CN210999721U - 一种高效率注塑模具用金属上料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率注塑模具用金属上料治具，包括支撑架和注塑机，所述支撑架的右侧与注塑机的左壁固定连接，所述支撑架的顶部滑动连接有移动板，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该高效率注塑模具用金属上料治具，通过第一电机、第一锥齿轮、和第二锥齿轮的协同，调节第一T型杆、第二T型杆和两个卡板的位置，实现对金属工件的夹取，使用第二电机、丝杆和移动块的协同，调节移动板的位置，从而调节卡板的位置，把金属工件放入注塑机内，不需要操作人员直接手动取放，避免操作人员受到高温伤害，通过传送带和电动伸缩杆的协同，实现金属工件的运输和把金属工件放入卡板，减少人力使用，提高生产效率。

Description

一种高效率注塑模具用金属上料治具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效率注塑模具用金属上料治具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。

设备内部温度很高，模具生产过程中需要频繁的取放工件，通常都是操作人员直接用手戴着耐高温护具进行操作，但是高温还是会对人体产生影响，人员操作过程中可能由于熟练度不够、过度疲劳或其他原因导致放置位置不精确，影响生产质量，而且工件传输过程需要大量操作人员同时操作，需要消耗大量人力，成本较高，生产效率容易受到操作人员个人因素影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率注塑模具用金属上料治具，解决了常见的注塑模具生产过程需要操作人员手动把工件放入注塑机内，受到高温危害和工件传输过程中需要大量人员参与，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率注塑模具用金属上料治具，包括支撑架和注塑机，所述支撑架的右侧与注塑机的左壁固定连接，所述支撑架的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的右侧从上至下依次固定连接有第一电机和转动箱，所述转动箱内腔的左壁转动连接有第一锥齿轮，所述转动箱的顶部贯穿有第一T型杆，且第一T型杆的顶部与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动箱的底部贯穿有第二T型杆，所述第一T型杆和第二T型杆靠近第一锥齿轮的一端均固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的外表面和第二锥齿轮的外表面相啮合，所述第一T型杆和第二T型杆的右端均固定连接有卡板。

优选的，所述支撑架的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱、传送带和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有第二电机，所述第二支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，且丝杆的右端与注塑机的左壁转动连接。

优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的底部与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑架的正面固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与传送带通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述移动板的底部固定连接有滑块，且滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种高效率注塑模具用金属上料治具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该高效率注塑模具用金属上料治具，通过在移动板的右侧从上至下依次固定连接有第一电机和转动箱，转动箱内腔的左壁转动连接有第一锥齿轮，转动箱的顶部贯穿有第一T型杆，且第一T型杆的顶部与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，转动箱的底部贯穿有第二T型杆，第一T型杆和第二T型杆靠近第一锥齿轮的一端均固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的外表面和第二锥齿轮的外表面相啮合，第一T型杆和第二T型杆的右端均固定连接有卡板，第一锥齿轮和第二锥齿轮的协同，保障第一T型杆和第二T型杆同时转动，且转动方向相反，与卡板协同，可以对金属工件进行固定，然后放入注塑机内部，操作人员不需要直接从注塑机内部取放金属工件，从而避免受到高温伤害，卡板由侧板和上下两组弧形板组成，两个卡板相互靠近时，弧形板之间相互交叉，对金属工件的上下面进行夹紧固定，侧板对金属工件的侧面进行夹紧固定，便于夹取金属工件，不需要人员手动拿取，解决了常见的注塑模具生产过程需要操作人员手动把工件放入注塑机内，受到高温危害的问题。

（2）、该高效率注塑模具用金属上料治具，通过在支撑架的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱、传送带和第二支撑柱，第一支撑柱的顶部固定连接有第二电机，第二支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，支撑架的正面固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与传送带通过皮带传动连接，传送带对金属工件进行传送，电动伸缩杆与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆把传送带上面的金属工件推送入第二T型杆右侧的卡板内，不需要操作人员直接参与，减少人力，减轻生产成本，提高生产效率，解决了常见的注塑模具工件传输过程中需要大量人员参与，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型第一T型杆和第二T型杆的结构示意图；

图3为本实用新型第一T型杆和卡板的结构连接示意图；

图4为本实用新型局部结构的侧视图。

图中：1、支撑架；2、注塑机；3、移动板；4、第一电机；5、转动箱；6、第一锥齿轮；7、第一T型杆；8、第二T型杆；9、第二锥齿轮；10、卡板；11、第一支撑柱；12、传送带；13、第二支撑柱；14、第二电机；15、电动伸缩杆；16、丝杆；17、移动块；18、第三电机；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率注塑模具用金属上料治具，包括支撑架1和注塑机2，支撑架1的顶部开设有滑槽19，移动板3的底部固定连接有滑块20，滑槽19的内表面与滑块20的外表面滑动连接，滑槽19对滑块20的位置进行限定，从而对移动板3的位置进行限定，保障移动板3可以左右移动不会前后移动，保障设备运行的精确，支撑架1的正面固定连接有第三电机18，第三电机18与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第三电机18的输出轴与传送带12通过皮带传动连接，支撑架1的右侧与注塑机2的左壁固定连接，支撑架1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱11、传送带12和第二支撑柱13，传送带12对金属工件进行传送，减少人员的直接参与，提高生产效率，第一支撑柱11的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机14为三相异步电动机，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆16，丝杆16的外表面螺纹连接有移动块17，通过丝杆16和移动块17的协同对移动板3的位置进行调节，保障设备运行的精确，移动块17的底部与移动板3的顶部固定连接，丝杆16的右端与注塑机2的左壁转动连接，第二支撑柱13的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆15把传送带12上面的金属工件推送入第二T型杆8右侧的卡板10内，不需要操作人员之间参与，减少人力，减轻生产成本，支撑架1的顶部滑动连接有移动板3，移动板3的右侧从上至下依次固定连接有第一电机4和转动箱5，第一电机4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机4为三相异步电动机，转动箱5内腔的左壁转动连接有第一锥齿轮6，转动箱5的顶部贯穿有第一T型杆7，第一T型杆7的顶部与第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接，转动箱5的底部贯穿有第二T型杆8，第一T型杆7和第二T型杆8靠近第一锥齿轮6的一端均固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮6的外表面和第二锥齿轮9的外表面相啮合，第一锥齿轮6和第二锥齿轮9的协同，保障第一T型杆7和第二T型杆8同时转动，且转动方向相反，与卡板10协同，可以对金属工件进行固定，然后放入注塑机2内部，操作人员不需要直接从注塑机2内部取放金属工件，从而避免受到高温伤害，第一T型杆7和第二T型杆8的右端均固定连接有卡板10，卡板10由侧板和上下两组弧形板组成，两个卡板10相互靠近时，弧形板之间相互交叉，对金属工件的上下面进行夹紧固定，侧板对金属工件的侧面进行夹紧固定，便于夹取金属工件，不需要人员手动拿取。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，打开第一电机4，第一电机4带动第一T型杆7转动，第一T型杆7通过第一T型杆7底端的第二锥齿轮9带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过第二T型杆8顶端的第二锥齿轮9带动第二T型杆8转动，第二T型杆8带动第二T型杆8右端的卡板10转动到电动伸缩杆15的位置，打开第三电机18，第三电机18通过皮带带动传送带12转动，传送带12把金属工件运行到电动伸缩杆15的位置，打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15把金属工件推入第二T型杆8右端的卡板10内，第一电机4反转，带动第一T型杆7转动，通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮9带动第二T型杆8转动，第一T型杆7和第二T型杆8转动方向相反，直至第一T型杆7和第二T型杆8右端的两个卡板10协同夹紧金属工件，打开第二电机14，第二电机14带动丝杆16转动，丝杆16转动驱使移动块17向右移动，移动块17带动移动板3向右移动，移动板3带动转动箱5、第一T型杆7和第二T型杆8向右移动，从而带动卡板10和金属工件向右移动，把金属工件送入注塑机2内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率注塑模具用金属上料治具，包括支撑架（1）和注塑机（2），所述支撑架（1）的右侧与注塑机（2）的左壁固定连接，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部滑动连接有移动板（3），所述移动板（3）的右侧从上至下依次固定连接有第一电机（4）和转动箱（5），所述转动箱（5）内腔的左壁转动连接有第一锥齿轮（6），所述转动箱（5）的顶部贯穿有第一T型杆（7），且第一T型杆（7）的顶部与第一电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动箱（5）的底部贯穿有第二T型杆（8），所述第一T型杆（7）和第二T型杆（8）靠近第一锥齿轮（6）的一端均固定连接有第二锥齿轮（9），且第一锥齿轮（6）的外表面和第二锥齿轮（9）的外表面相啮合，所述第一T型杆（7）和第二T型杆（8）的右端均固定连接有卡板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具用金属上料治具，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱（11）、传送带（12）和第二支撑柱（13），所述第一支撑柱（11）的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二支撑柱（13）的顶部固定连接有电动伸缩杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率注塑模具用金属上料治具，其特征在于：所述第二电机（14）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（16），且丝杆（16）的右端与注塑机（2）的左壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率注塑模具用金属上料治具，其特征在于：所述丝杆（16）的外表面螺纹连接有移动块（17），移动块（17）的底部与移动板（3）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具用金属上料治具，其特征在于：所述支撑架（1）的正面固定连接有第三电机（18），且第三电机（18）的输出轴与传送带（12）通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具用金属上料治具，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部开设有滑槽（19），所述移动板（3）的底部固定连接有滑块（20），且滑槽（19）的内表面与滑块（20）的外表面滑动连接。

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