CN210973265U - 一种铜铝箔自动卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝箔自动卷绕设备，包括机架，所述机架的中间位置水平设置有输送机构，所述机架上位于所述输送机构的左侧从左至右依次还设有推送抹平机构、下压机构、卷绕机构和裁切机构，所述机架上位于所述输送机构的右侧还设置有引导机构和取料机构，所述取料机构和所述卷绕机构在所述传送机构的左右两侧相对设置；本实用新型大大提高了快速卷绕的效率，在卷绕的输送过程中均匀抹平，使铜铝箔稳定输送，有效避免折断，具有良好的市场应用价值。

Description

一种铜铝箔自动卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，尤其涉及到一种铜铝箔自动卷绕设备。

背景技术

铜箔和铝箔作为导电性能最好的材料被广泛应用于锂电池的生产加工中，然而铜铝箔属于质地较软的金属，在生产过程中需要进行卷绕，生产完成的大盘铜铝箔为了便于生产加工，需要再卷绕成小卷进行使用，而现有的卷绕方式容易出现卷绕过程中折断，连贯性不强，影响卷绕效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种铜铝箔自动卷绕设备。

本实用新型提供的技术文案，一种铜铝箔自动卷绕设备，包括机架，所述机架的中间位置水平设置有输送机构，所述机架上位于所述输送机构的左侧从左至右依次还设有推送抹平机构、下压机构、卷绕机构和裁切机构，所述机架上位于所述输送机构的右侧还设置有引导机构和取料机构，所述取料机构和所述卷绕机构在所述输送机构的左右两侧相对设置，所述输送机构将铜铝箔沿输送线从左至右输送，经过引导机构向前输送，所述推送抹平机构将铜铝箔继续反复抹平向前推送至下压机构，经过下压机构的铜铝箔沿卷绕机构自动卷绕，卷绕完毕裁切机构进行裁切，所述取料机构将卷绕机构上裁切完毕的成品夹取至下料道。

优选地，所述输送机构包括输送支架和卷轴式自动放料盘，所述输送支架水平固定于所述机架的中间位置，所述卷轴式自动放料盘设置于所述输送支架的首端，用于放置待卷绕的大盘铜铝箔。

优选地，所述引导机构包括引导支座和安装于所述引导支座顶部的引导手指气缸，所述引导支座固定设置于所述输送支架的右侧，所述引导手指气缸用于将经过输送支架的铜铝箔进行一次按压，防止在输送支架上翘边。

优选地，所述推送抹平机构包括推送支座、推送气缸、气缸安装座、推送滑道和抹平手指气缸，所述推送支座固定于所述输送支架的左侧，所述推送气缸固定于所述推送支座的顶部，所述推送滑道固定于所述推送支座的前端，所述气缸安装座的底部与推送滑道滑动连接，所述推送气缸的输出端与气缸安装座的后部固定连接，所述抹平手指气缸固定于所述气缸安装座的前端，抹平手指气缸的手指位于输送支架的正上方。

优选地，所述下压机构包括下压支座、下压气缸和下压压头，所述下压支座上用于安装所述下压气缸，所述下压压头的底部通过销轴与所述输送支架的左侧活动连接，所述下压气缸的输出端与所述下压压头的上部通过鱼眼接头连接。

优选地，所述卷绕机构包括卷绕支座、伺服电机、减速机和卷绕轮，所述伺服电机固定于所述卷绕支座的顶部，所述伺服电机的与减速机相连，所述减速机与所述卷绕轮通过联轴器相连，所述卷绕轮位于所述输送支架的尾端。

优选地，所述裁切机构包括垫板组件和裁切组件，所述垫板组件与所述输送支架的尾端相对应，所述裁切组件与所述卷绕机构相邻设置，所述裁切组件包括裁切支架和竖直安装于所述裁切支架顶部的裁切滑台气缸，所述裁切滑台气缸的滑座上安装有切刀，所述垫板组件包括垫板支座和安装于所述垫板支座顶部的垫板滑台气缸，所述垫板滑台气缸的滑座上安装有垫板。

优选地，所述取料机构包括取料支座和安装于取料支座顶部的取料滑台气缸，所述取料滑台气缸的滑座上还安装有用于取料的取料手指气缸。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型通过推送抹平机构、输送机构、卷绕机构和裁切机构的配合大大提高了快速卷绕的效率，在卷绕的输送过程中均匀抹平，使铜铝箔稳定输送，有效避免折断，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推送抹平机构结构示意图；

附图标记：1、机架；2、推送抹平机构；3、引导支座；4、引导手指气缸；5、下压支座；6、下压气缸；7、下压压头；8、卷绕支座；9、伺服电机；10、减速机；11、卷绕轮；12、裁切支架；13、裁切滑台气缸；14、切刀；15、垫板支座；16、垫板滑台气缸；17、取料支座；18、取料手指气缸；19、取料滑台气缸；21、推送支座；22、推送气缸；23、气缸安装座；24、推送滑道；25、抹平手指气缸。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例一：一种铜铝箔自动卷绕设备，包括机架1，所述机架1的中间位置水平设置有输送机构，所述机架1上位于所述输送机构的左侧从左至右依次还设有推送抹平机构2、下压机构、卷绕机构和裁切机构，所述机架1上位于所述输送机构的右侧还设置有引导机构和取料机构，所述取料机构和所述卷绕机构在所述输送机构的左右两侧相对设置，所述输送机构将铜铝箔沿输送线从左至右输送，经过引导机构向前输送，所述推送抹平机构2将铜铝箔继续反复抹平向前推送至下压机构，经过下压机构的铜铝箔沿卷绕机构自动卷绕，卷绕完毕裁切机构进行裁切，所述取料机构将卷绕机构上裁切完毕的成品夹取至下料道。

优选地，所述输送机构包括输送支架和卷轴式自动放料盘，所述输送支架水平固定于所述机架1的中间位置，所述卷轴式自动放料盘设置于所述输送支架的首端，用于放置待卷绕的大盘铜铝箔。

优选地，所述引导机构包括引导支座3和安装于所述引导支座3顶部的引导手指气缸4，所述引导支座3固定设置于所述输送支架的右侧，所述引导手指气缸4用于将经过输送支架的铜铝箔进行一次按压，防止在输送支架上翘边。

优选地，如图2所示，所述推送抹平机构2包括推送支座21、推送气缸22、气缸安装座23、推送滑道24和抹平手指气缸25，所述推送支座21固定于所述输送支架的左侧，所述推送气缸22固定于所述推送支座21的顶部，所述推送滑道24固定于所述推送支座21的前端，所述气缸安装座23的底部与推送滑道24滑动连接，所述推送气缸22的输出端与气缸安装座23的后部固定连接，所述抹平手指气缸25固定于所述气缸安装座23的前端，抹平手指气缸25的手指位于输送支架的正上方。

优选地，所述下压机构包括下压支座5、下压气缸6和下压压头7，所述下压支座5上用于安装所述下压气缸6，所述下压压头7的底部通过销轴与所述输送支架的左侧活动连接，所述下压气缸6的输出端与所述下压压头7的上部通过鱼眼接头连接。

优选地，所述卷绕机构包括卷绕支座8、伺服电机9、减速机10和卷绕轮11，所述伺服电机9固定于所述卷绕支座8的顶部，所述伺服电机9的与减速机10相连，所述减速机10与所述卷绕轮11通过联轴器相连，所述卷绕轮11位于所述输送支架的尾端。

优选地，所述裁切机构包括垫板组件和裁切组件，所述垫板组件与所述输送支架的尾端相对应，所述裁切组件与所述卷绕机构相邻设置，所述裁切组件包括裁切支架12和竖直安装于所述裁切支架12顶部的裁切滑台气缸13，所述裁切滑台气缸13的滑座上安装有切刀14，所述垫板组件包括垫板支座15和安装于所述垫板支座15顶部的垫板滑台气缸16，所述垫板滑台气缸16的滑座上安装有垫板，当垫板滑台气缸16将垫板移送至输送支架的尾端相接触，裁切滑台气缸13驱动切刀14完成对卷绕机构上卷绕完毕的铜铝箔卷切断。

优选地，所述取料机构包括取料支座17和安装于取料支座17顶部的取料滑台气缸19，所述取料滑台气缸19的滑座上还安装有用于取料的取料手指气缸18。

本实用新型的工作原理：将大盘的铜铝箔放置于卷轴式自动放料盘上后，铜铝箔沿输送支架向前输送，经过引导手指气缸4进行一下按压，防止铜铝箔在输送支架上发生偏移，继续向前输送，推送气缸22驱动抹平手指气缸25在推送滑道24上反复移动，用于将输送支架上的铜铝箔进行二次反复抹平，下压机构将经过输送支架上铜铝箔通过下压压头7进行反复下压拍打使铜铝箔更加平整，伺服电机9驱动减速机10从而带动卷绕轮11进行卷绕工作，当卷绕完毕，垫板滑台气缸16将将垫板向前移动，此时裁切滑台气缸13驱动切刀14完成对卷绕上的铜铝箔进行切断，取料滑台气缸19驱动取料手指气缸18将卷绕轮11上裁切分离的铜铝箔小卷夹取至下料道，完成工作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，包括机架，所述机架的中间位置水平设置有输送机构，所述机架上位于所述输送机构的左侧从左至右依次还设有推送抹平机构、下压机构、卷绕机构和裁切机构，所述机架上位于所述输送机构的右侧还设置有引导机构和取料机构，所述取料机构和所述卷绕机构在所述输送机构的左右两侧相对设置，所述输送机构将铜铝箔沿输送线从左至右输送，经过引导机构向前输送，所述推送抹平机构将铜铝箔继续反复抹平向前推送至下压机构，经过下压机构的铜铝箔沿卷绕机构自动卷绕，卷绕完毕裁切机构进行裁切，所述取料机构将卷绕机构上裁切完毕的成品夹取至下料道。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述输送机构包括输送支架和卷轴式自动放料盘，所述输送支架水平固定于所述机架的中间位置，所述卷轴式自动放料盘设置于所述输送支架的首端，用于放置待卷绕的大盘铜铝箔。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述引导机构包括引导支座和安装于所述引导支座顶部的引导手指气缸，所述引导支座固定设置于所述输送支架的右侧，所述引导手指气缸用于将经过输送支架的铜铝箔进行一次按压，防止在输送支架上翘边。

4.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述推送抹平机构包括推送支座、推送气缸、气缸安装座、推送滑道和抹平手指气缸，所述推送支座固定于所述输送支架的左侧，所述推送气缸固定于所述推送支座的顶部，所述推送滑道固定于所述推送支座的前端，所述气缸安装座的底部与推送滑道滑动连接，所述推送气缸的输出端与气缸安装座的后部固定连接，所述抹平手指气缸固定于所述气缸安装座的前端，抹平手指气缸的手指位于输送支架的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述下压机构包括下压支座、下压气缸和下压压头，所述下压支座上用于安装所述下压气缸，所述下压压头的底部通过销轴与所述输送支架的左侧活动连接，所述下压气缸的输出端与所述下压压头的上部通过鱼眼接头连接。

6.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述卷绕机构包括卷绕支座、伺服电机、减速机和卷绕轮，所述伺服电机固定于所述卷绕支座的顶部，所述伺服电机的与减速机相连，所述减速机与所述卷绕轮通过联轴器相连，所述卷绕轮位于所述输送支架的尾端。

7.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述裁切机构包括垫板组件和裁切组件，所述垫板组件与所述输送支架的尾端相对应，所述裁切组件与所述卷绕机构相邻设置，所述裁切组件包括裁切支架和竖直安装于所述裁切支架顶部的裁切滑台气缸，所述裁切滑台气缸的滑座上安装有切刀，所述垫板组件包括垫板支座和安装于所述垫板支座顶部的垫板滑台气缸，所述垫板滑台气缸的滑座上安装有垫板。

8.根据权利要求2所述的一种铜铝箔自动卷绕设备，其特征在于，所述取料机构包括取料支座和安装于取料支座顶部的取料滑台气缸，所述取料滑台气缸的滑座上还安装有用于取料的取料手指气缸。

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