CN220462117U - 一种螺母气动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母气动压铆装置，涉及气动压铆技术领域，包括工作台、气压单元、夹持单元；工作台为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支架的上端；气压单元包含支柱一、顶板、伸缩气缸和压铆组件，所述工作台的上端四角分别固定连接四个支柱一的下端，四个支柱一的上端分别固定连接顶板的下端四角，所述顶板的上端固定连接伸缩气缸的下端，所述压铆组件安装于伸缩气缸的输出轴下端；夹持单元安装于工作台上端，本螺母气动压铆装置可自动进行压铆，设置有多级缓冲限位功能可避免因压力过大损伤工件，可对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中产生位移影响压铆结果。

Description

一种螺母气动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及气动压铆技术领域，具体为一种螺母气动压铆装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆是对铆接结构进行压铆是许多行业生产的重要过程，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

现有的压铆装置使用手动压铆机，力度不好掌控，容易造成销钉压不到位或用力过大导致产品报废的情况，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种螺母气动压铆装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺母气动压铆装置，其可自动进行压铆，并通过设置的限位柱等零件避免对压力过大对工件造成损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母气动压铆装置，包括工作台、气压单元、夹持单元；

工作台：为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支架的上端；

气压单元：包含支柱一、顶板、伸缩气缸和压铆组件，所述工作台的上端四角分别固定连接四个支柱一的下端，四个支柱一的上端分别固定连接顶板的下端四角，所述顶板的上端固定连接伸缩气缸的下端，所述压铆组件安装于伸缩气缸的输出轴下端；

夹持单元：安装于工作台上端。

工作台用于承载主体结构，气压单元用于对工件进行压铆，使用时启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴伸长带动压铆组件组件下降对目标工件完成压铆功能，夹持单元用于对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中因位移等原因影响压铆过程。

进一步的，所述压铆组件包含固定板、连接杆和压铆头，所述伸缩气缸的输出轴贯穿顶板固定连接固定板的上端，所述固定板的下表面左端固定连接连接杆的上端，所述连接杆的下端固定连接压铆头。需要压铆时，伸缩气缸的输出轴带动固定板下降，同时带动连接杆和压铆头下降，使压铆头与铆钉接触，对铆钉进行冲压完成压铆。

进一步的，所述气压单元还包含距离传感器，所述固定板的下表面右端固定连接距离传感器的上端，所述距离传感器的下方设置有压铆板。为避免因压力太大对目标工件造成损伤，设置有距离传感器，可检测固定板与压铆板之间的距离，当距离过近时可停止压铆避免对工件造成损伤。

进一步的，所述夹持单元包含支柱二、压铆板、限位柱和夹持组件，所述工作台的上端分别固定连接四个支柱二的下端，四个支柱二的上端分别固定连接压铆板的下端四角，所述压铆板的上端固定连接限位柱的下端，所述夹持组件安装于压铆板上端。压铆板用于放置目标工件进行压铆，同时设置有限位柱可进行物理限位，避免因压力过大损伤工件。

进一步的，所述夹持组件包含伸缩支柱二、拉伸弹簧、夹持板和缓冲垫片二，所述压铆板的上端固定连接伸缩支柱二的下端，所述伸缩支柱二的上端固定连接夹持板的下表面后端，所述夹持板的下表面前端固定连接缓冲垫片二的上端，所述伸缩支柱二的外部套接有拉伸弹簧。当需要夹持时可将夹持板抬起，带动伸缩支柱二伸长，拉伸弹簧拉伸，将工件放置于夹持板下方即可松开夹持板，拉伸弹簧收缩带动伸缩支柱二缩短，同时设置有缓冲垫片二可避免夹持力量过大对工件造成损伤。

进一步的，所述夹持单元还包含伸缩支柱一、缓冲垫片一和压缩弹簧，所述压铆板的上端固定连接伸缩支柱一的下端，所述伸缩支柱一的上端固定连接缓冲垫片一的下端，所述伸缩支柱一的外部套接有压缩弹簧。同时设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板下降与缓冲垫片一接触，缓冲垫片一下降带动伸缩支柱一缩短，压缩弹簧压缩，此时压缩弹簧会产生向上的力支撑缓冲垫片一，使缓冲垫片一达成缓冲功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺母气动压铆装置，具有以下好处：

1、设置有距离传感器，可检测固定板与压铆板之间的距离，设置有限位柱可进行物理限位，设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板下降与缓冲垫片一接触，缓冲垫片一下降带动伸缩支柱一缩短，压缩弹簧压缩，此时压缩弹簧会产生向上的力支撑缓冲垫片一，使缓冲垫片一达成缓冲功能，设置有多级缓冲限位功能可避免因压力过大损伤工件。

2、当需要夹持时可将夹持板抬起，带动伸缩支柱二伸长，拉伸弹簧拉伸，将工件放置于夹持板下方即可松开夹持板，拉伸弹簧收缩带动伸缩支柱二缩短，同时设置有缓冲垫片二可避免夹持力量过大对工件造成损伤，可对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中产生位移影响压铆结果。

3、本螺母气动压铆装置可自动进行压铆，设置有多级缓冲限位功能可避免因压力过大损伤工件，可对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中产生位移影响压铆结果，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3气压单元、31支柱一、32顶板、33伸缩气缸、34固定板、35连接杆、36压铆头、37距离传感器、4夹持单元、41支柱二、42压铆板、43伸缩支柱一、44缓冲垫片一、45压缩弹簧、46限位柱、47伸缩支柱二、48拉伸弹簧、49夹持板、410缓冲垫片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种螺母气动压铆装置，包括工作台1、气压单元3、夹持单元4；

工作台1：为矩形板状结构，工作台1的下端四角分别固定连接四个支架2的上端；

气压单元3：包含支柱一31、顶板32、伸缩气缸33和压铆组件，工作台1的上端四角分别固定连接四个支柱一31的下端，四个支柱一31的上端分别固定连接顶板32的下端四角，顶板32的上端固定连接伸缩气缸33的下端，压铆组件包含固定板34、连接杆35和压铆头36，伸缩气缸33的输出轴贯穿顶板32固定连接固定板34的上端，固定板34的下表面左端固定连接连接杆35的上端，连接杆35的下端固定连接压铆头36，气压单元3还包含距离传感器37，固定板34的下表面右端固定连接距离传感器37的上端，距离传感器37的下方设置有压铆板42。

工作台1用于承载主体结构，气压单元3用于对工件进行压铆，使用时启动伸缩气缸33，伸缩气缸33的输出轴伸长带动压铆组件组件下降对目标工件完成压铆功能，夹持单元4用于对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中因位移等原因影响压铆过程，需要压铆时，伸缩气缸33的输出轴带动固定板34下降，同时带动连接杆35和压铆头36下降，使压铆头36与铆钉接触，对铆钉进行冲压完成压铆，为避免因压力太大对目标工件造成损伤，设置有距离传感器37，可检测固定板34与压铆板42之间的距离，当距离过近时可停止压铆避免对工件造成损伤。

夹持单元4包含支柱二41、压铆板42、限位柱46和夹持组件，工作台1的上端分别固定连接四个支柱二41的下端，四个支柱二41的上端分别固定连接压铆板42的下端四角，压铆板42的上端固定连接限位柱46的下端，夹持组件包含伸缩支柱二47、拉伸弹簧48、夹持板49和缓冲垫片二410，压铆板42的上端固定连接伸缩支柱二47的下端，伸缩支柱二47的上端固定连接夹持板49的下表面后端，夹持板49的下表面前端固定连接缓冲垫片二410的上端，伸缩支柱二47的外部套接有拉伸弹簧48，夹持单元4还包含伸缩支柱一43、缓冲垫片一44和压缩弹簧45，压铆板42的上端固定连接伸缩支柱一43的下端，伸缩支柱一43的上端固定连接缓冲垫片一44的下端，伸缩支柱一43的外部套接有压缩弹簧45。

压铆板42用于放置目标工件进行压铆，同时设置有限位柱46可进行物理限位，避免因压力过大损伤工件，当需要夹持时可将夹持板49抬起，带动伸缩支柱二47伸长，拉伸弹簧48拉伸，将工件放置于夹持板49下方即可松开夹持板49，拉伸弹簧48收缩带动伸缩支柱二47缩短，同时设置有缓冲垫片二410可避免夹持力量过大对工件造成损伤，同时设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板34下降与缓冲垫片一44接触，缓冲垫片一44下降带动伸缩支柱一43缩短，压缩弹簧45压缩，此时压缩弹簧45会产生向上的力支撑缓冲垫片一44，使缓冲垫片一44达成缓冲功能。

本实用新型提供的一种螺母气动压铆装置的工作原理如下：工作台1用于承载主体结构，气压单元3用于对工件进行压铆，使用时启动伸缩气缸33，伸缩气缸33的输出轴伸长带动压铆组件组件下降对目标工件完成压铆功能，夹持单元4用于对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中因位移等原因影响压铆过程，需要压铆时，伸缩气缸33的输出轴带动固定板34下降，同时带动连接杆35和压铆头36下降，使压铆头36与铆钉接触，对铆钉进行冲压完成压铆，为避免因压力太大对目标工件造成损伤，设置有距离传感器37，可检测固定板34与压铆板42之间的距离，当距离过近时可停止压铆避免对工件造成损伤，压铆板42用于放置目标工件进行压铆，同时设置有限位柱46可进行物理限位，避免因压力过大损伤工件，当需要夹持时可将夹持板49抬起，带动伸缩支柱二47伸长，拉伸弹簧48拉伸，将工件放置于夹持板49下方即可松开夹持板49，拉伸弹簧48收缩带动伸缩支柱二47缩短，同时设置有缓冲垫片二410可避免夹持力量过大对工件造成损伤，同时设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板34下降与缓冲垫片一44接触，缓冲垫片一44下降带动伸缩支柱一43缩短，压缩弹簧45压缩，此时压缩弹簧45会产生向上的力支撑缓冲垫片一44，使缓冲垫片一44达成缓冲功能。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伸缩气缸33和距离传感器37的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伸缩气缸33和距离传感器37工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺母气动压铆装置，其特征在于：包括工作台(1)、气压单元(3)、夹持单元(4)；

工作台(1)：为矩形板状结构，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接四个支架(2)的上端；

气压单元(3)：包含支柱一(31)、顶板(32)、伸缩气缸(33)和压铆组件，所述工作台(1)的上端四角分别固定连接四个支柱一(31)的下端，四个支柱一(31)的上端分别固定连接顶板(32)的下端四角，所述顶板(32)的上端固定连接伸缩气缸(33)的下端，所述压铆组件安装于伸缩气缸(33)的输出轴下端；

夹持单元(4)：安装于工作台(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述压铆组件包含固定板(34)、连接杆(35)和压铆头(36)，所述伸缩气缸(33)的输出轴贯穿顶板(32)固定连接固定板(34)的上端，所述固定板(34)的下表面左端固定连接连接杆(35)的上端，所述连接杆(35)的下端固定连接压铆头(36)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述气压单元(3)还包含距离传感器(37)，所述固定板(34)的下表面右端固定连接距离传感器(37)的上端，所述距离传感器(37)的下方设置有压铆板(42)。

4.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持单元(4)包含支柱二(41)、压铆板(42)、限位柱(46)和夹持组件，所述工作台(1)的上端分别固定连接四个支柱二(41)的下端，四个支柱二(41)的上端分别固定连接压铆板(42)的下端四角，所述压铆板(42)的上端固定连接限位柱(46)的下端，所述夹持组件安装于压铆板(42)上端。

5.根据权利要求4所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持组件包含伸缩支柱二(47)、拉伸弹簧(48)、夹持板(49)和缓冲垫片二(410)，所述压铆板(42)的上端固定连接伸缩支柱二(47)的下端，所述伸缩支柱二(47)的上端固定连接夹持板(49)的下表面后端，所述夹持板(49)的下表面前端固定连接缓冲垫片二(410)的上端，所述伸缩支柱二(47)的外部套接有拉伸弹簧(48)。

6.根据权利要求4所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含伸缩支柱一(43)、缓冲垫片一(44)和压缩弹簧(45)，所述压铆板(42)的上端固定连接伸缩支柱一(43)的下端，所述伸缩支柱一(43)的上端固定连接缓冲垫片一(44)的下端，所述伸缩支柱一(43)的外部套接有压缩弹簧(45)。