CN210940184U - 电动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动注塑机，包括机架、拉带机构、注塑机构和加压机构，注塑机构包括支架、注射腔、导柱、升降架、升降电机、螺杆、上模和下模，支架固定在机架的顶部，导柱竖直设置在支架上，注射腔固定在支架上并与上模连接相通，升降架滑移设置在导柱上，升降电机固定在升降架上，螺杆转动安装在升降架上并与升降电机连接，螺杆伸入注射腔内，注射腔内设置有与螺杆相适配的螺旋槽，支架上设置有合模气缸，上模与合模气缸固定连接，下模设置在机架的顶部，拉带机构设置在机架上且其拉带轨迹从上模与下模间穿过。通过加压机构的设置，增加上模和下模间的合模力，避免上模和下模被内部压力顶开。

Description

电动注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，更具体的说是涉及一种电动注塑机。

背景技术

电动注塑机，是通过注塑的方式，将上止、下止等结构加工到拉链带上。具有工艺简单、加工质量好、节能环保等优点。一般的电动注塑机，通过气缸开合上下模，然后将熔融的塑料注入上下模中。

但是，在注塑的时候会在上下模内部产生压力，当压力过大时，容易使塑料泄漏出来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动注塑机，避免塑料泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动注塑机，包括机架、拉带机构、注塑机构和加压机构，注塑机构包括支架、注射腔、导柱、升降架、升降电机、螺杆、上模和下模，支架固定在机架的顶部，导柱竖直设置在支架上，注射腔固定在支架上并与上模连接相通，升降架滑移设置在导柱上，升降电机固定在升降架上，螺杆转动安装在升降架上并与升降电机连接，螺杆伸入注射腔内，注射腔内设置有与螺杆相适配的螺旋槽，支架上设置有合模气缸，上模与合模气缸固定连接，下模设置在机架的顶部，拉带机构设置在机架上且其拉带轨迹从上模与下模间穿过。

作为本实用新型的进一步改进，加压机构包括加压电机、加压丝杆和滑移架，支架上设置有安装板，加压电机和加压丝杆安装在安装板上，加压丝杆转动设置在安装板上，滑移架上固定有螺套，加压丝杆与螺套啮合，滑移架与升降架连接。

作为本实用新型的进一步改进，机架的顶部设置有升降气缸，下模固定在升降气缸的输出端上。

作为本实用新型的进一步改进，拉带机构包括拉链轮架、两个拉带电机、两个主动轮和两个从动轮，拉链轮架固定在机架上，两个拉带电机固定在机架上，主动轮分别安装在两个拉带电机的输出端上，从动轮安装在机架上并靠近从动轮设置，主动轮与从动轮间设置有输送缝隙。

本实用新型的有益效果，在生产时，拉链带从上模与下模间穿过，塑胶原料通过料斗进入注射腔内，注射腔内产生热量，将塑胶原料熔化，当拉链带移动到位后，合模气缸带动上模与下模合模，而后，升降电机带动螺杆转动，螺杆与螺旋槽配合，带动螺杆升降，并挤压注射腔内的熔融塑料，带动升降架下降，将注射腔内的熔融塑料注入上模与下模内，从而，在拉链上注射形成方块插销、上止、下止等结构，在注射成型完成后，上模回位，拉带机构拉动拉链带继续移动，直至下一次注塑。通过加压机构的设置，增加上模和下模间的合模力，避免上模和下模被内部压力顶开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型工作部件的结构图；

图3为拉带机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种电动注塑机，包括机架1、拉带机构 4、注塑机构2和加压机构3，注塑机构2包括支架21、注射腔22、导柱23、升降架24、升降电机25、螺杆26、上模27和下模28，支架21固定在机架1 的顶部，导柱23竖直设置在支架21上，注射腔22固定在支架21上并与上模 27连接相通，升降架24滑移设置在导柱23上，升降电机25固定在升降架24 上，螺杆26转动安装在升降架24上并与升降电机25连接，螺杆26伸入注射腔22内，注射腔22内设置有与螺杆26相适配的螺旋槽，支架21上设置有合模气缸29，上模27与合模气缸29固定连接，下模28设置在机架1的顶部，拉带机构4设置在机架1上且其拉带轨迹从上模27与下模28间穿过。

在生产时，拉链带从上模27与下模间穿过，塑胶原料通过料斗进入注射腔 22内，注射腔22内产生热量，将塑胶原料熔化，当拉链带移动到位后，合模气缸29带动上模27与下模28合模，而后，升降电机25带动螺杆26转动，螺杆 26与螺旋槽配合，带动螺杆26升降，并挤压注射腔22内的熔融塑料，带动升降架24下降，将注射腔22内的熔融塑料注入上模27与下模内，从而，在拉链上注射形成方块插销、上止、下止等结构，在注射成型完成后，上模27回位，拉带机构4拉动拉链带继续移动，直至下一次注塑。通过加压机构3的设置，增加上模27和下模28间的合模力，避免上模27和下模28被内部压力顶开。

作为改进的一种具体实施方式，加压机构3包括加压电机31、加压丝杆32 和滑移架33，支架21上设置有安装板34，加压电机31和加压丝杆32安装在安装板34上，加压丝杆32转动设置在安装板34上，滑移架33上固定有螺套 35，加压丝杆32与螺套35啮合，滑移架33与升降架24连接。

在上模27与下模28合模后，加压电机31带动加压丝杆32转动，带动滑移架33和升降架24下移，增加上模27与下模的合模力，从而避免上模27和下模在注射时压力不够，造成塑料泄漏或者变形，提高整体成型质量。采用加压电机31和加压丝杆32的结构给上模27和下模28加压，动作快、运行稳定且节能环保。

作为改进的一种具体实施方式，机架1的顶部设置有升降气缸5，下模28 固定在升降气缸5的输出端上。

通过升降气缸5升降下模，在输送拉链带的时候，将下模降低，避免下模干涉拉链带的运动。

作为改进的一种具体实施方式，拉带机构4包括拉链轮架44、两个拉带电机41、两个主动轮42和两个从动轮43，拉链轮架44固定在机架1上，两个拉带电机41固定在机架1上，主动轮42分别安装在两个拉带电机41的输出端上，从动轮43安装在机架1上并靠近从动轮43设置，主动轮42与从动轮43间设置有输送缝隙。

在生产时，工作人员将拉链带从拉链轮架44上穿过，接着从上模27和下膜间穿过，最后从主动轮42和从动轮43间穿过。在输送拉链带时，主动轮42 和从动轮43夹住拉链带，拉带电机41带动主动轮42、从动轮43和拉链带移动。通过主动轮42和从动轮43带动拉链，结构简单、制造方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电动注塑机，其特征在于：包括机架(1)、拉带机构(4)、注塑机构(2)和加压机构(3)，所述注塑机构(2)包括支架(21)、注射腔(22)、导柱(23)、升降架(24)、升降电机(25)、螺杆(26)、上模(27)和下模(28)，所述支架(21)固定在机架(1)的顶部，所述导柱(23)竖直设置在支架(21)上，所述注射腔(22)固定在支架(21)上并与上模(27)连接相通，所述升降架(24)滑移设置在导柱(23)上，所述升降电机(25)固定在升降架(24)上，所述螺杆(26)转动安装在升降架(24)上并与升降电机(25)连接，所述螺杆(26)伸入注射腔(22)内，所述注射腔(22)内设置有与螺杆(26)相适配的螺旋槽，所述支架(21)上设置有合模气缸(29)，所述上模(27)与合模气缸(29)固定连接，所述下模(28)设置在机架(1)的顶部，所述拉带机构(4)设置在机架(1)上且其拉带轨迹从上模(27)与下模(28)间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机，其特征在于：所述加压机构(3)包括加压电机(31)、加压丝杆(32)和滑移架(33)，所述支架(21)上设置有安装板(34)，所述加压电机(31)和加压丝杆(32)安装在安装板(34)上，所述加压丝杆(32)转动设置在安装板(34)上，所述滑移架(33)上固定有螺套(35)，所述加压丝杆(32)与螺套(35)啮合，所述滑移架(33)与升降架(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动注塑机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有升降气缸(5)，所述下模(28)固定在升降气缸(5)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种电动注塑机，其特征在于：所述拉带机构(4)包括拉链轮架(44)、两个拉带电机(41)、两个主动轮(42)和两个从动轮(43)，所述拉链轮架(44)固定在机架(1)上，两个所述拉带电机固定在机架(1)上，所述主动轮(42)分别安装在两个拉带电机(41)的输出端上，所述从动轮(43)安装在机架(1)上并靠近从动轮(43)设置，所述主动轮(42)与从动轮(43)间设置有输送缝隙。

Images