CN213968335U - 一种钢结构生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构生产设备技术领域，且公开了一种钢结构生产用成型装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有辊压装置，所述辊压装置的内侧设置有数量为两个的压辊，所述基板的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布于辊压装置右侧的防护板，两个所述防护板的内部均固定安装有冷却风扇，两个所述防护板的顶部均与连接板固定连接，所述基板的顶部固定安装有位于辊压装置右侧且位于两个所述防护板之间的托架，所述托架的顶部固定安装有光滑板，所述连接板的底部固定安装有位于光滑板右方的弹簧，所述弹簧的底部固定安装有刷架。该钢结构生产用成型装置，具备了可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的优点。

Description

一种钢结构生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产设备技术领域，具体为一种钢结构生产用成型装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

中国专利CN210208098U提出的“一种钢结构加工用辊压成型装置”通过转动把手转动螺纹杆，通过螺纹杆、螺纹槽和第二轴承带动支撑架上下移动，通过支撑架带动限位杆沿移动槽上下移动，从而带动从动压辊移动，此时通过导向杆对支撑架进行导向，通过限位块对其进行限位，避免其向下移动过多，导致装置损坏，从而达到了结构简单且能够调节两个压辊之间的距离，使其适用性更加广的目的，具备了可对辊压厚度进行调整的优点，但是其冷轧完毕后无法继续对工件进行处理，例如冷却、涂抹防锈油和按一定长度切割等，为了方便后续处理，故而提出一种钢结构生产用成型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用成型装置，具备可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的优点，解决了其冷轧完毕后无法继续对工件进行处理，例如冷却、涂抹防锈油和按一定长度切割等的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用成型装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有辊压装置，所述辊压装置的内侧设置有数量为两个的压辊，所述基板的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布于辊压装置右侧的防护板，两个所述防护板的内部均固定安装有冷却风扇，两个所述防护板的顶部均与连接板固定连接，所述基板的顶部固定安装有位于辊压装置右侧且位于两个所述防护板之间的托架，所述托架的顶部固定安装有光滑板，所述连接板的底部固定安装有位于光滑板右方的弹簧，所述弹簧的底部固定安装有刷架，刷架内侧转动连接有刷辊，所述连接板的顶部固定安装有油箱，所述油箱的底部连通有输出端贯穿并延伸至刷辊上方的电磁阀，所述基板的顶部活动安装有位于刷辊下方的接油盒，所述连接板的右侧固定安装有伸缩端朝下的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定安装有合金刀片，所述基板的顶部固定安装有位于接油盒与合金刀片之间的切割块。

优选的，所述防护板为不锈钢板，且所述防护板的长度与连接板的长度相等。

优选的，所述冷却风扇的数量为四个且分为两组，两组所述冷却风扇分别位于防护板内部，四个所述冷却风扇的风向均相同。

优选的，所述光滑板的顶部呈光滑设置，且所述光滑板的顶部与下方所述压辊的顶部位于同一平面内。

优选的，所述油箱的内部填充有防锈油，且所述刷辊的外侧设置有毛毯。

优选的，所述合金刀片呈直角梯形状，且所述合金刀片的左侧与切割块的右侧位于同一平面内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构生产用成型装置，具备以下有益效果：

该钢结构生产用成型装置，通过设置辊压装置，当设备运转时，物料通过压辊进行轧制，经过压辊轧制后的物料从右侧出料并运动至光滑板上，轧制的钢板通过光滑板时冷却风扇对轧制过程中产生热量的钢板进行冷却，随后经过刷辊处时向上挤压刷辊使弹簧压缩，进而使刷辊在弹簧的作用下与钢板贴合并开始涂抹防锈油，而当刷辊表面的防锈油不足时，电磁阀动作使油箱内部的防锈油洒落在刷辊上以保证其防锈油充足，而在未对钢板进行刷油时，可通过接油盒将多余的防锈油收集回收利用，且在钢板达到规定长度时可启动液压推杆使之推动合金刀片向下移动，同时在切割块的配合下将钢板切断以保证长度符合标准，通过以上设置，具备了可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷架与刷辊连接图；

图3为本实用新型液压推杆与合金刀片连接图。

图中：1、基板；2、辊压装置；3、压辊；4、防护板；5、冷却风扇；6、连接板；7、托架；8、光滑板；9、弹簧；10、刷架；11、刷辊；12、油箱；13、电磁阀；14、接油盒；15、液压推杆；16、合金刀片；17、切割块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢结构生产用成型装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有辊压装置2，辊压装置2的内侧设置有数量为两个的压辊3，基板1的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布于辊压装置2右侧的防护板4，防护板4为不锈钢板，且防护板4的长度与连接板6的长度相等，两个防护板4的内部均固定安装有冷却风扇5，冷却风扇5的数量为四个且分为两组，两组冷却风扇5分别位于防护板4内部，四个冷却风扇5的风向均相同，两个防护板4的顶部均与连接板6固定连接，基板1的顶部固定安装有位于辊压装置2且位于两个防护板4之间的托架7，托架7的顶部固定安装有光滑板8，光滑板8的顶部呈光滑设置，且光滑板8的顶部与下方压辊3的顶部位于同一平面内，连接板6的底部固定安装有位于光滑板8右方的弹簧9，弹簧9的底部固定安装有刷架10，刷架10内侧转动连接有刷辊11，连接板6的顶部固定安装有油箱12，油箱12的内部填充有防锈油，且刷辊11的外侧设置有毛毯，油箱12的底部连通有输出端贯穿并延伸至刷辊11上方的电磁阀13，基板1的顶部活动安装有位于刷辊11下方的接油盒14，连接板6的右侧固定安装有伸缩端朝下的液压推杆15，液压推杆15的伸缩端固定安装有合金刀片16，合金刀片16呈直角梯形状，且合金刀片16的左侧与切割块17的右侧位于同一平面内，基板1的顶部固定安装有位于接油盒14与合金刀片16之间的切割块17，通过设置辊压装置2，当设备运转时，物料通过压辊3进行轧制，经过压辊3轧制后的物料从右侧出料并运动至光滑板8上，轧制的钢板通过光滑板8时冷却风扇5对轧制过程中产生热量的钢板进行冷却，随后经过刷辊11处时向上挤压刷辊11使弹簧9压缩，进而使刷辊11在弹簧9的作用下与钢板贴合并开始涂抹防锈油，而当刷辊11表面的防锈油不足时，电磁阀13动作使油箱12内部的防锈油洒落在刷辊11上以保证其防锈油充足，而在未对钢板进行刷油时，可通过接油盒14将多余的防锈油收集回收利用，且在钢板达到规定长度时可启动液压推杆15使之推动合金刀片16向下移动，同时在切割块17的配合下将钢板切断以保证长度符合标准，通过以上设置，具备了可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的优点。

综上所述，该钢结构生产用成型装置，通过设置辊压装置2，当设备运转时，物料通过压辊3进行轧制，经过压辊3轧制后的物料从右侧出料并运动至光滑板8上，轧制的钢板通过光滑板8时冷却风扇5对轧制过程中产生热量的钢板进行冷却，随后经过刷辊11处时向上挤压刷辊11使弹簧9压缩，进而使刷辊11在弹簧9的作用下与钢板贴合并开始涂抹防锈油，而当刷辊11表面的防锈油不足时，电磁阀13动作使油箱12内部的防锈油洒落在刷辊11上以保证其防锈油充足，而在未对钢板进行刷油时，可通过接油盒14将多余的防锈油收集回收利用，且在钢板达到规定长度时可启动液压推杆15使之推动合金刀片16向下移动，同时在切割块17的配合下将钢板切断以保证长度符合标准，通过以上设置，具备了可对轧制好的钢板进行冷却和涂抹防锈油以及切断的优点，解决了其冷轧完毕后无法继续对工件进行处理，例如冷却、涂抹防锈油和按一定长度切割等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构生产用成型装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有辊压装置(2)，所述辊压装置(2)的内侧设置有数量为两个的压辊(3)，所述基板(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布于辊压装置(2)右侧的防护板(4)，两个所述防护板(4)的内部均固定安装有冷却风扇(5)，两个所述防护板(4)的顶部均与连接板(6)固定连接，所述基板(1)的顶部固定安装有位于辊压装置(2)右侧且位于两个所述防护板(4)之间的托架(7)，所述托架(7)的顶部固定安装有光滑板(8)，所述连接板(6)的底部固定安装有位于光滑板(8)右方的弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定安装有刷架(10)，刷架(10)内侧转动连接有刷辊(11)，所述连接板(6)的顶部固定安装有油箱(12)，所述油箱(12)的底部连通有输出端贯穿并延伸至刷辊(11)上方的电磁阀(13)，所述基板(1)的顶部活动安装有位于刷辊(11)下方的接油盒(14)，所述连接板(6)的右侧固定安装有伸缩端朝下的液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的伸缩端固定安装有合金刀片(16)，所述基板(1)的顶部固定安装有位于接油盒(14)与合金刀片(16)之间的切割块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用成型装置，其特征在于：所述防护板(4)为不锈钢板，且所述防护板(4)的长度与连接板(6)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用成型装置，其特征在于：所述冷却风扇(5)的数量为四个且分为两组，两组所述冷却风扇(5)分别位于防护板(4)内部，四个所述冷却风扇(5)的风向均相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用成型装置，其特征在于：所述光滑板(8)的顶部呈光滑设置，且所述光滑板(8)的顶部与下方所述压辊(3)的顶部位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用成型装置，其特征在于：所述油箱(12)的内部填充有防锈油，且所述刷辊(11)的外侧设置有毛毯。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用成型装置，其特征在于：所述合金刀片(16)呈直角梯形状，且所述合金刀片(16)的左侧与切割块(17)的右侧位于同一平面内。

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