开设有T型滑槽18, T型滑槽18内滑动连接有T型滑块19,T型滑块19的上端穿过T型滑槽18槽口并向外延伸,且固定连接在弧形夹板17的底部,当加工不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,正转或反转螺纹杆15,T型滑块19在 T型滑槽18内滑动,带动螺纹套筒16伸出或缩入收纳槽14内,使得两个弧形夹板17做相向或相背运动,两个弧形夹板17的间距减小或增大,可以适应不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,两个弧形夹板17限制玻璃酒瓶13发生偏移,能够限位不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,便于对不同大小的玻璃酒瓶13进行丝印。
连接板96远离气缸93的侧壁上开设有若干个螺纹槽,连接杆 97上开设有与螺纹槽相匹配的盲孔,连接板96和连接杆97通过若干个螺栓固定连接,便于连接板96和连接杆97的拆卸和安装,可以更换不同直径的瓶口套98。
瓶口套98的内套底固定连接有弹性垫20,两个弧形夹板17相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫10,避免玻璃酒瓶13装夹时,发生损坏。
两个螺纹杆15远离弧形夹板17的一端均固定连接有旋转把手,易于螺纹杆15的转动。
T型滑块19靠近T型滑槽18槽底的一端开设有滚珠槽21,滚珠槽21内滚动连接有滚珠22,滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸,且与T型滑槽18槽底滚动连接,减小 T型滑槽18和T型滑块19之间的摩擦力,易于T型滑块19的滑动。
本实用新型中,玻璃酒瓶13通过上料输送带3传送到对夹工装时,对夹工装往前推进与主旋转盘8上工装将玻璃酒瓶13对夹夹紧,同步旋转到丝印工位时伺服机构开始工作,丝印机7对玻璃酒瓶13 外壁大面积的丝印。最后旋转盘工装9旋转到下料输送带4时对夹工装后移,玻璃瓶落在下料输送带4上,下料输送带4将玻璃酒瓶13 传送至玻璃酒瓶13翻转保持站立式出料,方便后续连机或人工操作,瓶底套92和瓶口套98将玻璃酒瓶13稳定的夹持,可通过前后工装对玻璃酒瓶13的对夹,满足多工位同步进行,能够实现玻璃酒瓶13 精准定位丝印,保证印刷图案不拉伸不缩短,多个工位同步进行,提高了玻璃酒瓶13的加工效率,当加工不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,正转或反转螺纹杆15,T型滑块19在T型滑槽18内滑动,带动螺纹套筒16伸出或缩入收纳槽14内,使得两个弧形夹板17做相向或相背运动,两个弧形夹板17的间距减小或增大,可以适应不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,两个弧形夹板17限制玻璃酒瓶13发生偏移,能够限位不同直径瓶身的玻璃酒瓶13,便于对不同大小的玻璃酒瓶13 进行丝印。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,包括工作台(1)和支撑台(2),其特征在于:所述工作台(1)上端安装有上料输送带(3),所述工作台(1)和支撑台(2)之间安装有下料输送带(4),所述支撑台(2)上端安装有输料带(5),位于所述上料输送带(3)一侧的工作台(1)上固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的竖直侧壁上安装有丝印机(7),位于所述丝印机(7)正下方的安装板(6)上安装有主旋转盘(8),所述主旋转盘(8)上呈环形均匀等距的安装有若干个旋转盘工装(9),所述旋转盘工装(9)的另一端安装有从旋转盘(11),所述上料输送带(3)的输出端和下料输送带(4)的输入端均位于主旋转盘(8)和从旋转盘(11)之间,所述下料输送带(4)和输料带(5)的连接处安装有站立翻转机构(12),所述下料输送带(4)和输料带(5)上均设有玻璃酒瓶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:所述旋转盘工装(9)包括固定杆(91)、瓶底套(92)、气缸(93)、通孔(94)、活动板(95)、连接板(96)、连接杆(97)和瓶口套(98),所述固定杆(91)的一端安装在主旋转盘(8)上,所述固定杆(91)的另一端固定连接在上端开口的瓶底套(92)的底部,所述气缸(93)安装在从旋转盘(11)靠近瓶底套(92)的侧壁上,所述通孔(94)开设在从旋转盘(11)上,所述气缸(93)的输出端穿过通孔(94)并向外延伸,且固定连接有活动板(95),所述活动板(95)远离气缸(93)一端的侧壁与连接板(96)的一端固定连接,所述连接杆(97)的杆壁安装在连接板(96)远离气缸(93)的侧壁上,所述瓶口套(98)固定连接在连接杆(97)远离活动板(95)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:所述瓶底套(92)的内环形侧壁上对称开设有收纳槽(14),所述收纳槽(14)的槽底通过轴承转动连接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)杆壁上螺纹连接有螺纹套筒(16),所述螺纹套筒(16)的另一端穿过收纳槽(14)槽口并向瓶底套(92)内延伸,且固定连接有弧形夹板(17),所述螺纹杆(15)远离螺纹套筒(16)的一端穿过轴承并向外延伸,所述瓶底套(92)内套底对称开设有T型滑槽(18),所述T型滑槽(18)内滑动连接有T型滑块(19),所述T型滑块(19)的上端穿过T型滑槽(18)槽口并向外延伸,且固定连接在弧形夹板(17)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:所述连接板(96)远离气缸(93)的侧壁上开设有若干个螺纹槽,所述连接杆(97)上开设有与螺纹槽相匹配的盲孔,所述连接板(96)和连接杆(97)通过若干个螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:所述瓶口套(98)的内套底固定连接有弹性垫(20),两个所述弧形夹板(17)相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫(10)。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:两个所述螺纹杆(15)远离弧形夹板(17)的一端均固定连接有旋转把手。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶外壁丝印装置,其特征在于:所述T型滑块(19)靠近T型滑槽(18)槽底的一端开设有滚珠槽(21),所述滚珠槽(21)内滚动连接有滚珠(22),所述滚珠(22)远离滚珠槽(21)槽底的一端穿过滚珠槽(21)的槽口并向外延伸,且与T型滑槽(18)槽底滚动连接。
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CN112976794A (zh) * 2021-02-20 2021-06-18 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 一种瓶体多色印刷装置及其使用方法

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