CN210997475U - 一种配电柜生产用冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜生产用冷弯成型机，包括自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置，所述的自动开卷机固定安装在冲孔装置的左侧，所述的轧辊组固定安装在冲孔装置的右侧，所述的裁切装置固定安装在轧辊组的右侧，所述的清洗装置安装在裁切装置的右侧，所述的冲孔装置左端固定安装有牵引辊，总体上，本实用新型具有各部分设备顺序安置合理，使用方便快捷，轧辊维护和更换方便快捷，构成流水线生产，节省人工，有效避免打孔过程中板材变形的问题，对裁切后的材料清洗，方便后续喷漆作业，提高生产效率，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种配电柜生产用冷弯成型机

技术领域

本实用新型属于配电柜生产设备技术领域，涉及一种冷弯成型机，特别是一种配电柜生产用冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。在金属制品本身成常温的情况下来对其形状进行改变，使得产生凹槽或者弯曲，这样使得比起热轧的表面不会有坑洞，且热轧在冷却的时候容易在表面生成裂缝，而冷弯成型器在对金属制品进行加工的时候表面会比较的平整，相对于热轧成型来说具有结构稳定等优点。

但是在实际加工过程中，对板材的加工往往需要弯制、裁切和打孔，一般需要单独在下料冲床和冲孔冲床上分别进行切断和冲孔，增加了原材料周转的工序，从而降低了生产效率；现有的配电柜生产主要是弯制成型后再使用打孔设备进行打孔，板材发生变形后固定困难，打孔不方便效率较低，弯制后形状不规则，在打孔的过程中往往会造成弯制后的产品变形损坏，并且由于形状不规则打孔作业比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种配电柜生产用冷弯成型机，各部分设备顺序安置合理，使用方便快捷，轧辊维护和更换方便快捷，构成流水线生产，节省人工，有效避免打孔过程中板材变形的问题，对裁切后的材料清洗，方便后续喷漆作业，提高生产效率，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种配电柜生产用冷弯成型机，包括自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置，所述的自动开卷机固定安装在冲孔装置的左侧，所述的轧辊组固定安装在冲孔装置的右侧，所述的裁切装置固定安装在轧辊组的右侧，所述的清洗装置安装在裁切装置的右侧，所述的冲孔装置左端固定安装有牵引辊。

所述的轧辊组由6~20个固定在同一水平线上的独立的轧辊装置构成，所述的轧辊装置包括固定架、安装在固定架两端能够沿固定架上下活动的两组调节板、安装在调节板之间的上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊通过轴承、与轴承固定连接的环形定位板和销轴固定安装在调节板上的安装槽内，所述的调节板与固定安装在固定架上的液压缸活动端相连。

所述的冲孔装置包括带有冲头孔的支撑板、固定在支撑板两侧的限位板、通过安装在支撑板四角的支撑杆固定的与支撑板相对应的顶板、与冲头孔相对应的冲头和固定在顶板上与冲头相连的冲孔液压缸。

所述的裁切装置包括刀孔板、固定在刀孔板上的龙门框、设置在刀孔板上的刀孔、对应刀孔的裁切刀和上端固定在龙门框上下端与裁切刀相连的裁切液压缸。

所述的清洗装置包括储水箱、进水口与储水箱相连的水泵、通过管路与水泵出水口相连的雾化喷头和清洗盒，所述的雾化喷头固定安装在清洗盒右端出口处，所述的雾化喷头朝向左端进口方向。

所述的轧辊组与电动机传动相连。

所述的冲孔装置下侧设置有收集槽。

本实用新型产生的有益效果是：一种配电柜生产用冷弯成型机，主要由自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置构成，自动开卷机固定安装在冲孔装置的左侧，轧辊组固定安装在冲孔装置的右侧，裁切装置固定安装在轧辊组的右侧，清洗装置安装在裁切装置的右侧，冲孔装置左端固定安装有牵引辊，将自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置按照特定顺序水平连接在一起构成配电柜生产用冷弯成型机流水线，能够有效提高生产效率，将冲孔装置设置在轧辊组前方，对伸展开的板材先打孔，弯制前进行打孔作业方便快捷，有效避免弯制后打孔对造成产品发生其他形变，轧辊组由6~20个固定在同一水平线上的独立的轧辊装置构成，通过轧辊组对板材进行逐步变形弯制，轧辊装置包括固定架、安装在固定架两端能够沿固定架上下活动的两组调节板、安装在调节板之间的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊通过轴承、与轴承固定连接的环形定位板和销轴固定安装在调节板上的安装槽内，对轧辊的更换方便快捷，提高轧辊的更换和维护效率，调节板与固定安装在固定架上的液压缸活动端相连，轧辊组与电动机传动相连，冲孔装置包括带有冲头孔的支撑板、固定在支撑板两侧的限位板、通过安装在支撑板四角的支撑杆固定的与支撑板相对应的顶板、与冲头孔相对应的冲头和固定在顶板上与冲头相连的冲孔液压缸，冲孔装置对板材进行冲压形成需要的孔，冲孔装置下侧设置有收集槽，收集槽对冲压掉的板材进行收集，裁切装置包括刀孔板、固定在刀孔板上的龙门框、设置在刀孔板上的刀孔、对应刀孔的裁切刀和上端固定在龙门框上下端与裁切刀相连的裁切液压缸，使用裁切装置对弯制成的板材在适当位置进行裁切，便于进行进一步生产作业，清洗装置包括储水箱、进水口与储水箱相连的水泵、通过管路与水泵出水口相连的雾化喷头和清洗盒，雾化喷头固定安装在清洗盒右端出口处，雾化喷头朝向左端进口方向，使用雾化喷头对弯制成型后的材料进行冲洗，出去灰尘，便于后续焊制和喷漆作业。

总体上，本实用新型具有各部分设备顺序安置合理，使用方便快捷，轧辊维护和更换方便快捷，构成流水线生产，节省人工，有效避免打孔过程中板材变形的问题，对裁切后的材料清洗，方便后续喷漆作业，提高生产效率，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冲孔装置结构示意图。

图3为本实用新型的轧辊装置结构示意图。

图4为本实用新型的清洗盒结构示意图。

图5为本实用新型的裁切装置结构示意图。

图中：1、自动开卷机 2、冲孔装置 3、轧辊组 4、裁切装置 5、清洗装置 6、牵引辊7、轧辊装置 8、固定架 9、调节板 10、上轧辊 11、下轧辊 12、环形定位板 13、安装槽 14、液压缸 15、支撑板 16、支撑杆 17、顶板 18、冲头 19、冲孔液压缸 20、刀孔板 21、龙门框22、裁切刀 23、裁切液压缸 24、储水箱 25、水泵 26、雾化喷头 27、清洗盒 28、收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-5所示，一种配电柜生产用冷弯成型机，包括自动开卷机1、冲孔装置2、轧辊组3、裁切装置4和清洗装置5，所述的自动开卷机1固定安装在冲孔装置2的左侧，所述的轧辊组3固定安装在冲孔装置2的右侧，所述的裁切装置4固定安装在轧辊组3的右侧，所述的清洗装置5安装在裁切装置4的右侧，所述的冲孔装置2左端固定安装有牵引辊6。

所述的轧辊组2由6个固定在同一水平线上的独立的轧辊装置7构成，所述的轧辊装置7包括固定架8、安装在固定架8两端能够沿固定架8上下活动的两组调节板9、安装在调节板9之间的上轧辊10和下轧辊11，所述的上轧辊10和下轧辊11通过轴承、与轴承固定连接的环形定位板12和销轴固定安装在调节板9上的安装槽13内，所述的调节板9与固定安装在固定架8上的液压缸14活动端相连。

所述的冲孔装置2包括带有冲头孔的支撑板15、固定在支撑板15两侧的限位板、通过安装在支撑板15四角的支撑杆16固定的与支撑板15相对应的顶板17、与冲头孔相对应的冲头18和固定在顶板17上与冲头18相连的冲孔液压缸19。

所述的裁切装置4包括刀孔板20、固定在刀孔板20上的龙门框21、设置在刀孔板20上的刀孔、对应刀孔的裁切刀22和上端固定在龙门框21上下端与裁切刀22相连的裁切液压缸23。

所述的清洗装置5包括储水箱24、进水口与储水箱24相连的水泵25、通过管路与水泵25出水口相连的雾化喷头26和清洗盒27，所述的雾化喷头26固定安装在清洗盒27右端出口处，所述的雾化喷头26朝向左端进口方向。

所述的轧辊组3与电动机传动相连。

所述的冲孔装置2下侧设置有收集槽28。

本实用新型在使用时：一种配电柜生产用冷弯成型机，主要由自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置构成，自动开卷机固定安装在冲孔装置的左侧，轧辊组固定安装在冲孔装置的右侧，裁切装置固定安装在轧辊组的右侧，清洗装置安装在裁切装置的右侧，冲孔装置左端固定安装有牵引辊，将自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置按照特定顺序水平连接在一起构成配电柜生产用冷弯成型机流水线，能够有效提高生产效率，将冲孔装置设置在轧辊组前方，对伸展开的板材先打孔，弯制前进行打孔作业方便快捷，有效避免弯制后打孔对造成产品发生其他形变，轧辊组由6个固定在同一水平线上的独立的轧辊装置构成，通过轧辊组对板材进行逐步变形弯制，轧辊装置包括固定架、安装在固定架两端能够沿固定架上下活动的两组调节板、安装在调节板之间的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊通过轴承、与轴承固定连接的环形定位板和销轴固定安装在调节板上的安装槽内，对轧辊的更换方便快捷，提高轧辊的更换和维护效率，调节板与固定安装在固定架上的液压缸活动端相连，轧辊组与电动机传动相连，冲孔装置包括带有冲头孔的支撑板、固定在支撑板两侧的限位板、通过安装在支撑板四角的支撑杆固定的与支撑板相对应的顶板、与冲头孔相对应的冲头和固定在顶板上与冲头相连的冲孔液压缸，冲孔装置对板材进行冲压形成需要的孔，冲孔装置下侧设置有收集槽，收集槽对冲压掉的板材进行收集，裁切装置包括刀孔板、固定在刀孔板上的龙门框、设置在刀孔板上的刀孔、对应刀孔的裁切刀和上端固定在龙门框上下端与裁切刀相连的裁切液压缸，使用裁切装置对弯制成的板材在适当位置进行裁切，便于进行进一步生产作业，清洗装置包括储水箱、进水口与储水箱相连的水泵、通过管路与水泵出水口相连的雾化喷头和清洗盒，雾化喷头固定安装在清洗盒右端出口处，雾化喷头朝向左端进口方向，倾斜的雾化喷头提高作业效率，避免水雾四处飞溅，使用雾化喷头对弯制成型后的材料进行冲洗，去除灰尘，便于后续焊制和喷漆作业。

板材从自动开卷机上放出，通过牵引辊进去冲孔装置对于特定位置进行打孔，然后进入轧辊组进行弯制成需要的形状，选择需要的长度使用裁切装置进行裁切，裁切后进入清洗装置进行清洗作业，便于后续喷漆作业。将销轴抽出就能够快速更换轧辊，提高设备的应用范围和更换效率。

总体上，本实用新型具有各部分设备顺序安置合理，使用方便快捷，轧辊维护和更换方便快捷，构成流水线生产，节省人工，有效避免打孔过程中板材变形的问题，对裁切后的材料清洗，方便后续喷漆作业，提高生产效率，具有极高的使用价值的优点。

Claims (7)

1.一种配电柜生产用冷弯成型机，包括自动开卷机、冲孔装置、轧辊组、裁切装置和清洗装置，其特征在于：所述的自动开卷机固定安装在冲孔装置的左侧，所述的轧辊组固定安装在冲孔装置的右侧，所述的裁切装置固定安装在轧辊组的右侧，所述的清洗装置安装在裁切装置的右侧，所述的冲孔装置左端固定安装有牵引辊。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的轧辊组由6~20个固定在同一水平线上的独立的轧辊装置构成，所述的轧辊装置包括固定架、安装在固定架两端能够沿固定架上下活动的两组调节板、安装在调节板之间的上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊通过轴承、与轴承固定连接的环形定位板和销轴固定安装在调节板上的安装槽内，所述的调节板与固定安装在固定架上的液压缸活动端相连。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的冲孔装置包括带有冲头孔的支撑板、固定在支撑板两侧的限位板、通过安装在支撑板四角的支撑杆固定的与支撑板相对应的顶板、与冲头孔相对应的冲头和固定在顶板上与冲头相连的冲孔液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的裁切装置包括刀孔板、固定在刀孔板上的龙门框、设置在刀孔板上的刀孔、对应刀孔的裁剪刀和上端固定在龙门框上下端与裁剪刀相连的裁剪液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的清洗装置包括储水箱、进水口与储水箱相连的水泵、通过管路与水泵出水口相连的雾化喷头和清洗盒，所述的雾化喷头固定安装在清洗盒右端出口处，所述的雾化喷头朝向左端进口方向。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的轧辊组与电动机传动相连。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冷弯成型机，其特征在于：所述的冲孔装置下侧设置有收集槽。

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