CN211331031U - 一种便于夹持的冲床配件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于夹持的冲床配件加工设备,包括箱体,所述箱体顶部的两侧均开设有活动孔,所述箱体内腔背面的两侧均固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮的一侧啮合有齿板。本实用新型通过伺服电机的输出轴带动齿轮旋转,齿轮带动齿板升降运动,齿板带动横板和横板底部的夹台一并运动,夹台带动电动推杆和伸缩夹块运动,从而调节两个夹台之间的距离,适应不同尺寸的工件,电动推杆带动伸缩夹块伸缩运动,伸缩夹块对工件进行夹紧,解决了现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床配件加工技术领域,具体为一种便于夹持的冲床配件加工设备。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,随着科技的发展,高精密机床的使用也越来越多,冲床配件在加工过程中需要对其进行固定,避免产生位移,但是现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的冲床配件加工设备,具备夹紧效果好的优点,解决了现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于夹持的冲床配件加工设备,包括箱体,所述箱体顶部的两侧均开设有活动孔,所述箱体内腔背面的两侧均固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮的一侧啮合有齿板,所述齿板的顶部延伸至活动孔的外部并固定连接有横板,所述横板的底部和箱体的顶部均固定连接有夹台,所述夹台内腔的两侧均设置有伸缩夹块,所述伸缩夹块的内腔活动连接有活动杆,所述横板底部的两侧和箱体顶部的两侧均固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆贯穿夹台并与伸缩夹块固定连接。
优选的,所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有限位板,所述限位板的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆远离第一滑槽内腔的一侧与齿板固定连接。
优选的,所述夹台内腔的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块远离第二滑槽内腔的一侧与伸缩夹块固定连接。
优选的,所述伸缩夹块内腔的两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块,所述第三滑块远离第三滑槽内腔的一侧与活动杆固定连接。
优选的,所述伺服电机的输出轴贯穿齿轮,并通过轴承与箱体的内壁活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动齿轮旋转,齿轮带动齿板升降运动,齿板带动横板和横板底部的夹台一并运动,夹台带动电动推杆和伸缩夹块运动,从而调节两个夹台之间的距离,适应不同尺寸的工件,电动推杆带动伸缩夹块伸缩运动,伸缩夹块对工件进行夹紧,解决了现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度的问题。
2、本实用新型通过设置活动杆,起到了对伸缩夹块上下运动限位的效果,通过设置第三滑槽和第三滑块,起到了对活动杆限位的效果,通过设置限位板、第一滑槽和第一滑杆,起到了对齿板限位和支撑的效果,通过设置第二滑槽和第二滑块,起到了对伸缩夹块左右运动限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型伺服电机结构示意图;
图3为本实用新型第三滑块结构示意图。
图中:1、箱体;2、活动孔;3、伺服电机;4、齿轮;5、齿板;6、横板;7、夹台;8、伸缩夹块;9、活动杆;10、固定块;11、电动推杆;12、限位板;13、第一滑槽;14、第一滑杆;15、第二滑槽;16、第二滑块;17、第三滑槽;18、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的箱体1、活动孔2、伺服电机3、齿轮4、齿板5、横板6、夹台7、伸缩夹块8、活动杆9、固定块10、电动推杆11、限位板12、第一滑槽13、第一滑杆14、第二滑槽15、第二滑块16、第三滑槽17和第三滑块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种便于夹持的冲床配件加工设备,包括箱体1,箱体1顶部的两侧均开设有活动孔2,箱体1内腔背面的两侧均固定连接有伺服电机3,伺服电机3的输出轴固定连接有齿轮4,伺服电机3的输出轴贯穿齿轮4,并通过轴承与箱体1的内壁活动连接,齿轮4的一侧啮合有齿板5,箱体1内腔底部的两侧均固定连接有限位板12,限位板12的一侧开设有第一滑槽13,第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑杆14,第一滑杆14远离第一滑槽13内腔的一侧与齿板5固定连接,齿板5的顶部延伸至活动孔2的外部并固定连接有横板6,横板6的底部和箱体1的顶部均固定连接有夹台7,夹台7内腔的两侧均设置有伸缩夹块8,夹台7内腔的两侧均开设有第二滑槽15,第二滑槽15的内腔滑动连接有第二滑块16,第二滑块16远离第二滑槽15内腔的一侧与伸缩夹块8固定连接,伸缩夹块8的内腔活动连接有活动杆9,伸缩夹块8内腔的两侧均开设有第三滑槽17,第三滑槽17的内腔滑动连接有第三滑块18,第三滑块18远离第三滑槽17内腔的一侧与活动杆9固定连接,横板6底部的两侧和箱体1顶部的两侧均固定连接有固定块10,固定块10的一侧固定连接有电动推杆11,电动推杆11贯穿夹台7并与伸缩夹块8固定连接,通过伺服电机3的输出轴带动齿轮4旋转,齿轮4带动齿板5升降运动,齿板5带动横板6和横板6底部的夹台7一并运动,夹台7带动电动推杆11和伸缩夹块8运动,从而调节两个夹台7之间的距离,适应不同尺寸的工件,电动推杆11带动伸缩夹块8伸缩运动,伸缩夹块8对工件进行夹紧,解决了现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度的问题。
使用时,通过外设控制器启动上述电气元件,通过伺服电机3的输出轴带动齿轮4旋转,齿轮4带动齿板5升降运动,齿板5带动横板6和横板6底部的夹台7一并运动,夹台7带动电动推杆11和伸缩夹块8运动,从而调节两个夹台7之间的距离,适应不同尺寸的工件,电动推杆11带动伸缩夹块8伸缩运动,伸缩夹块8对工件进行夹紧,解决了现有的冲床配件加工设备上的夹紧装置结构单一,不能很好的对工件进行夹紧,工件容易产生位移,从而降低加工精度的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于夹持的冲床配件加工设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部的两侧均开设有活动孔(2),所述箱体(1)内腔背面的两侧均固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)的一侧啮合有齿板(5),所述齿板(5)的顶部延伸至活动孔(2)的外部并固定连接有横板(6),所述横板(6)的底部和箱体(1)的顶部均固定连接有夹台(7),所述夹台(7)内腔的两侧均设置有伸缩夹块(8),所述伸缩夹块(8)的内腔活动连接有活动杆(9),所述横板(6)底部的两侧和箱体(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(10),所述固定块(10)的一侧固定连接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)贯穿夹台(7)并与伸缩夹块(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的冲床配件加工设备,其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有限位板(12),所述限位板(12)的一侧开设有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)的内腔滑动连接有第一滑杆(14),所述第一滑杆(14)远离第一滑槽(13)内腔的一侧与齿板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的冲床配件加工设备,其特征在于:所述夹台(7)内腔的两侧均开设有第二滑槽(15),所述第二滑槽(15)的内腔滑动连接有第二滑块(16),所述第二滑块(16)远离第二滑槽(15)内腔的一侧与伸缩夹块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的冲床配件加工设备,其特征在于:所述伸缩夹块(8)内腔的两侧均开设有第三滑槽(17),所述第三滑槽(17)的内腔滑动连接有第三滑块(18),所述第三滑块(18)远离第三滑槽(17)内腔的一侧与活动杆(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的冲床配件加工设备,其特征在于:所述伺服电机(3)的输出轴贯穿齿轮(4),并通过轴承与箱体(1)的内壁活动连接。
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