CN213436741U - 一种主钉螺杆压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种主钉螺杆压铆装置，包括底板、上板、放置件、限位件、弹簧以及压铆组件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有压缸，所述压铆组件通过压缸的活塞杆与上板活动连接，所述压铆组件通过弹簧与底板活动连接，所述压铆组件与放置件和限位件位置相对应，所述底板上设置有通孔，所述放置件上设置有放置槽，所述放置槽贯通放置件，所述放置槽与通孔位置相对应，所述压铆组件上设置有压铆头。本实用新型提供一种主钉螺杆压铆装置，提高了工作效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆领域，具体涉及一种主钉螺杆压铆装置。
背景技术
主钉是医疗行业常用的紧固零件，主钉包括上方的两侧镂空的桶状螺母和与其铆接的螺钉。
在生产过程中螺钉和桶状螺母是分别加工而成，然后再将两者铆接在一起，现在常用的铆接方式是采用油压缸将两者铆接在一起，油压缸铆接工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种主钉螺杆压铆装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种主钉螺杆压铆装置，包括底板、上板、放置件、限位件、弹簧以及压铆组件；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有压缸，所述压铆组件通过压缸的活塞杆与上板活动连接，所述压铆组件通过弹簧与底板活动连接，所述压铆组件与放置件和限位件位置相对应，所述底板上设置有通孔，所述放置件上设置有放置槽，所述放置槽贯通放置件，所述放置槽与通孔位置相对应，所述压铆组件上设置有压铆头。
进一步的，所述放置槽与通孔同心，所述放置件上设置有挡边，所述压铆组件上还包括运动板，所述压铆头位于放置槽的正上方，所述压缸具体为气缸。
进一步的，所述放置槽具体呈圆弧形，所述通孔位于底板的中部，所述挡边具体有两个，所述运动板通过弹簧与底板活动连接，所述压铆头与挡边尺寸相配合。
进一步的，所述放置槽与压铆组件位置相对应，两个所述挡边在同一个圆上，所述挡边上设置有上面，所述弹簧具体有两个，所述压铆头和限位件尺寸相配合。
进一步的，所述放置槽与压铆头位置相对应，且尺寸相配合；所述挡边关于放置槽对称，所述挡边与限位件高度相对应，所述限位件上设置有上盘，所述上盘具体由柔性材料构成。
本实用新型的有益效果为：提供一种主钉螺杆压铆装置，通过底板、上板、放置件、限位件、弹簧以及压铆组件相互配合使用，实现气缸和弹簧配合带动油压缸对主钉进行铆压的效果，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种主钉螺杆压铆装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种主钉螺杆压铆装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种主钉螺杆压铆装置的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、圆柱；3、上板；4、压缸；5、放置件；51、放置槽； 52、挡边；53、上面；6、通孔；7、限位件；71、上盘；8、弹簧；9、压铆组件； 91、运动板；92、压铆头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种主钉螺杆压铆装置，包括底板1、上板3、放置件5、限位件7、弹簧8以及压铆组件9；所述上板3通过圆柱2与底板1连接，所述上板3上设置有压缸4，用于提供压铆的动力和拉伸弹簧8，所述压铆组件9通过压缸4的活塞杆与上板3活动连接，所述压铆组件9通过弹簧8与底板1活动连接，所述压铆组件9与放置件5和限位件7位置相对应，所述底板1上设置有通孔6，所述放置件5 上设置有放置槽51，用于放置桶状螺母，所述放置槽51贯通放置件5，所述放置槽51与通孔6位置相对应，所述压铆组件9上设置有压铆头92，用于直接进行压铆，所述压缸4与外部控制系统连接。
所述放置槽51与通孔6同心，用于充当螺钉一端通过的通道，所述放置件5 上设置有挡边52，用于定位桶状螺母的位置，所述压铆组件9上还包括运动板91，所述压铆头92位于放置槽51的正上方，所述压缸4具体为气缸，用于增加压铆效率。
所述放置槽51具体呈圆弧形，所述通孔6位于底板1的中部，所述挡边52具体有两个，所述运动板91通过弹簧8与底板1活动连接，用于带动运动板91向下运动，所述压铆头92与挡边52尺寸相配合。
所述放置槽51与压铆组件9位置相对应，两个所述挡边52在同一个圆上，用于和桶状螺母的形状相配合，所述挡边52上设置有上面53，用于限定运动板91 的位置，所述弹簧8具体有两个，所述压铆头92和限位件7尺寸相配合。
所述放置槽51与压铆头92位置相对应，且尺寸相配合；所述挡边52关于放置槽51对称，所述挡边52与限位件7高度相对应，所述限位件7上设置有上盘71，所述上盘71具体由柔性材料构成，用于缓冲和限定运动板91的位置，进而达到限定压铆距离的效果。
本实用新型的工作原理为：当开始铆压工作前，首先将桶状螺母放置于放置件5上的放置槽51内，且桶状螺母上的镂空部位于两个挡边52之间，然后将螺钉放置于桶状螺母内，螺钉的一端经过放置槽51和通孔6，进而在外部控制系统的控制下压缸4的活塞杆伸出带动压铆头92向下运动，在此过程中弹簧8复位拉动运动板91向下运动，进而压铆头92进入桶状螺母内部对螺钉的端部进行压铆使其发生变化，进而运动板91接触上盘71缓冲运动板91的冲击力，最终运动板91接触上面53完成压铆工序，然后压缸4复位并拉伸弹簧8，外部搬运机构将压铆后的主钉搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种主钉螺杆压铆装置，其特征在于：包括底板(1)、上板(3)、放置件(5)、限位件(7)、弹簧(8)以及压铆组件(9)；所述上板(3)通过圆柱(2)与底板(1)连接，所述上板(3)上设置有压缸(4)，所述压铆组件(9)通过压缸(4)的活塞杆与上板(3)活动连接，所述压铆组件(9)通过弹簧(8)与底板(1)活动连接，所述压铆组件(9)与放置件(5)和限位件(7)位置相对应，所述底板(1)上设置有通孔(6)，所述放置件(5)上设置有放置槽(51)，所述放置槽(51)贯通放置件(5)，所述放置槽(51)与通孔(6)位置相对应，所述压铆组件(9)上设置有压铆头(92)。
2.根据权利要求1所述的一种主钉螺杆压铆装置，其特征在于：所述放置槽(51)与通孔(6)同心，所述放置件(5)上设置有挡边(52)，所述压铆组件(9)上还包括运动板(91)，所述压铆头(92)位于放置槽(51)的正上方，所述压缸(4)具体为气缸。
3.根据权利要求2所述的一种主钉螺杆压铆装置，其特征在于：所述放置槽(51)具体呈圆弧形，所述通孔(6)位于底板(1)的中部，所述挡边(52)具体有两个，所述运动板(91)通过弹簧(8)与底板(1)活动连接，所述压铆头(92)与挡边(52)尺寸相配合。
4.根据权利要求3所述的一种主钉螺杆压铆装置，其特征在于：所述放置槽(51)与压铆组件(9)位置相对应，两个所述挡边(52)在同一个圆上，所述挡边(52)上设置有上面(53)，所述弹簧(8)具体有两个，所述压铆头(92)和限位件(7)尺寸相配合。
5.根据权利要求4所述的一种主钉螺杆压铆装置，其特征在于：所述放置槽(51)与压铆头(92)位置相对应，且尺寸相配合；所述挡边(52)关于放置槽(51)对称，所述挡边(52)与限位件(7)高度相对应，所述限位件(7)上设置有上盘(71)，所述上盘(71)具体由柔性材料构成。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022068744.0U patent/CN213436741U/zh active Active
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