CN210937642U - 汽车零件用三轴超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽车零件用三轴超声波焊接机，属于焊接技术领域，包括机床外壳和安装在其内部的超声波焊接头、焊接头驱动装置、工装、工作台和控制室，焊接头驱动装置通过伺服电机驱动超声波焊接头进行左右、上下方向的移动，焊接驱动装置设置在工装上方，工装安装在工作台上，控制室位于工作台的一侧，工装至少设置为两个，包括第一工装和第二工装，并均设置在滑板上，滑板设置在工作台上的第一滑轨上，工装带动工件在工作台上进行前后移动。本实用新型焊机内设置多个工装，输入相应程度，可同时对不同工件进行焊接。

Description

汽车零件用三轴超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种汽车零件用三轴超声波焊接机。

背景技术

超声波金属焊接原理是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功，形变能及有限得到温升，有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种提高焊接效率的汽车零件用三轴超声波焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

汽车零件用三轴超声波焊接机，包括机床外壳和安装在其内部的超声波焊接头、焊接头驱动装置、工装、工作台和控制室，所述焊接头驱动装置通过伺服电机驱动超声波焊接头进行左右、上下方向的移动，所述焊接头驱动装置设置在工装上方，所述工装安装在工作台上，所述控制室位于工作台的一侧，所述工装至少设置为两个，包括第一工装和第二工装，并均设置在滑板上，所述滑板设置在工作台上的第一滑轨上，所述工装带动工件在工作台上进行前后移动。

进一步的，所述焊接头驱动装置包括水平滑轨、竖向滑轨、横向滑块和纵向滑块，滑轨超声波焊接头安装在夹具上，所述夹具通过纵向滑块安装在竖向滑轨上，所述竖向滑轨通过横向滑块安装在水平滑轨上。

进一步的，所述超声波焊接头通过电机驱动进行转动。

进一步的，所述工装设置为4个，依次设置在滑板上，包括两个第一工装和两个第二工装。

进一步的，所述第一工装包括转动支撑架、转轴、第一盖板、第一凸模和第一支撑柱，所述第一盖板通过转轴与转动支撑架转动连接，所述第一凸模设置在第一盖板的下方，固定在第一支撑柱上，所述工件放置在第一凸模和第一盖板之间。

进一步的，所述第一工装为对称结构，两侧均可放置工件。

进一步的，所述第二工装包括气缸、第二盖板、第二凸模和第二支撑柱，所述第二凸模设置为两个，对称设置在气缸两侧，所述第二盖板安装在气缸上端，压在两侧所述第二凸模上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型焊接头驱动装置控制超声波焊接头上下和前后方向的移动，工装通过驱动装置带动工件前后方向的移动，实现三个方向的移动，提高焊接效率。

2、本实用新型设置有不同工装类型的多个工装，多工件放置在焊接机内进行焊接，减少换件时间，输入相应程序可对不同型号工件同时依次焊接，提高焊接效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型汽车零件用三轴超声波焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型焊接头驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型工装的结构示意图；

图4为本实用新型第一工装的结构示意图；

图5为本实用新型第二工装的结构示意图。

附图标记说明：

1、机床外壳；2、超声波焊接头；21、夹具；3、焊接头驱动装置；31、水平滑轨；32、竖向滑轨；33、横向滑块；34、纵向滑块；4、工装；41、第一工装；411、转动支撑架；412、转轴；413、第一盖板；414、第一凸模； 415、第一支撑柱；42、第二工装；421、气缸；422、第二盖板；423、第二凸模；424、第二支撑柱；5、工作台；51、第一滑轨；6、滑板；7、控制室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，汽车零件用三轴超声波焊接机，包括机床外壳1和安装在其内部的超声波焊接头2、焊接头驱动装置3、工装4、工作台5和控制室7，焊接头驱动装置3通过伺服电机驱动超声波焊接头2进行左右、上下方向的移动，焊接头驱动装置3设置在工装4上方，工装4安装在工作台 5上，控制室7位于工作台5的一侧，工装4至少设置为两个，包括第一工装41和第二工装42，并均设置在滑板6上，滑板6设置在工作台5上的第一滑轨51上，工装4带动工件在工作台5上进行前后移动，焊接时，焊接头驱动装置3控制超声波焊接头2上下和前后方向的移动，工装4通过驱动装置带动工件前后方向的移动，实现三个方向的移动，提高焊接效率。

如图2和图3所示，优选地，焊接头驱动装置3包括水平滑轨31、竖向滑轨32、横向滑块33和纵向滑块34，滑轨超声波焊接头2安装在夹具21 上，夹具21通过纵向滑块34安装在竖向滑轨32上，纵向滑块34通过横向滑块33安装在水平滑轨31上，超声波焊接头随纵向滑块在竖向滑轨上进行上下方向的移动，随横向滑块在水平滑轨上进行左右方向的移动。

如图2和图3所示，优选地，超声波焊接头2通过电机驱动进行转动。

如图2和图3所示，优选地，工装4设置为4个，依次设置在滑板6上，包括两个第一工装41和两个第二工装42，多工件放置在焊接机内进行焊接，提高焊接效率。

如图4所示，优选地，第一工装41包括转动支撑架411、转轴412、第一盖板413、第一凸模414和第一支撑柱415，第一盖板413通过转轴412 与转动支撑架411转动连接，第一凸模414设置在第一盖板413的下方，固定在第一支撑柱415上，工件放置在第一凸模414和第一盖板413之间，带焊接的工件放置在第一凸模上，通过转动第一盖板，第一盖板盖压在工件上，对工件进行固定。

如图4所示，优选地，第一工装41为对称结构，两侧均可放置工件，提高焊接效率。

如图5所示，优选地，第二工装42包括气缸421、第二盖板422、第二凸模423和第二支撑柱424，第二凸模423设置为两个，对称设置在气缸421 两侧，第二盖板422安装在气缸421上端，压在两侧第二凸模423上，将工件放置在第二凸模上，气缸带动第二盖板向下运动，将工件进行固定。

具体实施例：将第一工装41的第一盖板413向上转动，工件放置在第一凸模414上，再将第一盖板413向下转动盖压在工件上，第二盖板422通过气缸421驱动进行上升，将工件放置在第二凸模423上，气缸控制第二盖板422下降盖压在第二凸模423上，第一工装41和第二工装均42安装在滑板6上，滑板6设置在工作台5上的第一滑轨51上，超声波焊接头2安装在夹具21上，夹具21通过纵向滑块34安装在竖向滑轨32上，纵向滑块34 通过横向滑块33安装在水平滑轨31上，超声波焊接头2随纵向滑块34在竖向滑轨32上进行上下方向的移动，随横向滑块33在水平滑轨31上进行左右方向的移动，焊接时实现三个方向的移动，提高焊接效率，控制室用于控制和监控工件的焊接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：包括机床外壳(1)和安装在其内部的超声波焊接头(2)、焊接头驱动装置(3)、工装(4)、工作台(5)和控制室(7)，所述焊接头驱动装置(3)通过伺服电机驱动超声波焊接头(2)进行左右、上下方向的移动，所述焊接头驱动装置(3)设置在工装(4)上方，所述工装(4)安装在工作台(5)上，所述控制室(7)位于工作台(5)的一侧，所述工装(4)至少设置为两个，包括第一工装(41)和第二工装(42)，并均设置在滑板(6)上，所述滑板(6)设置在工作台(5)上的第一滑轨(51)上，所述工装(4)带动工件在工作台(5)上进行前后移动。

2.根据权利要求1所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述焊接头驱动装置(3)包括水平滑轨(31)、竖向滑轨(32)、横向滑块(33)和纵向滑块(34)，滑轨超声波焊接头(2)安装在夹具(21)上，所述夹具(21)通过纵向滑块(34)安装在竖向滑轨(32)上，所述竖向滑轨(32)通过横向滑块(33)安装在水平滑轨(31)上。

3.根据权利要求1所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接头(2)通过电机驱动进行转动。

4.根据权利要求1所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述工装(4)设置为4个，依次设置在滑板(6)上，包括两个第一工装(41)和两个第二工装(42)。

5.根据权利要求4所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述第一工装(41)包括转动支撑架(411)、转轴(412)、第一盖板(413)、第一凸模(414)和第一支撑柱(415)，所述第一盖板(413)通过转轴(412)与转动支撑架(411)转动连接，所述第一凸模(414)设置在第一盖板(413)的下方，固定在第一支撑柱(415)上，所述工件放置在第一凸模(414)和第一盖板(413)之间。

6.根据权利要求5所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述第一工装(41)为对称结构，两侧均可放置工件。

7.根据权利要求1所述的汽车零件用三轴超声波焊接机，其特征在于：所述第二工装(42)包括气缸(421)、第二盖板(422)、第二凸模(423)和第二支撑柱(424)，所述第二凸模(423)设置为两个，对称设置在气缸(421)两侧，所述第二盖板(422)安装在气缸(421)上端，压在两侧所述第二凸模(423)上。

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