CN204867690U - 电加工机床工作油槽升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电加工机床工作油槽升降控制领域，提供了一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制升降油槽在固定油槽中的升降，该机构包括分别设置在固定油槽两侧的主动提升装置和从动提升装置，两提升装置通过链轮和链条的配合控制升降油槽的升降，优点在于升降平稳，使用寿命长，噪声小，使用方便且安装调试方便，可使机床实现机器的自动化，大幅提高电加工机床的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加工机床工作油槽升降控制领域，特别提供一种电加工机床工作油槽升降机构。
背景技术
电火花成型机床的工作液槽主要有两种结构形式，开门式和升降式。目前，传统的电加工机床都采用开门式，在进油和排油后需要手动开启或关闭油槽门，为了尽量缩短电火花机床的辅助加工时间，提高工作效率，实现自动化，越来越多的电火花成型机床采用油槽升降的方式。
油槽升降有液压升降和机械升降两种类型，液压升降是通过液压缸的直线运动带动油槽上下运动，其优点是升降较平稳，缺点是噪音大，容易漏油，需要经常更换密封圈，成本高。机械升降多采用丝杠螺母或链轮齿条传动的方式，其优点是使用寿命长，噪声小，缺点是升降平稳性较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，噪声小，且平稳性强的电加工机床工作油槽升降机构。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供了一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制插设在固定油槽中的升降油槽的升降，包括：
第一转轴，所述第一转轴设置在所述固定油槽的下方，所述第一转轴的两端分别探出于所述固定油槽的相对的两侧；
主动提升装置，在所述第一转轴的轴向方向上，所述主动提升装置位于所述固定油槽的一侧，所述主动提升装置包括第一提升杆和位于同一平面上的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮以及第一链条；所述第一链轮设置在所述第一转轴的一端；所述第二链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第一链轮的上方；所述第三链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第一链轮与第二链轮之间的连线的外侧；所述第四链轮设置在所述固定油槽的外围，并由动力装置带动旋转；所述第一链条传动连接在所述第一链轮与第四链轮之间，所述第一链条的上行侧和下行侧分别绕过所述第二链轮和第三链轮；所述第一提升杆的顶端与所述升降油槽连接，底端连接在所述第一链条的上行侧或下行侧；以及
第一从动提升装置，在所述第一转轴的轴向方向上，所述第一从动装置位于所述固定油槽的另一侧，所述第一从动提升装置包括第二提升杆和位于同一平面上的第五链轮、第六链轮以及第二链条；所述第五链轮设置在所述第一转轴的另一端；所述第六链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第五链轮的上方；所述第二链条传动连接在所述第五链轮和第六链轮之间；所述第二提升杆的顶端与所述升降油槽连接，所述第二提升杆的底端连接在所述第二链条的上行侧或下行侧。
优选的，所述第一转轴设置在所述固定油槽的下方的中间位置。
优选的，还包括第二转轴和两组第二从动提升装置；所述第二转轴设置在所述固定油槽的下方与所述第一转轴相对称的位置，所述第二转轴的两端探出于所述固定油槽的两侧，所述第二转轴与所述第一转动轴传动连接，随所述第一转轴一同旋转；
在所述第二转轴的轴向方向上，两组所述第二从动提升装置分别位于所述固定油槽的两侧；所述第二从动提升装置包括第七链轮、第八链轮、第三链条以及第三提升杆；所述第七链轮设置在所述第二转轴的一端；所述第八链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第七链轮的上方；所述第三链条传动连接在所述第七链轮与第八链轮之间；所述第三提升杆的顶端与所述升降油槽连接，底端与所述第三链条的上行侧或下行侧连接。
优选的，还包括调整螺钉，用于调整第二转轴与第一转轴的相对位置及平行性。
优选的，所述固定油槽与所述升降油槽之间设有导轨，所述升降油槽沿所述导轨在所述固定油槽中升降。
优选的，所述动力装置包括电机，所述第四链轮由所述电机带动旋转。
优选的，所述电机与所述第四链轮之间设有减速机。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制升降油槽在固定油槽中的升降，该机构包括分别设置在固定油槽两侧的主动提升装置和从动提升装置，两提升装置通过链轮和链条的配合控制升降油槽的升降，优点在于升降平稳，使用寿命长，噪声小，使用方便且安装调试方便，可使机床实现机器的自动化，大幅提高电加工机床的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电加工机床工作油槽升降机构的轴侧图；
图2是本实用新型实施例的电加工机床工作油槽升降机构的侧视图。
附图标记：
11、固定油槽；12、升降油槽；21、第一转轴；22、第二转轴；31、第一链轮；32、第二链轮；33、第三链轮；34、第四链轮；35、第五链轮；36、第六链轮；37、第七链轮；38、第八链轮；41、第一链条；42、第二链条；43、第三链条；51、第一提升杆；52、第二提升杆；53、第三提升杆；6、动力装置；61、电机；62、减速机；7、滑轨；8、调整螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制插设在固定油槽11中的升降油槽12的升降，该机构包括第一转轴21、主动提升装置以及第一从动提升装置；第一转轴21通过支架设置在固定油槽11的下方，两端分别探出于与固定油槽11的相对的两侧。
在第一转轴21的轴向方向上，主动提升装置位于固定油槽11的一侧，主动提升装置包括第一提升杆51和位于同一平面上的第一链轮31、第二链轮32、第三链轮33、第四链轮34以及第一链条41；第一链轮31设置在第一转轴21的一端；第二链轮32设置在固定油槽11上，并位于第一链轮31的上方；第三链轮33设置在固定油槽11上，并位于第一链轮31与第二链轮32之间的连线的外侧；第四链轮34设置在固定油槽11的外围，并由动力装置6带动旋转，动力装置6通过支架设置在固定油槽11上，动力装置6可以是由电机61、减速机62和转轴组成，电机61通过减速机62提供平稳的动力，而第四链轮34设置在转轴上，随转轴一同转动；第一链条41传动连接在第一链轮31与第四链轮34之间，在由第一链轮31向第四链轮34的方向上，第一链条41的上行侧和下行侧先是由下至上，然后再分别绕过第二链轮32和第三链轮33，通过第二链轮32与第三链轮33改变方向后再与第四链轮34传动连接；第一提升杆51的顶端与升降油槽12连接，底端连接在第一链条41的上行侧或下行侧，即第一提升杆51的底端连接在第一链轮31与第二链轮32之间的第一链条41上，或连接在第一链轮31与第三链轮33之间的第一链条41上。
在第一转轴21的轴向方向上，第一从动装置位于固定油槽11的另一侧，即第一从动装置和主动提升装置分别设置在固定油槽11的相对的两侧；第一从动提升装置包括第二提升杆52和位于同一平面上的第五链轮35、第六链轮36以及第二链条42；第五链轮35设置在第一转轴21的另一端，由第一转轴21带动转动，即第五链轮35和第一链轮31分别设置在第一转轴21的两端；第六链轮36通过转轴设置在固定油槽11上，并位于第五链轮35的上方；第二链条42的两端分别套接在第五链轮35和第六链轮36上，传动连接在第五链轮35和第六链轮36之间；第二提升杆52的顶端与升降油槽12连接，第二提升杆52的底端连接在第二链条42的上行侧或下行侧，即第二提升杆52的底端连接在第五链轮35与第六链轮36之间的第一链条41上的任意一侧。
本机构在运行时，开启电机61，电机61带动第四链轮34转动，由于第一链条41的一端与第四链轮34传动连接，上行侧和下行侧途经第二链轮32向下延伸并与第一链轮31套接，由此使第一链轮31转动，第一链轮31再带动第一转轴21转动，从而使第五链轮35转动，进而第五链轮35再带动第二链条42和第六链轮36运转；由于第一提升杆51和第二提升杆52的底端分别连接在第一链条41和第二链条42的上行侧或下行侧上，顶端连接在升降油槽12上，因此在两链条正、反回转的过程中，升降油槽12也随之上、下移动。
优选的，第一转轴21设置在固定油槽11的下方的中间位置，这样使升降油槽12的受力更为平衡，有利于提升。
优选的，固定油槽11与升降油槽12之间设有导轨7，升降油槽12沿导轨7在固定油槽11中升降，以减小升降油槽12与固定油槽11之间的摩擦。
实施例二
本实施例二提供的一种电加工机床工作油槽升降机构，与上述实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，该机构还包括第二转轴22和两组第二从动提升装置；第二转轴22设置在固定油槽11的下方与第一转轴21相对称的位置，即第二转轴22与第一转轴21相对于固定油槽11的底部的中心对称；第二转轴22的两端探出于固定油槽11的两侧，第二转轴22与第一转动轴传动连接，随第一转轴21一同旋转，具体可通过链轮与链条的配合形式进行传动，即在第一转轴21和第二转轴22的该侧再分别架设一个链轮，同时在两链轮之间传动连接一根链条，当然传动方式并不止局限于此，只要使第二转轴22随第一转轴21一同转动即可。
在第二转轴22的轴向方向上，两组第二从动提升装置分别位于固定油槽11的两侧；第二从动提升装置包括第七链轮37、第八链轮38、第三链条43以及第三提升杆53；第七链轮37设置在第二转轴22的一端；第八链轮38设置在固定油槽11上，并位于第七链轮37的上方；第三链条43传动连接在第七链轮37与第八链轮38之间；第三提升杆53的顶端与升降油槽12连接，底端与第三链条43的上行侧或下行侧连接。
优选的，还包括调整螺钉8，用于调整第二转轴22与第一转轴21的相对位置及平行性，调整螺钉8具体可设置在第一转轴21和/或第二转轴22的一端，通过其自身旋转的伸缩，相应的压动第二转轴21和/或第二转轴22的一端，使第一转轴21和/或第二转轴22的轴向发生变化，从而可用于调整第一转轴21与第二转轴22之间的相对位置和平行性。
由此，使主动提升装置、第一从动提升装置以及两个第二从动提升装置在固定油槽11的两侧形成四点式的提升力，第二转轴22与第一转轴21的位置又相对于固定油槽11对称，因此能够保证升降油槽12不向侧方倾斜，即避免了升降油槽12与固定油槽11之间形成过大的摩擦而影响提升的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制插设在固定油槽(11)中的升降油槽(12)的升降，其特征在于，包括：
第一转轴(21)，所述第一转轴(21)设置在所述固定油槽(11)的下方，所述第一转轴(21)的两端分别探出于所述固定油槽(11)的相对的两侧；
主动提升装置，在所述第一转轴(21)的轴向方向上，所述主动提升装置位于所述固定油槽(11)的一侧，所述主动提升装置包括第一提升杆(51)和位于同一平面上的第一链轮(31)、第二链轮(32)、第三链轮(33)、第四链轮(33)以及第一链条(41)；所述第一链轮(31)设置在所述第一转轴(21)的一端；所述第二链轮(32)设置在所述固定油槽(11)上，并位于所述第一链轮(31)的上方；所述第三链轮(33)设置在所述固定油槽(11)上，并位于所述第一链轮(31)与第二链轮(32)之间的连线的外侧；所述第四链轮(33)设置在所述固定油槽(11)的外围，并由动力装置(6)带动旋转；所述第一链条(41)传动连接在所述第一链轮(31)与第四链轮(33)之间，所述第一链条(41)的上行侧和下行侧分别绕过所述第二链轮(32)和第三链轮(33)；所述第一提升杆(51)的顶端与所述升降油槽(12)连接，底端连接在所述第一链条(41)的上行侧或下行侧；以及
第一从动提升装置，在所述第一转轴(21)的轴向方向上，所述第一从动装置位于所述固定油槽(11)的另一侧，所述第一从动提升装置包括第二提升杆(52)和位于同一平面上的第五链轮(35)、第六链轮(36)以及第二链条(42)；所述第五链轮(35)设置在所述第一转轴(21)的另一端；所述第六链轮(36)设置在所述固定油槽(11)上，并位于所述第五链轮(35)的上方；所述第二链条(42)传动连接在所述第五链轮(35)和第六链轮(36)之间；所述第二提升杆(52)的顶端与所述升降油槽(12)连接，所述第二提升杆(52)的底端连接在所述第二链条(42)的上行侧或下行侧。
2.根据权利要求1所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，所述第一转轴(21)设置在所述固定油槽(11)的下方的中间位置。
3.根据权利要求1所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，还包括第二转轴(22)和两组第二从动提升装置；所述第二转轴(22)设置在所述固定油槽(11)的下方与所述第一转轴(21)相对称的位置，所述第二转轴(22)的两端探出于所述固定油槽(11)的两侧，所述第二转轴(22)与所述第一转动轴传动连接，随所述第一转轴(21)一同旋转；
在所述第二转轴(22)的轴向方向上，两组所述第二从动提升装置分别位于所述固定油槽(11)的两侧；所述第二从动提升装置包括第七链轮(37)、第八链轮(38)、第三链条(43)以及第三提升杆(53)；所述第七链轮(37)设置在所述第二转轴(22)的一端；所述第八链轮(38)设置在所述固定油槽(11)上，并位于所述第七链轮(37)的上方；所述第三链条(43)传动连接在所述第七链轮(37)与第八链轮(38)之间；所述第三提升杆(53)的顶端与所述升降油槽(12)连接，底端与所述第三链条(43)的上行侧或下行侧连接。
4.根据权利要求3所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，还包括调整螺钉(8)，用于调整第二转轴(22)与第一转轴(21)的相对位置及平行性。
5.根据权利要求1所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，所述固定油槽(11)与所述升降油槽之间设有导轨(7)，所述升降油槽沿所述导轨(7)在所述固定油槽(11)中升降。
6.根据权利要求1所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，所述动力装置(6)包括电机(61)，所述第四链轮(33)由所述电机(61)带动旋转。
7.根据权利要求6所述的电加工机床工作油槽升降机构，其特征在于，所述电机(61)与所述第四链轮(33)之间设有减速机(62)。
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