CN211855750U - 一种塑料管漏水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道漏水检测技术领域，具体涉及一种塑料管漏水检测装置，包括：密封件、定位组件和供气件，其中：所述密封件包括密封柱和紧固环，所述密封件在塑料管的两端分别设置一个，用于将塑料管的端部密封；所述定位组件包括定位弹性球和进气管，所述弹性球内部为中空结构；所述进气管一端与弹性球内部连通；所述供气件包括气泵和连接管，所述连接管上设有气压表和开关阀，连接管的一端连通气泵；所述供气件设置3组。本实用新型的塑料管漏水检测装置整体结构简单，零部件较少，操作简单便捷，可以在不对塑料管进行分段的情况下检测出具体是哪一段塑料管漏水，设计巧妙，制作成本较低，契合实际需求。

Description

一种塑料管漏水检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道漏水检测技术领域，具体涉及一种塑料管漏水检测装置。

背景技术

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、成本低和安装方便的优点，基于塑料管的上述优点，塑料管可用于输送自来水。在建设房屋的时候都会在室内预埋塑料管，但这些塑料管经过长时间使用、或受到环境影响、或受到外部撞击挤压时会导致塑料管破裂出现漏水现象。由于这些塑料管是预埋地面或墙体中的，人们无法直观的看出具体是哪一部分塑料管漏水，这时就需要借助漏水探测仪进行检测。现有技术中也有一些比较先进的漏水探测仪，但这些探测仪需要在一定的条件下才能探测到漏水点，比如红外线测漏水仪，使用该设备时，塑料管中的水要有一定的温度，如果水温与周围环境相差很小，是很难检测到漏水点的。

申请号201821610352.9，公开了一种改性工程塑料管漏水检测装置，并具体公开了包括工程塑料管、第一堵盖以及第二堵盖等部件。但是在使用该漏水检测装置时，需要先将第一抱箍和第二抱箍先固定到工程塑料管，然后再利用第一抱箍和第二抱箍分别将第一堵盖和第二堵盖固定到工程塑料管的两端。这种固定方式由于零部件较多，操作时比较繁琐。另外检测时需要先对工程塑料管进行分段，然后进行分段检查，不能在不进行分段的情况下检测出具体是哪一段工程塑料管漏水。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管漏水检测装置，其零部件较少，操作简单，可以在不对塑料管进行分段的情况下检测出具体是哪一段塑料管漏水。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料管漏水检测装置，包括：密封件、定位组件和供气件，其中：

所述密封件包括密封柱和紧固环，所述密封柱上表面垂直向下凹设环状容置槽，密封柱的外壁上成型有螺纹槽；所述紧固环为上下开口的中空结构，所述紧固环的内壁上成型有与所述螺纹槽螺纹配合的螺纹线，所述紧固环螺纹连接在密封柱的外壁上；所述密封件在塑料管的两端分别设置一个，用于将塑料管的端部密封；定义两个密封件分别为第一密封件和第二密封件，其中第一密封件的密封柱上开设有1个连接孔，第二密封件的密封柱上开设有2个连接孔；

所述定位组件包括定位弹性球和进气管，所述弹性球内部为中空结构，弹性球的外径与塑料管的内壁贴合且可沿塑料管进行滑动；所述进气管一端与弹性球内部连通，另一端通过第二密封件上的连接孔伸出塑料管；

所述供气件包括气泵和连接管，所述连接管上设有气压表和开关阀，连接管的一端连通气泵；所述供气件设置3组，其中一组供气件连接管的另一端连接在第一密封件的密封柱上并与其上的连接孔连通；另一组供气件连接管的另一端连接在第二密封件的密封柱上并与其上的一个连接孔连通；最后一组供气件连接管的另一端连接在进气管远离弹性球的一端。

作为优选，所述密封柱和紧固环的中空结构均为圆台形。

作为优选，所述密封柱的外壁上间隔开设切口。

作为优选，所述容置槽的内径与塑料管的内径对应，容置槽的外径与塑料管的外径对应。

作为优选，所述紧固环的外壁上沿其轴向间隔设置防滑凸条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置密封件，密封件包括密封柱和紧固环，使用时先将固定环套设在塑料管上，然后再将塑料管的端部容置在密封柱的容置槽中，最后将固定环螺纹连接在密封柱的外壁上。由于密封柱和固定环的中空结构均为圆台形，这样固定环内径较小的部分会逐渐靠近密封柱外径较大的部分，使得密封柱的外壁紧贴在塑料管的外壁上，可以提高对塑料管端部的密封性。且零部件较少，不易丢失，操作也方便。另外为了方便利用固定环将密封柱固定，在固定环的外壁上设置防滑凸条，这样操作者不需借助外部工具就可以旋紧或旋松固定环，操作便捷。

(2)本实用新型设置定位组件，定位组件包括弹性球和进气管。在检测时利用供气件将定位组件从塑料管的一端滑动到塑料管的另一端，然后将定位组件往回移动一定距离，再利用供气件对弹性球充气，使弹性球膨胀以致弹性球外壁紧密贴合在塑料管内壁上，这样就将塑料管分隔成2部分，然后对靠近弹性球部分的塑料管充气，充气达到一定压力时停止充气，后续通过气压表数值变化与否即可判断该部分是否存在漏水点。如果该部分不存在在漏水点将弹性球中的气体放出，继续将定位组件往回移动一定距离，重复上述操作即可判断出具体是哪一段塑料管漏水，通过以操作可以在不对塑料进行分段的情况下检测出具体是哪一段塑料管漏水。

(3)本实用新型的塑料管漏水检测装置整体结构简单，零部件较少，操作简单便捷，可以在不对塑料管进行分段的情况下检测出具体是哪一段塑料管漏水，设计巧妙，制作成本较低，契合实际需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中塑料管和密封件剖开后的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型第二密封件密封柱的结构示意图；

主要附图标记说明：

1a-第一密封件、1b-第二密封件、11-密封柱、111-容置槽、112-螺纹槽、113-连接孔、114-切口、12-紧固环、121-螺纹线、122-防滑凸条；

2-定位组件、21-弹性球、22-进气管；

3-供气件、31-气泵、32-连接管、321-气压表、322-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-5，一种塑料管漏水检测装置，包括：密封件、定位组件2和供气件3，其中：

密封件包括密封柱11和紧固环12，密封柱11为圆台形，密封柱11上表面垂直向下凹设环状容置槽111，密封柱11的外壁上成型有螺纹槽112；紧固环12为上下开口的中空结构，在本实例中紧固环12的中空结构为与密封柱11对应的圆台形，紧固环12的内壁上成型有与螺纹槽112螺纹配合的螺纹线121，紧固环12螺纹连接在密封柱11的外壁上，从附图1和2中可以明显看出紧固环12是套设密封柱11上并将密封柱11包裹其中；密封件1在塑料管4的两端分别设置一个，用于将塑料管4的端部密封；定义两个密封件分别为第一密封件1a和第二密封件1b，其中第一密封件1a的密封柱11上开设有1个连接孔113，第二密封件1b的密封柱11上开设有2个连接孔113；

定位组件2包括定位弹性球21和进气管22，弹性球21内部为中空结构，弹性球21的外径与塑料管4的内壁贴合且可沿塑料管4进行滑动；进气管22一端与弹性球21内部连通，进气管22另一端通过第二密封件1b上的连接孔113伸出塑料管4，进气管22的外壁与连接孔113的内壁相贴合，此处对进气管22和连接孔113连接孔的紧密性要求不高，当然也可以在连接孔113的内壁上增加衬垫，以使进气管22的外壁与连接孔113的内壁贴合的更加紧密；在本实施例中弹性球21和进气管22均为橡胶材质，为了测量的方便，可以在进气管22上设置有刻度线(附图未示出)，这样可以方便观察进气管22移动的距离。

供气件3包括气泵31和连接管32，连接管32上设有气压表321和开关阀322，连接管32的一端连通气泵31；供气件3设置3组，其中一组供气件3连接管32的另一端连接在第一密封件1a的密封柱11上并与密封柱11上的连接孔113连通；另一组供气件3连接管32的另一端连接在第二密封件1b的密封柱11上并与其上的一个连接孔113连通；最后一组供气件3连接管32的另一端连接在进气管22远离弹性球21的一端。

另外，在本实施例中，密封柱11的外壁上间隔开设切口114。容置槽111的内径与塑料管4的内径对应，容置槽111的外径与塑料管4的外径对应，可以提高对塑料管4的密封性；紧固环12的外壁上沿紧固环12轴向间隔设置防滑凸条122，方便旋紧或旋松紧固环12，以实现将密封柱11固定在塑料管4上或将密封柱11从塑料管4上拆下。

需要说明的是，本实施例中的气泵31电性连接外部电源，该部分为现有技术。

为了清楚完成的阐述本实施例漏水检测装置的工作方式，下面参考图1的方位进行具体阐述：

步骤1：将第二密封件1b的紧固环12套设在塑料管4的右端上；将定位组件2中的弹性球21从塑料管4的右端放进塑料管4中，并将进气管22从第二密封件1b上的一个连接孔113中穿出；将塑料管4的右端容置在第二密封件1b密封柱11的容置槽111中，然后将紧固环12往靠近密封柱11的方向移动并将紧固环12旋紧在密封柱11的外壁上，在旋紧紧固环12的过程中，紧固环12紧密的将密封柱11固定在塑料管4的端部。

步骤2：将1个供气件3与第二密封件1b上剩余的1个连接孔113连接，不难理解的是此处连接可以通过外部管状构件进行连接，也可以直接熔接或用胶水粘结。打开此处供气件3的开关阀322，并使该处的气泵31工作，这时弹性球21和塑料管4右端之间的气压增大，弹性球21被往塑料管4左端推动，当弹性球21被推动到塑料管4左端端部时停止此处气泵31的工作，然后将第二密封件1b上的紧固环12慢慢旋松将紧固环12从密封柱11上取下，接着将塑料管中的气体慢慢放出，此时，塑料管4的右端处于未密封状态。

步骤3：将另一个供气件3与进气管22远离弹性球21的一端连接，连接的方式可以是步骤2中供气件3与第二密封件1b上的连接孔113的连接方式；并通过进气管22将弹性球21往塑料管4的右端拉动一定距离，当拉动一定距离后通过与进气管22连接的供气件3对弹性球21进行充气使弹性球21膨胀，以使弹性球21的外壁紧密贴合在塑料管4的内壁上，然后先关闭此处的开关阀322，再关闭此处的气泵31，此时，通过弹性球21将塑料管4分隔成左右两部分。

步骤4：接着利用同样的方法将第一密封件1a的密封柱11紧密固定在塑料管4的左端，并将最后一个供气件3与与第一密封件1a上的连接孔113连接，打开此处供气件3的开关阀322，并使该处的气泵31工作，这时塑料管4左端到弹性球21之间的气压会增加，通过此处的气压表321可以看到具体的数值，当该处的气压增加到一定数值后先关闭开关阀322，再关闭气泵31，后续通过观察气压表321上数值变化与否就可以判断出塑料管4左端到弹性球21之间的这部分塑料管4是否存在漏水点。如果气压表321上的数值不发生变化，说明该部分不存在漏水点，这时把弹性球21中的气体、弹性球21到塑料管4左端之间的气体放出，然后重复步骤3和步骤4。

从上可以看出，本实用新型的塑料管漏水检测装置整体结构简单，零部件较少，操作简单便捷，可以在不对塑料管4进行分段的情况下检测出具体是哪一段塑料管漏水，设计巧妙，制作成本较低，契合实际需求。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种塑料管漏水检测装置，其特征在于，包括：密封件、定位组件和供气件，其中：

所述密封件包括密封柱和紧固环，所述密封柱上表面垂直向下凹设环状容置槽，密封柱的外壁上成型有螺纹槽；所述紧固环为上下开口的中空结构，所述紧固环的内壁上成型有与所述螺纹槽螺纹配合的螺纹线，所述紧固环螺纹连接在密封柱的外壁上；所述密封件在塑料管的两端分别设置一个，用于将塑料管的端部密封；定义两个密封件分别为第一密封件和第二密封件，其中第一密封件的密封柱上开设有1个连接孔，第二密封件的密封柱上开设有2个连接孔；

所述定位组件包括定位弹性球和进气管，所述弹性球内部为中空结构，弹性球的外径与塑料管的内壁贴合且可沿塑料管进行滑动；所述进气管一端与弹性球内部连通，另一端通过第二密封件上的连接孔伸出塑料管；

所述供气件包括气泵和连接管，所述连接管上设有气压表和开关阀，连接管的一端连通气泵；所述供气件设置3组，其中一组供气件连接管的另一端连接在第一密封件的密封柱上并与其上的连接孔连通；另一组供气件连接管的另一端连接在第二密封件的密封柱上并与其上的一个连接孔连通；最后一组供气件连接管的另一端连接在进气管远离弹性球的一端。

2.根据权利要求1所述的塑料管漏水检测装置，其特征在于，所述密封柱和紧固环的中空结构均为圆台形。

3.根据权利要求1所述的塑料管漏水检测装置，其特征在于，所述密封柱的外壁上间隔开设切口。

4.根据权利要求1所述的塑料管漏水检测装置，其特征在于，所述容置槽的内径与塑料管的内径对应，容置槽的外径与塑料管的外径对应。

5.根据权利要求1所述的塑料管漏水检测装置，其特征在于，所述紧固环的外壁上沿其轴向间隔设置防滑凸条。

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