CN210910182U - 一种自动切口机 - Google Patents

Abstract

一种自动切口机，包括支架一、支架二、接料槽和震动器。支架一上端设有支撑槽，支撑槽上端设有直线导轨，直线导轨上设有滑动板。滑动板一端设有锯片驱动电机，锯片驱动电机后端设有电机同步带轮。滑动板另一端设有锯片轴筒。锯片轴筒前端设有锯片，后端设有锯片同步带轮。支撑槽上设有伺服电机，伺服电机转轴上设有滚珠丝杆。滚珠丝杆与滑动板相连。支架一上设有平台，平台一端设有压紧气缸，压紧气缸下端可上下移动的设有压板。平台另一端设有工件推进气缸，工件推进气缸前端设有顶板。支架二上设有震动器，震动器上设有螺旋提升器。支架一上设有触屏控制器。本实用新型有效保证了产品质量，提高了工作效率，可实现工件批量生产。

Description

一种自动切口机

技术领域

本实用新型属于复合材料制造技术领域，涉及一种自动切口机。

背景技术

复合材料特点是比重小、比强度和比模量大，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，因此在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。然而，在复合材料的生产制造工程中，随着用工成本和技工不确定性风险的增加，人工对工件切口，保证不了工件的加工质量和产品的一致性要求，不能实现工件生产的批量、连续作业，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种自动切口机，该装置有效的保证了产品质量，大大提高工作效率，可以实现工件的批量连续作业生产，适用于大批量工件的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种自动切口机，包括支撑板、支架一、支架二、压紧气缸、锯片轴筒、锯片驱动电机、伺服电机、接料槽、震动器、工件推进气缸和触屏控制器。

所述支架一和支架二的下端通过地脚螺丝进行定位从而将支架一和支架二固定到地面上。

所述支架一的上端平行设置有左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑上端固定设置有支撑槽，所述支撑槽的上端设置有直线导轨，所述直线导轨上可滑动的设置有滑动板。

所述滑动板的一端固定设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机后端设置有电机同步带轮。

所述滑动板的另一端设置有连接法兰和支撑板，所述连接法兰和支撑板的上方固定设置有锯片轴筒。

所述锯片轴筒的前端设置有锯片，后端设置有锯片同步带轮。所述锯片同步带轮和电机同步带轮通过同步带连接。

所述支撑槽上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有联轴器，所述联轴器的另一端设置有滚珠丝杆，所述联轴器将滚珠丝杆和伺服电机的转轴连接在一起，从而使滚珠丝杆可随伺服电机的转轴同步转动。

所述滚珠丝杆与滑动板相连接，从而使伺服电机可通过联轴器和滚珠丝杆带动滑动板在直线导轨上进行前后移动。

所述支架一上端设置有平台，所述平台的一端固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸下端可上下移动的设置有导杆，所述导杆的下端设置有压板。

所述平台的另一端固定设置有工件推进气缸，所述工件推进气缸的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端设置有顶板。

所述支架二的上端设置有震动器，所述震动器的上端设置有螺旋提升器。螺旋提升器的出料口处于平台上。初始状态，顶板处于使螺旋提升器出料口位于顶板和压板之间的位置。

所述支架一的上端设置有触屏控制器，所述压紧气缸、锯片驱动电机、伺服电机、震动器、工件推进气缸和螺旋提升器通过导线与触屏控制器相连接，由触屏控制器来控制工作。

进一步的，所述支架一上倾斜设置有接料槽。所述接料槽位于平台设有工件推进气缸一侧的下方。

进一步的，所述滑动板的下方设置有螺纹套，所述滚珠丝杆通过螺纹配合设置在滑动板下方的螺纹套内。

进一步的，所述直线导轨上可滑动的设置有滑动块，所述滑动板通过连接板一固定设于滑动块上。

进一步的，所述支撑槽上固定设置有固定架，所述伺服电机固定设于固定架的外侧。

进一步的，所述滑动板的上方设置有连接板二，所述滑动板的一端连接板二上设置有锯片驱动电机连接板，所述锯片驱动电机固定设于锯片驱动电机连接板上方。

进一步的，所述连接法兰和支撑板设于连接板二上方。

进一步的，所述平台的一端固定设置有压紧气缸支架，所述压紧气缸固定设于压紧气缸支架上。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了产品质量，大大提高工作效率，可实现工件的批量生产，适用于大批量工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记：1-压板；2-导杆；3-压紧气缸；4-锯片轴筒；5-连接法兰；6-支撑板；7-锯片驱动电机；8-锯片驱动电机连接板；9-连接板二；10-伺服电机；11-右支撑一；12-右支撑二；13-连接板一；14-直线导轨；15-地脚螺丝一；16-支撑槽；17-支架一；18-地脚螺丝二；19-支架二；20-接料槽；21-震动器；22-左支撑一；23-左支撑二；24-电机同步带轮；25-锯片；26-工件推进气缸；27-滚珠丝杆；28-联轴器；29-触屏控制器；30-平台；31-螺旋提升器，32-顶板，33-锯片同步带轮，34-顶杆，35-滑动块，36-滑动板，37-固定架，38-压紧气缸支架。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图3所示，一种自动切口机，包括支架一17、支架二19、压紧气缸3、锯片轴筒4、锯片驱动电机7、伺服电机10、接料槽20、震动器21、工件推进气缸26、触屏控制器29和平台30。

支架一17的下端通过地脚螺丝一15进行定位固定到地面上。

支架二19的下端通过地脚螺丝二18进行定位固定到地面上。

支架二19的上端设置有震动器21，震动器21的上端设置有螺旋提升器31。

支架一17的上端平行设置有右支撑一11、右支撑二12、左支撑一22和左支撑二23。右支撑一11、右支撑二12、左支撑一22和左支撑二23的上端固定设置有支撑槽16，支撑槽16的上端平行设置有两个直线导轨14，直线导轨14上可滑动的设置有滑动块35，滑动块35上设有连接板一13，滑动块35上通过连接板一13固定设置有滑动板36。滑动板36的下方设置有螺纹套。

滑动板36的上方设置有连接板二9；滑动板36的一端设置有锯片驱动电机连接板8，驱动电机连接板8设于连接板二9上，锯片驱动电机连接板8上方固定设置有锯片驱动电机7，锯片驱动电机7后端设置有电机同步带轮24。

滑动板36的另一端设置有连接法兰5和支撑板6，连接法兰5和支撑板6设于连接板二9上，连接法兰5和支撑板6的上方固定设置有锯片轴筒4，锯片轴筒4的前端设置有锯片25。锯片轴筒4的后端设置有锯片同步带轮33。锯片同步带轮33和电机同步带轮24通过同步带连接，从而使锯片驱动电机7可通过锯片同步带轮33和电机同步带轮24带动锯片25转动。

支撑槽16上固定设置有固定架37，固定架37的外侧固定设置有伺服电机10，伺服电机10的转轴上设置有联轴器28，联轴器28的另一端设置有滚珠丝杆27，联轴器28将滚珠丝杆27和伺服电机10的转轴连接在一起，从而可使滚珠丝杆27随伺服电机10的转轴同步转动。

滚珠丝杆27通过螺纹配合设置在滑动板36下方的螺纹套内。进而使伺服电机10可通过联轴器28和滚珠丝杆27带动滑动板36在直线导轨14上进行前后移动。

支架一17左侧上端设置有平台30，平台30的右端固定设置有压紧气缸支架38，压紧气缸支架38上固定设置有压紧气缸3，压紧气缸3上可上下移动的设置有导杆2，导杆2的下端设置有压板1。

平台30的左侧端固定设置有工件推进气缸26，工件推进气缸26的前端设置有顶杆34，顶杆34的前端设置有顶板32。

螺旋提升器31的出料口处于平台30上，初始状态，工件推进气缸26上的顶板32处于螺旋提升器31出料口的左侧。

支架一17上平台30的左侧下方倾斜设置有接料槽20。支架一17的右侧上端设置有触屏控制器29。

压紧气缸3、锯片驱动电机7、伺服电机10、震动器21、工件推进气缸26和螺旋提升器31通过导线与触屏控制器29相连接，由触屏控制器29来控制工作。

使用时，把需要做切口加工的工件放到震动器21内，工件通过震动器21和螺旋提升器31提升到平台30上，且处于工件推进气缸26的顶板32前方，工件推进气缸26启动，向前推进顶杆34，顶杆34通过顶板32向前推动工件到压板1的下方；压紧气缸3启动，压紧气缸3通过导杆2向下推将压板1来压紧工件，工件推进气缸26的顶杆34退回；锯片驱动电机7启动，锯片驱动电机7通过电机同步带轮24和锯片同步带轮33带动锯片25旋转，同时伺服电机10通过联轴器28带动滚珠丝杆27转动，滚珠丝杆27带动锯片驱动电机7和锯片25移动，直到切断工件；然后伺服电机10反转，带动锯片驱动电机7和锯片25反向移动，回到初始位置。压紧气缸3的压板1退回到初始位置。如此的反复运动，实现工件的批量连续作业生产，有效的保证了产品质量，大大提高工作效率。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。

Claims (5)

1.一种自动切口机，包括支撑板、支架一、支架二、压紧气缸、锯片轴筒、锯片驱动电机、伺服电机、接料槽、震动器、工件推进气缸和触屏控制器，所述支架一和支架二的下端固定到地面上；

所述支架一的上端平行设置有左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑上端固定设置有支撑槽，所述支撑槽的上端设置有直线导轨，所述直线导轨上可滑动的设置有滑动板；

所述滑动板的一端固定设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机后端设置有电机同步带轮，所述滑动板的另一端设置有连接法兰和支撑板，所述连接法兰和支撑板的上方固定设置有锯片轴筒；

所述锯片轴筒的前端设置有锯片，后端设置有锯片同步带轮，所述锯片同步带轮和电机同步带轮通过同步带连接；

所述支撑槽上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有联轴器，所述联轴器的另一端设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与滑动板相连接；

所述支架一上端设置有平台，所述平台的一端固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸下端可上下移动的设置有导杆，所述导杆的下端设置有压板；

所述平台的另一端固定设置有工件推进气缸，所述工件推进气缸的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端设置有顶板；

所述支架二的上端设置有震动器，所述震动器的上端设置有螺旋提升器，螺旋提升器的出料口处于平台上；

所述支架一的上端设置有触屏控制器，所述压紧气缸、锯片驱动电机、伺服电机、震动器、工件推进气缸和螺旋提升器通过导线与触屏控制器相连接，由触屏控制器来控制工作。

2.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述支架一上倾斜设置有接料槽。

3.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述滑动板的下方设置有螺纹套，所述滚珠丝杆通过螺纹配合设置在滑动板下方的螺纹套内。

4.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述直线导轨上可滑动的设置有滑动块，所述滑动板固定设于滑动块上。

5.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述滑动板的上方设置有连接板，所述滑动板的一端连接板上设置有锯片驱动电机连接板，所述锯片驱动电机固定设于锯片驱动电机连接板上方。

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