CN210907757U - 一种铝型材加工用冲铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用冲铆装置，属于铝型材加工领域，包括装置本体，装置本体的下端中间部位固定连接有固定杆，固定杆的上端设置有凹模，固定杆的外表面滑动套接有铝型材，装置本体固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有支撑架，支撑架的上端滑动连接有滑板，它设置有弹簧和吸盘，通过弹簧的压缩作用和吸盘的吸附作用，使得吸盘可以将铝型材牢牢固定，且在冲铆过程中，不会移动，固定稳固，便于进行冲铆，且该铝型材加工用冲铆装置设置有多个凹模和凸模，使得其可以对铝型材的不同位置进行冲铆，无需多次移动铝型材，只需移动凸模即可，便于对铝型材的不同位置进行冲铆处理。

Description

一种铝型材加工用冲铆装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，更具体地说，涉及一种铝型材加工用冲铆装置。

背景技术

铆接机是依据冷碾压原理研制而成的一种新型铆接设备，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

目前，市场上存在的大多数铝型材加工用冲铆装置没有设置有对铝型材进行固定的定位装置，在进行冲铆过程中，若无人对铝型材进行扶持，可能会出现冲铆失败的现象，若工作人员对铝型材进行固定，比较浪费人力，且增加工作人员的劳动量，且一些冲铆装置，只能对铝型材的一个位置进行冲铆处理，在需要对其他位置冲铆时，需要移动铝型材，不便于工作人员操作，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用冲铆装置，它设置有弹簧和吸盘，通过弹簧的压缩作用和吸盘的吸附作用，使得吸盘可以将铝型材牢牢固定，且在冲铆过程中，不会移动，固定稳固，便于进行冲铆，且该铝型材加工用冲铆装置设置有多个凹模和凸模，使得其可以对铝型材的不同位置进行冲铆，无需多次移动铝型材，只需移动凸模即可，便于对铝型材的不同位置进行冲铆处理。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝型材加工用冲铆装置，包括装置本体，所述装置本体的下端中间部位固定连接有固定杆，所述固定杆的上端设置有凹模，所述固定杆的外表面滑动套接有铝型材，所述装置本体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端滑动连接有滑板，所述支撑架的下端中间部位滑动连接有卡杆，所述卡杆的上端固定连接有支撑环，所述支撑环的上端固定连接有吸盘，所述吸盘的上端与铝型材的下端吸附，所述吸盘与滑板设置有的通槽滑动连接，所述卡杆的外表面滑动套接有弹簧，所述装置本体的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的上端设置有限位槽，所述限位槽的位置与固定杆设置有的凹模的位置对应，所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，所述滑块与限位槽卡接，所述滑块的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有凸模，它设置有弹簧和吸盘，通过弹簧的压缩作用和吸盘的吸附作用，使得吸盘可以将铝型材牢牢固定，且在冲铆过程中，不会移动，固定稳固，便于进行冲铆，且该铝型材加工用冲铆装置设置有多个凹模和凸模，使得其可以对铝型材的不同位置进行冲铆，无需多次移动铝型材，只需移动凸模即可，便于对铝型材的不同位置进行冲铆处理。

进一步的，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆对称设置在固定杆的左右两端，所述支撑杆设置为方形杆，支撑杆具有支撑支撑架的作用，且支撑杆的设置，并不影响铝型材套接在固定杆的外表面，且利于对其进行固定。

进一步的，所述滑板设置为工字型，所述滑板通过方形板和两方形块组成，且两方形块垂直设置在方形板的左右两端，通过滑板设置为工字型，使得滑板可以在支撑架内左右移动，且不会脱离支撑架，便于将铝型材安装在固定杆上和对铝型材进行固定。

进一步的，所述滑板的左上端设置有卡槽，所述滑板的中间部位设置有通槽，所述卡槽和通槽均设置为方形，通过卡槽和通槽的设置，在需要固定铝型材时，吸盘与通槽滑动连接，吸盘可以对铝型材进行固定，在将铝型材安装在固定杆之前时，需要将吸盘与卡槽卡接，卡槽对吸盘具有向上位置的限制作用，使其不妨碍铝型材安装在固定杆上。

进一步的，所述弹簧属于压缩弹簧，所述弹簧的上端与支撑环接触，所述弹簧的下端与支撑架接触，由于弹簧属于压缩弹簧，所以弹簧对支撑环具有向上的推力，然后支撑环对吸盘具有向上的推力，使得吸盘可以将铝型材吸附，使其固定，且不可移动，便于对其进行冲铆处理。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有弹簧和吸盘，通过弹簧的压缩作用和吸盘的吸附作用，使得吸盘可以将铝型材牢牢固定，且在冲铆过程中，不会移动，固定稳固，便于进行冲铆，且该铝型材加工用冲铆装置设置有多个凹模和凸模，使得其可以对铝型材的不同位置进行冲铆，无需多次移动铝型材，只需移动凸模即可，便于对铝型材的不同位置进行冲铆处理。

(2)支撑杆设置有两个，支撑杆对称设置在固定杆的左右两端，支撑杆设置为方形杆，支撑杆具有支撑支撑架的作用，且支撑杆的设置，并不影响铝型材套接在固定杆的外表面，且利于对其进行固定。

(3)滑板设置为工字型，滑板通过方形板和两方形块组成，且两方形块垂直设置在方形板的左右两端，通过滑板设置为工字型，使得滑板可以在支撑架内左右移动，且不会脱离支撑架，便于将铝型材安装在固定杆上和对铝型材进行固定。

(4)滑板的左上端设置有卡槽，滑板的中间部位设置有通槽，卡槽和通槽均设置为方形，通过卡槽和通槽的设置，在需要固定铝型材时，吸盘与通槽滑动连接，吸盘可以对铝型材进行固定，在将铝型材安装在固定杆之前时，需要将吸盘与卡槽卡接，卡槽对吸盘具有向上位置的限制作用，使其不妨碍铝型材安装在固定杆上。

(5)弹簧属于压缩弹簧，弹簧的上端与支撑环接触，弹簧的下端与支撑架接触，由于弹簧属于压缩弹簧，所以弹簧对支撑环具有向上的推力，然后支撑环对吸盘具有向上的推力，使得吸盘可以将铝型材吸附，使其固定，且不可移动，便于对其进行冲铆处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑块与滑杆滑动连接示意图；

图3为本实用新型的吸盘与铝型材吸附侧视图；

图4为图1和图2的A处放大图；

图5为图3的B处放大图。

图中标号说明：

1装置本体、2固定杆、3凹模、4铝型材、5支撑杆、6支撑架、7滑板、8 卡槽、9通槽、10卡杆、11支撑环、12吸盘、13弹簧、14滑杆、15限位槽、 16滑块、17气缸、18气缸杆、19凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝型材加工用冲铆装置，包括装置本体1，请参阅图1-5，装置本体1的下端中间部位固定连接有固定杆2，固定杆2用来固定铝型材4，固定杆2的上端设置有凹模3，固定杆2的外表面滑动套接有铝型材4，装置本体1固定连接有支撑杆5，支撑杆5具有支撑支撑架6的作用，支撑杆5的下端固定连接有支撑架6，支撑架6用来支撑滑板7和卡杆10，支撑架6的上端滑动连接有滑板7，支撑架6的下端中间部位滑动连接有卡杆10，卡杆10的上端固定连接有支撑环11，支撑环11具有支撑弹簧13的作用，支撑环11的上端固定连接有吸盘12，吸盘12的上端与铝型材4的下端吸附，通过吸盘12与铝型材4的下端吸附，使得吸盘12可以将铝型材4固定，在进行冲铆处理时，铝型材4不会移动，吸盘12与滑板7设置有的通槽9滑动连接，卡杆10的外表面滑动套接有弹簧13，装置本体1的上端固定连接有滑杆14，滑杆14的上端设置有限位槽15，限位槽15具有限位作用，通过限位槽15的位置与凹模3相对应，使得凸模19带动铆钉快速向下移动时，能够保证凸模19与凹模3正确的配合，提高了冲铆的成功率，限位槽15的位置与固定杆2设置有的凹模3的位置对应，滑杆14的外表面滑动套接有滑块16，滑块16与限位槽15卡接，滑块 16的下端固定连接有气缸17，气缸17的型号为SC50，属于现有技术，气缸17 的下端固定连接有气缸杆18，气缸17可以带动气缸杆18上下移动，气缸杆18 的下端固定连接有凸模19，气缸杆18可以带动凸模19向下进行冲铆处理。

请参阅图3，支撑杆5设置有两个，支撑杆5对称设置在固定杆2的左右两端，支撑杆5设置为方形杆，支撑杆5具有支撑支撑架6的作用，且通过支撑杆5的设置，并不影响铝型材4套接在固定杆2的外表面，且利于对铝型材4 进行固定，滑板7设置为工字型，滑板7通过方形板和两方形块组成，且两方形块垂直设置在方形板的左右两端，通过滑板7设置为工字型，使得滑板7可以在支撑架6内左右移动，且不会脱离支撑架6，便于将铝型材4安装在固定杆 2上和对铝型材4进行固定。

请参阅图3、图4和图5，滑板7的左上端设置有卡槽8，滑板7的中间部位设置有通槽9，卡槽8和通槽9均设置为方形，通过卡槽8和通槽9的设置，在需要固定铝型材4时，吸盘12与通槽9滑动连接，吸盘12可以对铝型材4 进行固定，在将铝型材4安装在固定杆2之前时，需要将吸盘12与卡槽8卡接，卡槽8对吸盘12具有向上位置的限制作用，使其不妨碍铝型材4安装在固定杆 2上，弹簧13属于压缩弹簧，弹簧13的上端与支撑环11接触，弹簧13的下端与支撑架6接触，由于弹簧13属于压缩弹簧，所以弹簧13对支撑环11具有向上的推力，然后支撑环11对吸盘12具有向上的推力，使得吸盘12可以将铝型材4吸附，使其固定，且不可移动，便于对其进行冲铆处理。

在使用该铝型材加工用冲铆装置时，先将吸盘12与滑板7设置有的卡槽8 进行卡接，此时卡槽8对吸盘12具有限位作用，使得吸盘12不妨碍铝型材4 套接在固定杆2的外表面，然后将铝型材4从装置本体1的右端套接在固定杆2 的外表面，向左滑动铝型材4，使其移动至适当位置后，进行固定，将卡杆10 向下拉动，卡杆10带动支撑环11和吸盘12向下移动，支撑环11对弹簧13具有向下的压力，使得弹簧13压缩，吸盘12与卡槽8脱离，然后将滑板7向右移动，使得滑板7左端设置有的方形块与支撑架6的左端接触，滑板7设置有的通槽9处于中间位置，此时松开卡杆10，弹簧13复位，弹簧13恢复至初始压缩状态，对支撑环11具有向上的推力，使得支撑环11对吸盘12具有向上的推力，吸盘12与通槽9滑动连接，吸盘12向上将铝型材4牢牢吸附，即可实现固定铝型材4的目的，将其固定好后，向左滑动滑块16，滑块16与滑杆14 设置有的限位槽15卡接，此时打开气缸17，气缸17带动气缸杆18向下移动，气缸杆18带动凸模19向下移动，凸模19带动铆钉快速向下移动，凸模19与凹模3配合实现冲铆处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用冲铆装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的下端中间部位固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的上端设置有凹模(3)，所述固定杆(2)的外表面滑动套接有铝型材(4)，所述装置本体(1)固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端滑动连接有滑板(7)，所述支撑架(6)的下端中间部位滑动连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的上端固定连接有支撑环(11)，所述支撑环(11)的上端固定连接有吸盘(12)，所述吸盘(12)的上端与铝型材(4)的下端吸附，所述吸盘(12)与滑板(7)设置有的通槽(9)滑动连接，所述卡杆(10)的外表面滑动套接有弹簧(13)，所述装置本体(1)的上端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的上端设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的位置与固定杆(2)设置有的凹模(3)的位置对应，所述滑杆(14)的外表面滑动套接有滑块(16)，所述滑块(16)与限位槽(15)卡接，所述滑块(16)的下端固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的下端固定连接有气缸杆(18)，所述气缸杆(18)的下端固定连接有凸模(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述支撑杆(5)设置有两个，所述支撑杆(5)对称设置在固定杆(2)的左右两端，所述支撑杆(5)设置为方形杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述滑板(7)设置为工字型，所述滑板(7)通过方形板和两方形块组成，且两方形块垂直设置在方形板的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述滑板(7)的左上端设置有卡槽(8)，所述滑板(7)的中间部位设置有通槽(9)，所述卡槽(8)和通槽(9)均设置为方形。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述弹簧(13)属于压缩弹簧，所述弹簧(13)的上端与支撑环(11)接触，所述弹簧(13)的下端与支撑架(6)接触。

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