CN210938007U

CN210938007U - 液压缸拆装机

Info

Publication number: CN210938007U
Application number: CN201920797620.0U
Authority: CN
Inventors: 柏跃超; 孟德龙
Original assignee: Huainan Yimin Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Huainan Yimin Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

一种液压缸拆装机，包括：操作台，内设置一上部开口的容置空间；第一夹持机构，设置在容置空间内，可对待拆装液压缸夹持；第二夹持机构，可旋转设置在操作台上，且位于容置空间开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；液压旋转机构，为两个，分别设置在第二夹持机构两侧，用于对第二夹持机构进行移动。本实用新型使用时，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在第一夹持机构上，第二夹持机构对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构两侧的液压旋转机构，对第二夹持机构分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，拆卸时不易出现刮伤。

Description

液压缸拆装机

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，尤其是涉及一种液压缸拆装机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、导向套、缓冲装置与排气装置组成

在煤矿综采过程中，需要对液压缸进行拆卸与装配，目前对液压缸进行拆卸过程中，比较困难的就是拆卸导向套，因为一般情况下为了保证液压缸的安全性，必须保证导向套的密封牢固，但是目前导向套拆除时大多数采用人力进行拆卸，而人力拆卸时，由于导向套安装的较为牢固，工人拆装时不易拆装，拆装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种拆卸容易的液压缸拆装机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种液压缸拆装机，包括：

操作台，内设置一上部开口的容置空间；

第一夹持机构，设置在所述容置空间内，可对待拆装液压缸夹持；

第二夹持机构，可旋转设置在所述操作台上，且位于所述容置空间开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；

液压旋转机构，为两个，分别设置在所述第二夹持机构两侧，用于对所述第二夹持机构进行移动。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，还包括:

升降机构，设置在所述操作台上；

旋转机构，与所述升降机构连接，可通过所述升降机构进行升降，且可对所述第二夹持机构旋转。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，所述升降机构包括：

第三液压伸缩杆，底部与所述操作台转动连接；

升降台，底部一端与所述操作台转动连接，具有竖向滑动槽，且所述滑动槽朝向所述第一夹持机构一侧开口；

第四液压伸缩杆，设置在所述竖向滑动槽底部，且顶端与所述旋转机构连接。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，所述旋转机构包括：

滑台，套在所述升降台上，且与所述第四液压伸缩杆连接；

旋转电机，设置在所述滑台上；

卡具，连接在所述旋转电机上，用于旋转所述第二夹持机构。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，所述第一夹持机构包括：

第一液压伸缩杆，底部与所述容置空间侧壁连接；

竖向支撑板，设置在所述容置空间内，且位置与所述第一液压伸缩杆相对；

旋转螺杆，通过螺纹贯穿所述竖向支撑板；

夹持板，为两个，分别与所述旋转螺杆及所述第一液压伸缩杆连接，且所述夹持板内侧均为弧形。

第二液压伸缩杆，设置在所述容置空间底部；

底部支撑座，设置在所述第二液压伸缩杆顶部，用于对待拆卸液压缸进行支撑。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，所述第二夹持机构包括：

卡盘，可转动设置在所述操作台上，两侧与所述液压旋转机构上，且中部设置有与待拆卸液压缸导向套配合的第一卡槽。

本实用新型所述的液压缸拆装机，其中，所述卡盘包括均匀设置在顶部四周的卡块；

所述卡具下端具有与卡块配合的第二卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例使用时，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在所述第一夹持机构上，第二夹持机构对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构两侧的液压旋转机构，对第二夹持机构分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过设备将导向套拧下或者通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，因此此时拆卸时不易出现刮伤。

附图说明

图1为本实用新型立体视图；

图2为本实用新型卡盘俯视图；

图3为本实用新型操作台剖视示意图；

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“一侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，目前导向套拆除时大多数采用人力进行拆卸，而人力拆卸时，由于导向套安装的较为牢固，工人拆装时不易拆装，拆装困难，同时由于刚开始对导向套拆除时，人工需要较大的力，由于控制精度不够，常常出现密封刮伤。

基于此，本实施提供一种液压缸拆装机，包括：

操作台100，内设置一上部开口的容置空间110；

第一夹持机构200，设置在容置空间110内，可对待拆装液压缸夹持；

第二夹持机构300，可旋转设置在操作台100上，且位于容置空间110开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；

液压旋转机构400，为两个，分别设置在第二夹持机构300两侧，用于对第二夹持机构300进行移动。

本实施例使用时，如图1所示，对待拆卸的液压缸下段竖直夹持在所述第一夹持机构200上，第二夹持机构300对液压缸的导向套进行夹持，通过设置在第二夹持机构300两侧的液压旋转机构400，对第二夹持机构300分别进行两个相反方向移动，进而实对导向套的转动，从而实现对导向套的拧松，接下来通过设备将导向套拧下或者通过人工将导向套拆下，由于导向套已经拧松，因此此时拆卸时不易出现刮伤。

需要说明的是，导向套拧松后为了进一步的将导向套拆卸下来，本实施例提供一种液压缸拆装机，还包括:

升降机构500，设置在操作台100上；

旋转机构600，与升降机构500连接，可通过升降机构500进行升降，且可对第二夹持机构300进行旋转。

本实施例使用时，当液压旋转机构400对第二夹持机构对导向套拧松以后，将第二夹持机构300与所述液压旋转机构400分离，之后旋转机构600旋转第二夹持机构300进行夹持，同时通过升降机构500对旋转机构进行上升，导向套随着第二夹持机构300上升而上升，最后从液压缸上旋出，实现对导向套的拆卸；

示例性的，升降机构500包括：

第三液压缸510，底部与操作台100转动连接；

升降台520，底部一端与操作台100转动连接，具有竖向滑动槽521，且滑动槽 521朝向第一夹持机构200一侧开口；

第四液压伸缩杆530，设置在竖向滑动槽521底部，且顶端与旋转机构600连接，

旋转机构需要升降时，第四液压伸缩杆530伸展对旋转机构600进行提升，第四液压伸缩杆530收缩时旋转机构600下降，对液压缸拆卸时，为了将液压缸放置在第一夹持机构200与第二夹持机构300进行夹持，首先第三液压伸缩杆510 收缩，使升降台520旋转将第一夹持机构200上方留出空间，用于放置液压缸，进一步需要说明的是，当导向套完成拆卸后，将液压缸的内缸与升降台520连接，升降台520边旋转边由第四液压伸缩杆530带动上升，将液压缸的内缸从外缸中拉出，实现对液压缸的拆卸。

示例性的，旋转机构600包括：

滑台610，套在升降台520上，且与第四液压伸缩杆530连接；

旋转电机620，设置在滑台610上；

卡具630，连接在旋转电机620上，用于旋转第二夹持机构300；

卡具630与第二夹持机构300连接在一起，当导向套松了之后，通过旋转电机620带动卡具630旋转，进而带动第二夹持机构300旋转，进而带动导向套转动，实现对导向套的拆卸，导向套拆卸以后，可通过螺钉螺栓将卡具与液压缸的内缸与卡具630连接在一起，旋转卡具同时对滑台610上升，可通过第四液压伸缩杆530上升，实现对内缸的拆卸。

本实施例提供的液压缸拆装机第一夹持机构200，包括：

第一液压伸缩杆210，底部与容置空间110侧壁连接；

竖向支撑板220，设置在容置空间110内，且位置与第一液压伸缩杆210相对；

旋转螺杆230，通过螺纹贯穿竖向支撑板220；

夹持板240，为两个，分别与旋转螺杆230及第一液压伸缩杆210连接，且夹持板240内侧均为弧形。

需要拆卸液压缸时，将液压缸缸底设置在竖向支撑板210上，根据液压缸的半径将第二液压伸缩杆210调整到相应的长度，调整到相应长度后，左侧夹持板 240对液压缸调整到一定位置，旋转旋转螺杆230，右侧夹持板240与旋转螺杆230 通过轴承旋转连接，实现右侧夹持板240与左侧夹持板230对液压缸的夹持，

示例性的，第一夹持机构200包括：

第二液压伸缩杆250，设置在容置空间110底部；

底部支撑座260，设置在第二液压伸缩杆250顶部，用于对待拆卸液压缸进行支撑；

需要说明的，是子第二液压伸缩杆210对待拆卸液压缸进行拆卸前，调整第二液压伸缩杆250长度，将待拆卸的液压缸的导向套调整到第二夹持机构300上，通过第二夹持机构300对液压缸导向套进行夹持。

本实施例提供的液压缸拆卸装置，第二夹持机构300包括：

卡盘310，可转动设置在操作台100上，两侧与液压旋转机构400上，且中部设置有与待拆卸液压缸导向套配合的第一卡槽311，包括均匀设置在顶部四周的卡块312；

卡具630下端具有与卡块312配合的第二卡槽631，

具体使用时，通过卡盘上的第一卡槽311对液压伸缩杆导向套进行卡住，通过第二卡槽631与卡块312的配合，实现卡盘与卡具卡在一起，通过对卡具边转动变上升实现对导向套的拆卸。

以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种液压缸拆装机，其特征在于，包括：

操作台(100)，内设置一上部开口的容置空间(110)；

第一夹持机构(200)，设置在所述容置空间(110)内，可对待拆装液压缸夹持；

第二夹持机构(300)，可旋转设置在所述操作台(100)上，且位于所述容置空间(110)开口位置处，用于对待拆装液压缸导向套进行夹持；

液压旋转机构(400)，为两个，分别设置在所述第二夹持机构(300)两侧，用于对所述第二夹持机构(300)进行移动。

2.根据权利要求1所述的液压缸拆装机，其特征在于，还包括:

升降机构(500)，设置在所述操作台(100)上；

旋转机构(600)，与所述升降机构(500)连接，可通过所述升降机构(500)进行升降，且可对所述第二夹持机构(300)旋转。

3.根据权利要求2所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述升降机构(500)包括：

第三液压伸缩杆(510)，底部与所述操作台(100)转动连接；

升降台(520)，底部一端与所述操作台(100)转动连接，具有竖向滑动槽(521)，且所述滑动槽(521)朝向所述第一夹持机构(200)一侧开口；

第四液压伸缩杆(530)，设置在所述竖向滑动槽(521)底部，且顶端与所述旋转机构(600)连接。

4.根据权利要求3所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述旋转机构(600)包括：

滑台(610)，套在所述升降台(520)上，且与所述第四液压伸缩杆(530)连接；

旋转电机(620)，设置在所述滑台(610)上；

卡具(630)，连接在所述旋转电机(620)上，用于旋转所述第二夹持机构(300)。

5.根据权利要求4所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述第一夹持机构(200)包括：

第一液压伸缩杆(210)，底部与所述容置空间(110)侧壁连接；

竖向支撑板(220)，设置在所述容置空间(110)内，且位置与所述第一液压伸缩杆(210)相对；

旋转螺杆(230)，通过螺纹贯穿所述竖向支撑板(220)；

夹持板(240)，为两个，分别与所述旋转螺杆(230)及所述第一液压伸缩杆(210)连接，且所述夹持板(240)内侧均为弧形。

6.根据权利要求5所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述第一夹持机构(200)包括：

第二液压伸缩杆(250)，设置在所述容置空间(110)底部；

底部支撑座(260)，设置在所述第二液压伸缩杆(250)顶部，用于对待拆卸液压缸进行支撑。

7.根据权利要求6所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述第二夹持机构(300)包括：

卡盘(310)，可转动设置在所述操作台(100)上，两侧与所述液压旋转机构(400)上，且中部设置有与待拆卸液压缸导向套配合的第一卡槽(311)。

8.根据权利要求7所述的液压缸拆装机，其特征在于，所述卡盘(310)包括均匀设置在顶部四周的卡块(312)；

所述卡具(630)下端具有与卡块配合的第二卡槽(631)。