CN111285148B - 一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法 - Google Patents

一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法，下料装置包括下料支架，所述下料支架上依次设有原料辊、挤压件、第一导向挤压件、冲剪件、第二导向挤压件和收卷件，下料支架上、冲剪件的下方设有阵列分布的缓冲件，下料支架的下方设有推料件，下料支架包括工作台，工作台的下方设有阵列分布的支撑脚，工作台的一端设有第一放置孔，另一端设有第二放置孔，工作台的一侧设有第一支撑板；下料方法包括以下步骤：原料辊安装、设备运行、冲剪、传输。本发明下料装置取代传统的手动冲剪的方式进行作业，避免作业过程中对工作人员的伤害，有利于安全生产的有序进行；提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法，具体是一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。在不锈钢表面用丝网印刷的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用专用试剂在高压喷淋的环境下去腐蚀掉不需要的部分，形成凹凸的效果，最后褪去保护膜，得到制品的一种加工方式。首先需要进行下料，现有技术中的下料，通常采用人工手动将物料放置在冲剪设备的下方，进行成型，效率较低，极易对操作人员造成伤害，长时间的作业，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置及其方法，将装有原料的原料辊主体安装在转动轴支座上，原料从固定辊和调节辊之间穿过，将原料从第一导向挤压件和第二导向挤压件之间穿过，通过挤压轮进行挤压，并将其固定在收卷辊上，通过电机驱动原料位于设备内移动，通过固定辊和调节辊对原料进行挤压，通过第一导向挤压件进行导向挤压，电机停止运行，通过液压缸驱动冲剪块向下移动，通过冲剪模具与冲剪孔配合对原料进行冲剪，通过缓冲件对冲剪件进行缓冲，冲剪后的物料通过冲剪孔落在推料件上，通过推料件传输，液压缸驱动冲剪块向上移动，通过垫块进行支撑，当第五支撑板与行程开关接触时，液压缸通知运行，重复上述操作进行重复冲剪，获得丝网印刷所需材料，取代传统的手动冲剪的方式进行作业，避免作业过程中对工作人员的伤害，有利于安全生产的有序进行；提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,下料装置包括下料支架，所述下料支架上依次设有原料辊、挤压件、第一导向挤压件、冲剪件、第二导向挤压件和收卷件，下料支架上、冲剪件的下方设有阵列分布的缓冲件，下料支架的下方设有推料件。
所述下料支架包括工作台，工作台的下方设有阵列分布的支撑脚，工作台的一端设有第一放置孔，另一端设有第二放置孔。
所述工作台的一侧设有第一支撑板，第一支撑板上垂直设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔，第二支撑板上设有阵列分布的第一导向孔。
所述工作台上、第二支撑板的下方设有基准台，基准台上设有冲剪孔。
所述原料辊包括分布在第一放置孔两侧的转动轴支座，转动轴支座上转动设有原料辊主体。
所述挤压件包括对称分布的挤压支撑架，挤压支撑架上设有第一转动孔，挤压支撑架上设有第一腰形孔。
所述挤压件包括固定辊和调节辊，固定辊通过第一转动孔与挤压支撑架转动连接，调节辊包括调节辊主体，调节辊主体上转动设有转动轴，转动轴的两端均设有螺纹杆。
所述第一导向挤压件包括导向支撑架，导向支撑架包括第三支撑板，第三支撑板的两端均设有限位导向板，限位导向板上垂直设有第四支撑板，第四支撑板上设有阵列分布的第二贯穿孔，第二贯穿孔内设有对称分布的第二导向孔。
所述导向支撑架上设有阵列分布的挤压件主体，挤压件主体包括滑动杆，滑动杆上设有对称分布的第一导向杆，滑动杆的一端设有第一限位块，另一端设有转动槽，转动槽内转动设有挤压轮，第二导向杆上设有弹性件连接块，滑动杆上套装有第一弹性件，第一弹性件的一端与弹性件连接块紧固连接，另一端与第四支撑板紧固连接。
所述冲剪件包括液压缸，液压缸固定在第二支撑板上，液压缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有冲剪块，冲剪块包括第五支撑板，第五支撑板上设有阵列分布的沉孔，第五支撑板上设有阵列分布的第二导向杆，第二导向杆上设有第二限位块，第五支撑板上设有第一连接块，第五支撑板的下方设有冲剪模具。
所述第五支撑板与第二支撑板之间设有垫块，垫块包括垫块主体，垫块主体的上方设有配合孔，下方设有配合块。
所述缓冲件包括支撑柱，支撑柱的一端与工作台紧固连接，另一端设有限位滑块，支撑柱上设有接触件，接触件内设有限位滑孔，限位滑孔的孔口位置设有第三限位块，第三限位块上设有滑动孔。
所述支撑柱上套装有第二弹性件，第二弹性件的一端作用在工作台上，另一端作用在第三限位块上，限位滑孔内设有第三弹性件，第三弹性件的一端与限位滑孔的内壁紧固连接，另一端与限位滑块紧固连接。
所述下料支架的下方设有推料件，推料件位于冲剪孔的下方，用于冲剪后的成品推料。
所述第二导向挤压件的结构与第一导向挤压件的结构相同，分别位于冲剪件的两侧。
所述收卷件包括对称分布的第二连接块，第二连接块位于第二放置孔的两侧，第二连接块固定在工作台上，第二连接块上设有转动支撑件，转动支撑件上转动设有收卷辊，收卷辊的一端设有电机，电机固定在任意一侧的第二连接块上。
所述工作台上设有液压缸的控制件，控制件包括行程开关，行程开关上设有安装板，安装板包括安装板主体，安装板主体上设有对称分布的第二腰形孔，安装板主体上设有对称分布的安装孔，行程开关固定在安装板上。
进一步的，所述第二支撑板位于工作台的上方，第一支撑板与第二支撑板之间设有对称分布的加强筋。
进一步的，任意一侧的所述加强筋上设有对称分布的螺纹孔。
进一步的，所述调节辊通过转动轴与第一腰形孔配合，通过螺母与螺纹杆配合固定在挤压支撑架上，通过固定辊和调节辊对原料进行挤压。
进一步的，所述挤压件主体通过滑动杆位于第二贯穿孔内滑动，通过第二导向孔与第一导向杆配合。
进一步的，所述冲剪件通过冲剪模具与冲剪孔配合对原料进行冲剪。
进一步的，所述垫块通过配合块与沉孔配合使用，设有两个及以上垫块时，相邻的两个垫块通过配合孔与配合块配合，调节液压缸的行程；所述液压缸的输出轴与第一连接块紧固连接，冲剪块通过第二导向杆位于第一导向孔内滑动。
进一步的，所述接触件通过限位滑孔与限位滑块配合，通过滑动孔与支撑柱配合。
进一步的，所述安装板通过螺杆穿过第二腰形孔与螺纹孔配合，固定在工作台上，通过行程开关与第五支撑板配合，控制液压缸的停止。
一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料方法，包括以下步骤：
S1：原料辊安装
将装有原料的原料辊主体安装在转动轴支座上，原料从固定辊和调节辊之间穿过，将原料从第一导向挤压件和第二导向挤压件之间穿过，通过挤压轮进行挤压，并将其固定在收卷辊上。
S2：设备运行
通过电机驱动原料位于设备内移动，通过固定辊和调节辊对原料进行挤压，通过第一导向挤压件进行导向挤压。
S3：冲剪
电机停止运行，通过液压缸驱动冲剪块向下移动，通过冲剪模具与冲剪孔配合对原料进行冲剪，通过缓冲件对冲剪件进行缓冲。
S4：传输
冲剪后的物料通过冲剪孔落在推料件上，通过推料件传输，液压缸驱动冲剪块向上移动，通过垫块进行支撑，当第五支撑板与行程开关接触时，液压缸通知运行，重复步骤S2-S4的操作进行重复冲剪，获得丝网印刷所需材料。
本发明的有益效果：
1、本发明下料装置装有原料的原料辊主体安装在转动轴支座上，原料从固定辊和调节辊之间穿过，将原料从第一导向挤压件和第二导向挤压件之间穿过，通过挤压轮进行挤压，并将其固定在收卷辊上，通过电机驱动原料位于设备内移动，通过固定辊和调节辊对原料进行挤压，通过第一导向挤压件进行导向挤压，电机停止运行，通过液压缸驱动冲剪块向下移动，通过冲剪模具与冲剪孔配合对原料进行冲剪，通过缓冲件对冲剪件进行缓冲，冲剪后的物料通过冲剪孔落在推料件上，通过推料件传输，液压缸驱动冲剪块向上移动，通过垫块进行支撑，当第五支撑板与行程开关接触时，液压缸通知运行，重复上述操作进行重复冲剪，获得丝网印刷所需材料，取代传统的手动冲剪的方式进行作业，避免作业过程中对工作人员的伤害，有利于安全生产的有序进行；
2、本发明下料装置提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明下料装置结构示意图；
图2是本发明下料装置结构示意图；
图3是本发明下料装置部分结构示意图；
图4是本发明下料装置部分结构示意图；
图5是本发明调节辊结构示意图；
图6是本发明导向支撑架结构示意图；
图7是本发明挤压件主体结构示意图；
图8是本发明冲剪块结构示意图；
图9是本发明垫块结构示意图；
图10是本发明下料装置部分结构剖视图；
图11是本发明安装板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,下料装置包括下料支架1，下料支架1上依次设有原料辊2、挤压件3、第一导向挤压件4、冲剪件5、第二导向挤压件8和收卷件9，如图1、图2所示，下料支架1上、冲剪件5的下方设有阵列分布的缓冲件6，下料支架1的下方设有推料件7。
下料支架1包括工作台11，如图3、图4所示，工作台11的下方设有阵列分布的支撑脚12，工作台11的一端设有第一放置孔13，另一端设有第二放置孔16。
工作台11的一侧设有第一支撑板14，第一支撑板14上垂直设有第二支撑板141，第二支撑板141位于工作台11的上方，第一支撑板14与第二支撑板141之间设有对称分布的加强筋142，第二支撑板141上设有第一贯穿孔143，第二支撑板141上设有阵列分布的第一导向孔144。
任意一侧的加强筋142上设有对称分布的螺纹孔145。
工作台11上、第二支撑板141的下方设有基准台15，基准台15上设有冲剪孔151。
原料辊2包括分布在第一放置孔13两侧的转动轴支座21，转动轴支座21上转动设有原料辊主体22。
挤压件3包括对称分布的挤压支撑架31，挤压支撑架31上设有第一转动孔32，挤压支撑架31上设有第一腰形孔33。
挤压件3包括固定辊34和调节辊35，固定辊34通过第一转动孔32与挤压支撑架31转动连接，调节辊35包括调节辊主体351，如图5所示，调节辊主体351上转动设有转动轴352，转动轴352的两端均设有螺纹杆353，调节辊35通过转动轴352与第一腰形孔33配合，通过螺母与螺纹杆353配合固定在挤压支撑架31上，通过固定辊34和调节辊35对原料进行挤压。
第一导向挤压件4包括导向支撑架41，如图6所示，导向支撑架41包括第三支撑板411，第三支撑板411的两端均设有限位导向板412，限位导向板412上垂直设有第四支撑板413，第四支撑板413上设有阵列分布的第二贯穿孔414，第二贯穿孔414内设有对称分布的第二导向孔415。
导向支撑架41上设有阵列分布的挤压件主体42，挤压件主体42包括滑动杆421，滑动杆421上设有对称分布的第一导向杆422，滑动杆421的一端设有第一限位块423，另一端设有转动槽424，转动槽424内转动设有挤压轮425，第一导向杆422上设有弹性件连接块426，滑动杆421上套装有第一弹性件43，第一弹性件43的一端与弹性件连接块426紧固连接，另一端与第四支撑板413紧固连接。
挤压件主体42通过滑动杆421位于第二贯穿孔414内滑动，通过第二导向孔415与第一导向杆422配合。
冲剪件5包括液压缸51，液压缸51固定在第二支撑板141上，液压缸51的输出轴穿过第一贯穿孔143紧固连接有冲剪块52，如图8所示，冲剪块52包括第五支撑板521，第五支撑板521上设有阵列分布的沉孔522，第五支撑板521上设有阵列分布的第二导向杆523，第二导向杆523上设有第二限位块524，第五支撑板521上设有第一连接块525，第五支撑板521的下方设有冲剪模具526。
液压缸51的输出轴与第一连接块525紧固连接，冲剪块52通过第二导向杆523位于第一导向孔144内滑动，冲剪件5通过冲剪模具526与冲剪孔151配合对原料进行冲剪。
第五支撑板521与第二支撑板141之间设有垫块53，如图9所示，垫块53包括垫块主体531，垫块主体531的上方设有配合孔533，下方设有配合块532，垫块53通过配合块532与沉孔522配合使用，设有两个及以上垫块53时，相邻的两个垫块53通过配合孔533与配合块532配合，控制液压缸51的行程，提高效率。
缓冲件6包括支撑柱61，如图10所示，支撑柱61的一端与工作台11紧固连接，另一端设有限位滑块62，支撑柱61上设有接触件64，接触件64内设有限位滑孔641，限位滑孔641的孔口位置设有第三限位块642，第三限位块642上设有滑动孔643，接触件64通过限位滑孔641与限位滑块62配合，通过滑动孔643与支撑柱61配合。
支撑柱61上套装有第二弹性件63，第二弹性件63的一端作用在工作台11上，另一端作用在第三限位块642上，限位滑孔641内设有第三弹性件65，第三弹性件65的一端与限位滑孔641的内壁紧固连接，另一端与限位滑块62紧固连接。
下料支架1的下方设有推料件7，推料件7位于冲剪孔151的下方，用于冲剪后的成品推料。
第二导向挤压件8的结构与第一导向挤压件4的结构相同，分别位于冲剪件5的两侧。
收卷件9包括对称分布的第二连接块91，第二连接块91位于第二放置孔16的两侧，第二连接块91固定在工作台11上，第二连接块91上设有转动支撑件92，转动支撑件92上转动设有收卷辊93，收卷辊93的一端设有电机94，电机94固定在任意一侧的第二连接块91上。
工作台11上设有液压缸51的控制件10，控制件10包括行程开关101，行程开关101上设有安装板102，如图11所示，安装板102包括安装板主体1021，安装板主体1021上设有对称分布的第二腰形孔1022，安装板主体1021上设有对称分布的安装孔1023，行程开关101固定在安装板102上，安装板102通过螺杆穿过第二腰形孔1022与螺纹孔145配合，固定在工作台11上，通过行程开关101与第五支撑板521配合，控制液压缸51的停止。
一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料方法，包括以下步骤：
S1：原料辊安装
将装有原料的原料辊主体22安装在转动轴支座21上，原料从固定辊34和调节辊35之间穿过，将原料从第一导向挤压件4和第二导向挤压件8之间穿过，通过挤压轮425进行挤压，并将其固定在收卷辊93上。
S2：设备运行
通过电机94驱动原料位于设备内移动，通过固定辊34和调节辊35对原料进行挤压，通过第一导向挤压件4进行导向挤压。
S3：冲剪
电机94停止运行，通过液压缸51驱动冲剪块52向下移动，通过冲剪模具526与冲剪孔151配合对原料进行冲剪，通过缓冲件6对冲剪件5进行缓冲。
S4：传输
冲剪后的物料通过冲剪孔151落在推料件7上，通过推料件7传输，液压缸51驱动冲剪块52向上移动，通过垫块53进行支撑，当第五支撑板521与行程开关101接触时，液压缸51通知运行，重复步骤S2-S4的操作进行重复冲剪，获得丝网印刷所需材料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,下料装置包括下料支架(1)，其特征在于，所述下料支架(1)上依次设有原料辊(2)、挤压件(3)、第一导向挤压件(4)、冲剪件(5)、第二导向挤压件(8)和收卷件(9)，下料支架(1)上、冲剪件(5)的下方设有阵列分布的缓冲件(6)，下料支架(1)的下方设有推料件(7)；
所述下料支架(1)包括工作台(11)，工作台(11)的下方设有阵列分布的支撑脚(12)，工作台(11)的一端设有第一放置孔(13)，另一端设有第二放置孔(16)；
所述工作台(11)的一侧设有第一支撑板(14)，第一支撑板(14)上垂直设有第二支撑板(141)，第二支撑板(141)上设有第一贯穿孔(143)，第二支撑板(141)上设有阵列分布的第一导向孔(144)；
所述工作台(11)上、第二支撑板(141)的下方设有基准台(15)，基准台(15)上设有冲剪孔(151)；
所述原料辊(2)包括分布在第一放置孔(13)两侧的转动轴支座(21)，转动轴支座(21)上转动设有原料辊主体(22)；
所述挤压件(3)包括对称分布的挤压支撑架(31)，挤压支撑架(31)上设有第一转动孔(32)，挤压支撑架(31)上设有第一腰形孔(33)；
所述挤压件(3)包括固定辊(34)和调节辊(35)，固定辊(34)通过第一转动孔(32)与挤压支撑架(31)转动连接，调节辊(35)包括调节辊主体(351)，调节辊主体(351)上转动设有转动轴(352)，转动轴(352)的两端均设有螺纹杆(353)；
所述第一导向挤压件(4)包括导向支撑架(41)，导向支撑架(41)包括第三支撑板(411)，第三支撑板(411)的两端均设有限位导向板(412)，限位导向板(412)上垂直设有第四支撑板(413)，第四支撑板(413)上设有阵列分布的第二贯穿孔(414)，第二贯穿孔(414)内设有对称分布的第二导向孔(415)；
所述导向支撑架(41)上设有阵列分布的挤压件主体(42)，挤压件主体(42)包括滑动杆(421)，滑动杆(421)上设有对称分布的第一导向杆(422)，滑动杆(421)的一端设有第一限位块(423)，另一端设有转动槽(424)，转动槽(424)内转动设有挤压轮(425)，第一导向杆(422)上设有弹性件连接块(426)，滑动杆(421)上套装有第一弹性件(43)，第一弹性件(43)的一端与弹性件连接块(426)紧固连接，另一端与第四支撑板(413)紧固连接；
所述冲剪件(5)包括液压缸(51)，液压缸(51)固定在第二支撑板(141)上，液压缸(51)的输出轴穿过第一贯穿孔(143)紧固连接有冲剪块(52)，冲剪块(52)包括第五支撑板(521)，第五支撑板(521)上设有阵列分布的沉孔(522)，第五支撑板(521)上设有阵列分布的第二导向杆(523)，第二导向杆(523)上设有第二限位块(524)，第五支撑板(521)上设有第一连接块(525)，第五支撑板(521)的下方设有冲剪模具(526)；
所述第五支撑板(521)与第二支撑板(141)之间设有垫块(53)，垫块(53)包括垫块主体(531)，垫块主体(531)的上方设有配合孔(533)，下方设有配合块(532)；
所述缓冲件(6)包括支撑柱(61)，支撑柱(61)的一端与工作台(11)紧固连接，另一端设有限位滑块(62)，支撑柱(61)上设有接触件(64)，接触件(64)内设有限位滑孔(641)，限位滑孔(641)的孔口位置设有第三限位块(642)，第三限位块(642)上设有滑动孔(643)；
所述支撑柱(61)上套装有第二弹性件(63)，第二弹性件(63)的一端作用在工作台(11)上，另一端作用在第三限位块(642)上，限位滑孔(641)内设有第三弹性件(65)，第三弹性件(65)的一端与限位滑孔(641)的内壁紧固连接，另一端与限位滑块(62)紧固连接；
所述下料支架(1)的下方设有推料件(7)，推料件(7)位于冲剪孔(151)的下方，用于冲剪后的成品推料；
所述第二导向挤压件(8)的结构与第一导向挤压件(4)的结构相同，分别位于冲剪件(5)的两侧；
所述收卷件(9)包括对称分布的第二连接块(91)，第二连接块(91)位于第二放置孔(16)的两侧，第二连接块(91)固定在工作台(11)上，第二连接块(91)上设有转动支撑件(92)，转动支撑件(92)上转动设有收卷辊(93)，收卷辊(93)的一端设有电机(94)，电机(94)固定在任意一侧的第二连接块(91)上；
所述工作台(11)上设有液压缸(51)的控制件(10)，控制件(10)包括行程开关(101)，行程开关(101)上设有安装板(102)，安装板(102)包括安装板主体(1021)，安装板主体(1021)上设有对称分布的第二腰形孔(1022)，安装板主体(1021)上设有对称分布的安装孔(1023)，行程开关(101)固定在安装板(102)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述第二支撑板(141)位于工作台(11)的上方，第一支撑板(14)与第二支撑板(141)之间设有对称分布的加强筋(142)。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，任意一侧的所述加强筋(142)上设有对称分布的螺纹孔(145)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述调节辊(35)通过转动轴(352)与第一腰形孔(33)配合，通过螺母与螺纹杆(353)配合固定在挤压支撑架(31)上，通过固定辊(34)和调节辊(35)对原料进行挤压。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述挤压件主体(42)通过滑动杆(421)位于第二贯穿孔(414)内滑动，通过第二导向孔(415)与第一导向杆(422)配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述冲剪件(5)通过冲剪模具(526)与冲剪孔(151)配合对原料进行冲剪。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述垫块(53)通过配合块(532)与沉孔(522)配合使用，设有两个及以上垫块(53)时，相邻的两个垫块(53)通过配合孔(533)与配合块(532)配合，调节液压缸(51)的行程；所述液压缸(51)的输出轴与第一连接块(525)紧固连接，冲剪块(52)通过第二导向杆(523)位于第一导向孔(144)内滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述接触件(64)通过限位滑孔(641)与限位滑块(62)配合，通过滑动孔(643)与支撑柱(61)配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢产品的丝网印刷的下料装置,其特征在于，所述安装板(102)通过螺杆穿过第二腰形孔(1022)与螺纹孔(145)配合，固定在工作台(11)上，通过行程开关(101)与第五支撑板(521)配合，控制液压缸(51)的停止。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的下料装置对不锈钢产品的丝网印刷进行下料的下料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料辊安装
将装有原料的原料辊主体(22)安装在转动轴支座(21)上，原料从固定辊(34)和调节辊(35)之间穿过，将原料从第一导向挤压件(4)和第二导向挤压件(8)之间穿过，通过挤压轮(425)进行挤压，并将其固定在收卷辊(93)上；
S2：设备运行
通过电机(94)驱动原料位于设备内移动，通过固定辊(34)和调节辊(35)对原料进行挤压，通过第一导向挤压件(4)进行导向挤压；
S3：冲剪
电机(94)停止运行，通过液压缸(51)驱动冲剪块(52)向下移动，通过冲剪模具(526)与冲剪孔(151)配合对原料进行冲剪，通过缓冲件(6)对冲剪件(5)进行缓冲；
S4：传输
冲剪后的物料通过冲剪孔(151)落在推料件(7)上，通过推料件(7)传输，液压缸(51)驱动冲剪块(52)向上移动，通过垫块(53)进行支撑，当第五支撑板(521)与行程开关(101)接触时，液压缸(51)通知运行，重复步骤S2-S4的操作进行重复冲剪，获得丝网印刷所需材料。
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