CN209647519U - 一种灯具压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例公开了一种灯具压装装置，包括有底座、动力气缸以及上模滑座，所述底座上设置有支架，所述动力气缸固定在支架上，所述上模滑座连接于所述动力气缸的活塞杆，所述支架设置有竖向的导杆，所述上模滑座滑动连接于所述导杆；所述底座上设置有定位板，所述定位板设置有用于定位灯壳的凹腔，所述凹腔内设置有通气孔，该通气孔连接有吹风机；所述上模滑座位于所述定位板的上方，所述上模滑座设置有用于压扁定位钉的压头以及缓冲装置；所述底座还设置有用于控制所述动力气缸和吹风机的操作开关。作业流程自动化，大幅提高作业效率，减少人力成本，提高效益；在压装过程中，工人的手远离压头，消除了被压伤的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种灯具压装装置。
背景技术
LED灯具是今年发展迅速的灯具，具有亮度高、能耗低等优点，深受人们欢迎。通常，LED灯具包括灯壳、电路板和灯罩，电路板上设置有发光的LED灯珠，部分LED灯具为不可拆卸，在灯壳上设置有定位钉，电路板通过定位孔连接在定位钉上，然后压扁定位钉的端部而固定电路板。现有的生产方式多为人工操作，工人先将电路板放置在灯壳上，然后将灯壳移到压机下方并用手定位灯壳，利用压机压扁定位钉的端部，一方面作业效率低，成本高，另一方面，重复劳动容易疲劳，容易出错而造成工人受伤，存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供一种灯具压装装置，提升效率，降低成本。
本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯具压装装置，包括有底座、动力气缸以及上模滑座，所述底座上设置有支架，所述动力气缸固定在支架上，所述上模滑座连接于所述动力气缸的活塞杆，所述支架设置有竖向的导杆，所述上模滑座滑动连接于所述导杆；所述底座上设置有定位板，所述定位板设置有用于定位灯壳的凹腔，所述凹腔内设置有通气孔，该通气孔连接有吹风机；所述上模滑座位于所述定位板的上方，所述上模滑座设置有用于压扁定位钉的压头以及缓冲装置；所述底座还设置有用于控制所述动力气缸和吹风机的操作开关。
作为上述技术方案的改进，所述操作开关为脚踏开关，所述脚踏开关通过电缆连接所述底座。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压头的上部为螺杆并且通过螺母固定于所述上模滑座，所述上模滑座设置有沿左右方向布置的长圆孔以安装所述压头。
进一步改进，所述定位板连接有沿前后方向布置的丝杆螺母副以实现前后移动。
进一步改进，所述缓冲装置为弹性硅胶块，该弹性硅胶块的下端面低于所述压头。
进一步改进，所述缓冲装置包括有设置在所述上模滑座底面的套筒，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有橡胶柱，所述橡胶柱沿所述套筒的内孔移动，所述橡胶柱的下端面低于所述压头。
进一步改进，所述导杆上连接有行程开关，所述行程开关位于所述上模滑座的下方，所述行程开关连接所述动力气缸并且控制所述动力气缸停止。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：灯壳放置在定位板的凹腔中，再将电路板放置在灯壳上并对正定位钉，工人通过操作开关启动灯具压装装置，动力气缸驱动上模滑座沿导杆向下滑动，缓冲装置先接触电路板，减少冲击，并且预压紧电路板、灯壳，然后压头接触定位钉并将定位钉的端部压扁，实现固定电路板；动力气缸换向，驱动上模滑座上移，吹风机通过通气孔向凹腔吹气推动灯壳脱离凹腔，便于工人取下成品，作业流程自动化，大幅提高作业效率，减少人力成本，提高效益；在压装过程中，工人的手远离压头，消除了被压伤的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为根据一种实施方式压装前的结构示意图；
图2为根据一种实施方式压装后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图2，本实用新型的一种实施例提供一种灯具压装装置，包括有底座100、动力气缸200以及上模滑座300，所述底座100上设置有支架110，所述动力气缸200固定在支架110上，所述上模滑座300连接于所述动力气缸200的活塞杆，所述支架110设置有竖向的导杆111，所述上模滑座300滑动连接于所述导杆111；所述底座100上设置有定位板120，所述定位板120设置有用于定位灯壳410的凹腔，所述凹腔内设置有通气孔，该通气孔连接有吹风机；所述上模滑座300位于所述定位板120的上方，所述上模滑座300设置有用于压扁定位钉430的压头310以及缓冲装置320；所述底座100还设置有用于控制所述动力气缸200和吹风机的操作开关。采用上述结构，灯壳410放置在定位板120的凹腔中，再将电路板420放置在灯壳410上并对正定位钉430，工人通过操作开关启动，动力气缸200驱动上模滑座300沿导杆111向下滑动，缓冲装置320先接触电路板420，减少冲击，并且预压紧电路板420、灯壳410，然后压头310接触定位钉430并将定位钉430的端部压扁，实现固定电路板420；动力气缸200换向，驱动上模滑座300上移，吹风机通过通气孔向凹腔吹气推动灯壳410脱离凹腔，便于工人取下成品，作业流程自动化，大幅提高作业效率，减少人力成本，提高效益；在压装过程中，工人的手远离压头310，消除了被压伤的安全隐患。
在本实施例中，优选的，所述操作开关为脚踏开关，所述脚踏开关通过电缆连接所述底座100。脚踏开关布置在地上，工人脚踩即可控制，解放工人的双手，便于操作。
在本实施例中，优选的，所述压头310的上部为螺杆并且通过螺母固定于所述上模滑座300，所述上模滑座300设置有沿左右方向布置的长圆孔以安装所述压头310。压头310设置二个，通过左右方向的长圆孔可以调整位置以适应不同规格的灯具，扩大适用范围。
在本实施例中，优选的，所述定位板120连接有沿前后方向布置的丝杆螺母副以实现前后移动，丝杆螺母副的丝杆连接有手轮，转动手轮，通过丝杆螺母副驱动定位板120可前后移动以调节位置，配合可左右调节位置的压头310，可以满足多种规格的灯具压装，减少设备投入。
在本实施例中，优选的，所述缓冲装置320为弹性硅胶块，该弹性硅胶块的下端面低于所述压头310，保证弹性硅胶块先接触电路板420，而又减少冲击。
在本实施例中，优选的，所述缓冲装置320包括有设置在所述上模滑座300底面的套筒，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有橡胶柱，所述橡胶柱沿所述套筒的内孔移动，所述橡胶柱的下端面低于所述压头310，保证橡胶柱先接触电路板420，利用弹簧缓冲而减少冲击，同时预压紧电路板420、灯壳410。
在本实施例中，优选的，所述导杆111上连接有行程开关112，所述行程开关112位于所述上模滑座300的下方，所述行程开关112连接所述动力气缸200并且控制所述动力气缸200停止。当上模滑座300下移触动行程开关112，则动力气缸200停止，限定上模滑座300下移的行程，防止压头310过度下移而压坏电路板420。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灯具压装装置，其特征在于：包括有底座(100)、动力气缸(200)以及上模滑座(300)，所述底座(100)上设置有支架(110)，所述动力气缸(200)固定在支架(110)上，所述上模滑座(300)连接于所述动力气缸(200)的活塞杆，所述支架(110)设置有竖向的导杆(111)，所述上模滑座(300)滑动连接于所述导杆(111)；所述底座(100)上设置有定位板(120)，所述定位板(120)设置有用于定位灯壳的凹腔，所述凹腔内设置有通气孔，该通气孔连接有吹风机；所述上模滑座(300)位于所述定位板(120)的上方，所述上模滑座(300)设置有用于压扁定位钉的压头(310)以及缓冲装置(320)；所述底座(100)还设置有用于控制所述动力气缸(200)和吹风机的操作开关。
2.根据权利要求1所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述操作开关为脚踏开关，所述脚踏开关通过电缆连接所述底座(100)。
3.根据权利要求1所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述压头(310)的上部为螺杆并且通过螺母固定于所述上模滑座(300)，所述上模滑座(300)设置有沿左右方向布置的长圆孔以安装所述压头(310)。
4.根据权利要求3所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述定位板(120)连接有沿前后方向布置的丝杆螺母副以实现前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述缓冲装置(320)为弹性硅胶块，该弹性硅胶块的下端面低于所述压头(310)。
6.根据权利要求1所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述缓冲装置(320)包括有设置在所述上模滑座(300)底面的套筒，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有橡胶柱，所述橡胶柱沿所述套筒的内孔移动，所述橡胶柱的下端面低于所述压头(310)。
7.根据权利要求1所述的一种灯具压装装置，其特征在于：所述导杆(111)上连接有行程开关(112)，所述行程开关(112)位于所述上模滑座(300)的下方，所述行程开关(112)连接所述动力气缸(200)并且控制所述动力气缸(200)停止。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421097A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 点山科技(苏州)有限公司 | 一种轻质铝合金汽车零部件铆接装置 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822142453.4U patent/CN209647519U/zh not_active Expired - Fee Related
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