CN210922959U - 充气型自动封堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了充气型自动封堵头，包括挤压缸体、挡块、芯轴、活塞；所述挡块内套设有芯轴，所述挤压缸体内套设有活塞，所述挤压缸体与挡块的一端连接，所述芯轴与活塞相通；所述挡块的另一端与螺帽紧固，所述挡块与螺帽之间设有密封胶；所述活塞的端部设有连通活塞的充气管接头，所述活塞内设有贯穿的充气通道，所述充气通道连通充气管接头，所述充气管接头连接气源。

Description

充气型自动封堵头

技术领域

本实用新型涉及自动封堵头，属于气密性测试领域技术领域，尤其涉及充气型自动封堵头。

背景技术

在工业领域，零件制造行业，有时候需要对零部件产品进行泄露测试，以检测所有产品气密性是否合格。汽车零配件行业的塑料管件，铸造铝合金件，由于其不规则的外形，平面型密封封堵难以实现，而TY100充气型自动封堵头利用孔内壁就可实现多种封堵效果。

对充气口的封堵方式多种多样，有手动封堵自动封堵，检测方式有水检，气检，真空氢氦检等；现有封堵进行外部端面封堵，对于端面平整的孔还可以保证测试的准确性，但是对于比较粗糙的端面，或者有阶梯台阶，凸凹不平的端面，就无法直接进行端面封堵了；现有的技术只能解决部分封堵口的封堵，试用范围比较有限。制作成本较高，效率低，耗时间，测试结果易受环境因素影响不准确。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是现有封堵进行外部端面封堵，对于比较粗糙的端面，或者有阶梯台阶，凸凹不平的端面，无法直接进行端面封堵了。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

充气型自动封堵头，包括挤压缸体、挡块、芯轴、活塞；所述挡块内套设有芯轴，所述挤压缸体内套设有活塞，所述挤压缸体与挡块的一端连接，所述芯轴与活塞相通；所述挡块的另一端与螺帽紧固，所述挡块与螺帽之间设有密封胶；所述活塞的端部设有连通活塞的充气管接头，所述活塞内设有贯穿的充气通道，所述充气通道连通充气管接头，所述充气管接头连接气源。

优选地，所述活塞通过浮动装置与安装板连接。

优选地，所述浮动装置包括至少一根等高螺柱，所述每根等高螺柱上均设有弹簧。

优选地，所述活塞端部的中心设有测试管接头，所述测试管接头连接测试仪器。

优选地，所述挤压缸体与活塞之间设有密封圈。

优选地，所述密封圈包括一号密封圈和二号密封圈。

本实用新型采用对一种特殊封堵口，外部端面及外表面粗糙，内圆精孔的封堵机构。可以有效地解决此问题，对内圆表面封堵，让测试可行准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的充气型自动封堵头的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的充气型自动封堵头的主视结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型提供的充气型自动封堵头的挤压缸体和挡块的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

图中标号：

1、安装板；2、挤压缸体；3、活塞；4、螺帽；5、挡块；6、芯轴；7、密封胶；8、矩形弹簧；9、等高螺栓；10、测试管接头；11、充气管接头；12、一号密封圈；13、二号密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，为本发明提供的充气型自动封堵头，包括中空的挤压缸体2、中空的挡块5、芯轴6和活塞3；

挡块5内套设有芯轴6，挤压缸体2内套设有活塞3，挤压缸体2与活塞3之间设有密封圈，密封圈包括一号密封圈12和二号密封圈13；一号密封圈12和二号密封圈13使挤压缸体2和活塞3之间形成密闭空间；

所述挤压缸体2与挡块5的一端连接，所述芯轴6的一端设在挡块5内，芯轴6的另一端穿设在活塞3的一端内；所述挡块5的另一端与螺帽4紧固，所述挡块5与螺帽4之间设有密封胶7；

活塞3的另一端设置在挤压缸体2外，且活塞3的另一端上设有充气管接头11，所述活塞3内设有贯穿的充气通道，该充气通道连通充气管接头11，该充气管接头11连接气源。

所述充气管接头11连接气源；活塞3端部的中心设有测试管接头10，所述测试管接头10连接测试仪器；

进一步，活塞3通过三根等高螺柱9与安装板1连接，所述每根等高螺柱9上均设有弹簧8；弹簧8的一端与活塞3接触，弹簧8的另一端与安装板1接触，通过设置弹簧8使本实用新型结构具有微量的浮动功能，能够进行自动纠偏，帮助对准封堵孔。

本实用新型的工作原理如下面：

S1:将充气管接头11接通外接气源；

S2:通入压力气源，压力气源充气管接头11通入活塞3的充气通道后推动挤压缸体2向远离活塞3的方向移动，连带与挤压缸体2连接的挡块5向前推进将密封胶7进行挤压,密封胶7被挤压后凸起紧贴被测工件口表面，从而实现对该口进行密封；

S3：测试管接头10连接测试仪器，通过仪器向被测试的工件内充气，然后保压测试。

本实用新型适用于不规则或不平的端口封堵，可以安装在气缸或液压缸，通过安装板运动，前进后退，到达工位后充气封堵测试。本实用新型对密封胶7的进行挤压时，采用的挤压缸体2的直径大小设计可以根据标准气缸缸径和胶的硬度来设计，推荐邵氏硬度60，缸的内径即序号3的直径为32mm。

本实用新型采用在活塞3内设置充气通道，减少额外充气机构，适用于不规则或不平的端口封堵，可以安装在气缸或液压缸，通过安装板运动，前进后退，到达工位后充气封堵测试；对一种特殊封堵口，外部端面及外表面粗糙，内圆精孔的封堵机构。可以有效地解决此问题，对内圆表面封堵，让测试可行准确。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.充气型自动封堵头，其特征在于，包括挤压缸体(2)、挡块(5)、芯轴(6)、活塞(3)；

所述挡块(5)内套设有芯轴(6)，所述挤压缸体(2)内套设有活塞(3)，所述挤压缸体(2)与挡块(5)的一端连接，所述芯轴(6)与活塞(3)相通；所述挡块(5)的另一端与螺帽(4)紧固，所述挡块(5)与螺帽(4)之间设有密封胶(7)；所述活塞(3)的端部设有充气管接头(11)，所述活塞(3)内设有贯穿的充气通道，所述充气通道连通充气管接头(11)，所述充气管接头(11)连接气源。

2.根据权利要求1所述的充气型自动封堵头，其特征在于，所述活塞(3)通过浮动装置与安装板(1)连接。

3.根据权利要求2所述的充气型自动封堵头，其特征在于，所述浮动装置包括至少一根等高螺柱(9)，所述每根等高螺柱(9)上均设有弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的充气型自动封堵头，其特征在于，所述活塞(3)端部的中心设有测试管接头(10)，所述测试管接头(10)连接测试仪器。

5.根据权利要求1所述的充气型自动封堵头，其特征在于，所述挤压缸体(2)与活塞(3)之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的充气型自动封堵头，其特征在于，所述密封圈包括一号密封圈(12)和二号密封圈(13)。

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