CN210889581U - 一种平板卡扣快装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板卡扣快装结构，包括卡扣座(1)和卡扣片(2)；所述卡扣座(1)设有限位孔(13)，所述限位孔(13)的终端(131)设有一限位凸台(15)；所述卡扣片(2)上设有一插入限位孔(13)的销体(21)；所述销体(21)运动至终端(131)时与所述限位凸台(15)形成锁止。采用本平板卡扣快装结构能快速实现边框上特定位置上对平板如玻璃等的安装固定，省时省力。

Description

一种平板卡扣快装结构

技术领域

本实用新型属于家具制品的配件安装的技术领域，具体涉及一种安装平板时用的能实现快速安装的平板卡扣快装结构。

背景技术

日常生活的建设中，经常需要安装平板如玻璃、木板、塑料板等材质的各种板材，作为墙面或者窗户等安装到固定框架中。常见的如玻璃，是一块平面的板状结构，是一种用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，是一种非晶无机非金属材料，其透明度高，成片使用能同时满足透光及防风挡雨的需求，因而被广泛用于建筑安装上，常见的就是安装在门或窗户上。玻璃作为一种受到碰撞容易破裂的易碎品，在安装固定到门框或者窗框上时，由于是大片状的，无法各个角度都一次性准确放入到框内，因此需要用到塑料卡子也就是玻璃卡扣这一配件，来辅助玻璃进行安装固定。

传统的塑料卡子，在安装固定玻璃时，每个卡子都需要从框架的同一个位置放入框架内，再沿玻璃边缘一个个移动到指定位置固定住整块玻璃，实现玻璃与框架的有效固定。这种传统的装配方法具有多个缺点：首先，挨个从框架同一地方放入然后再滑动到不同的指定位置进行玻璃固定，多步工序使得操作效率低下，且费时费力；另外，卡子滑动到指定位置过程中，滑动会造成卡子表面磨损，影响固定效果，降低塑料卡子的使用寿命，而且挨个移动也不够方便灵活。

针对现有的塑料卡子安装过程中存在的多个卡子需要依次放入然后再滑动到不同位置操作费时及滑动可能造成卡子磨损等问题，本实用新型对平板的固定的配件进行了研究改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述的传统塑料卡子固定安装存在的问题，提供一种平板卡扣快装结构，能实现快速安装，尤其是应用于玻璃、木板、塑料板等板材的安装固定。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平板卡扣快装结构，包括卡扣座和卡扣片；所述卡扣座设有限位孔，所述限位孔的终端设有一限位凸台；所述卡扣片上设有一插入限位孔的销体；所述销体运动至终端时与所述限位凸台形成锁止。

进一步的，还包括边框，所述边框的上部上设有与所述卡扣座一端顶触的限位部，所述边框的下部设有与卡扣座的横板配合压紧平板两面的横板。

进一步的，所述边框还包括与所述横向板相接的纵向板，所述限位部为纵向板上端向横向板所在侧弯曲形成的内凹槽；

所述卡扣座包括与所述横板相接的立板，所述立板上开有限位孔，所述限位孔下端位于横板两侧分别设有一下陷凹槽、一限位凸台；

所述销体从立板背面穿过限位孔上端，带动所述卡扣片与所述卡扣座扣合；

所述立板上端与所述限位部相扣，所述卡扣座抵住置于横向板上的平板；

所述销体从限位孔上端滑动到下陷凹槽与限位凸台顶触，所述卡扣片下端插入到纵向板与平板之间的空隙。

进一步的，所述立板的背面位于所述限位孔处开有背面凹槽，所述卡扣片嵌入所述背面凹槽中，所述卡扣片下表面与所述卡扣座的横板下表面齐平。

进一步的，所述卡扣片的一侧面为台阶状，所述背面凹槽的一边与所述卡扣片的台阶状侧面相配。

进一步的，所述限位凸台上表面高于所述下陷凹槽下表面。

进一步的，所述限位凸台上表面为斜面，所述斜面远离下陷凹槽一侧的高度高于靠近下陷凹槽一侧的高度。

进一步的，所述立板与横板相接处为圆弧过渡。

进一步的，所述卡扣座上位于限位孔两侧分别设有一加强筋，所述加强筋的两端分别接立板、横板。加强筋设置不仅保证销体在限位孔内时的负荷，还可用于手指持握主卡扣座，便于移动及安装。

进一步的，所述内凹槽宽度小于所述横向板的宽度。

进一步的，所述边框为玻璃或金属一次性成型而成。

进一步的，所述立板上表面为一斜面，立板的背面的高度高于正面的高度。上表面的斜面设计主要是为了便于卡入到内凹槽中，斜面的较高处插入到内凹槽后，按压能使得斜面较低处滑动进入内凹槽中，更快速实现卡入安装。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1.通过卡扣座和卡扣片的扣合，可以快速直接安装在边框不同位置，避免了传统的统一位置安装以及滑动到特定位置的操作工序所带来的单个部分反复磨损以及滑动造成塑料卡子及边框磨损的缺陷问题；

2.本平板卡扣快装结构简单可靠，降低了人工操作的工序，通过支架插接按压就能实现对玻璃等其他平板的固定，省时省力；

3.本平板卡扣快装结构采用独特的结构设计，通过简单的按压就能实现快速的卡合，安装牢固可靠，使用寿命长，具有很大的应用价值。

附图说明

图1是一种结构的卡扣总成示意图；

图2是一种平板卡扣快装结构的拆分状态示意图；

图3是平板卡扣快装结构的安装步骤一的示意图；

图4是平板卡扣快装结构的安装步骤二的示意图；

图5是平板卡扣快装结构的安装步骤三的示意图；

图6是平板卡扣快装结构的安装步骤四的示意图。

图中：卡扣座1，立板11，横板12，限位孔13，终端131，下陷凹槽14，限位凸台15，加强筋16，纵向通孔17，背面凹槽18，卡扣片2，销体21，平板22，边框3，纵向板31，横向板32，限位部33，平板4。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本技术方案更加清楚、明白。

如图1、图2和图3所示，一种平板卡扣快装结构，包括卡扣座1和卡扣片2；所述卡扣座1设有限位孔13，所述限位孔13的终端131设有一限位凸台15；所述卡扣片2上设有一插入限位孔13的销体21；所述销体21运动至终端131时与所述限位凸台15形成锁止。

进一步的，还包括边框3，所述边框3的一侧(如上端)上设有与所述卡扣座1一端顶触的限位部33，所述卡扣座1另一端(如下端)、平板4、边框3的另一侧依次紧叠。

作为一种平板卡扣快装结构的优选设计，包括卡扣座1、卡扣片2和边框3；其中：

卡扣座1至少包括立板11与横板12两个板，在所述立板11上开有限位孔13，所述限位孔13下端位于横板12两侧分别设有一下陷凹槽14、一限位凸台15；

卡扣片2由销体21和平板22组成，平板22上固定设有销体21；

边框3的结构，至少包括相接的纵向板31与横向板32，且纵向板32上端向横向板32所在侧弯曲形成一内凹槽即限位部33；

卡扣座1与卡扣片2卡合形为卡扣总成，具体是通过卡销体21从立板11背面穿过限位孔13的上端，带动整个卡扣片2即平板22与所述卡扣座1扣合；所述立板11上表面与所述内凹槽33相扣，所述卡扣座1抵住置于横向板32上的平板4；然后按压所述销体21能从限位孔13上端向下滑动下陷凹槽14上被限位凸台15顶触锁止，销体21移动带动卡扣片2下端移动插入到纵向板31与平板4之间的空隙，实现了将平板按压固定在横向板32上。

关于限位孔13的形状设置，优选采用非垂直或非水平的通孔，如倾斜设置的通孔，或者多段折弯式的通孔，图中所示限位孔的形状为L形通孔。

一种优选的实施例方式中，在所述立板11的背面位于所述限位孔13处开有背面凹槽18，也就是说背面凹槽18与限位孔13是相接设置的，所述卡扣片2嵌入所述背面凹槽18中，所述卡扣片2下表面与所述卡扣座1的横板12下表面齐平。优选设置将背面凹槽18的深度L2与平板22的厚度L1设置一样，如图1所示方向，厚度相同使得卡扣座1和卡扣片2两者扣合时，卡扣片2能最大化嵌入到卡扣座1上。

一种优选的实施例方式中，所述卡扣片2的一侧面为台阶状，所述背面凹槽15的一边与所述卡扣片2的台阶状侧面相配。

一种优选的实施例方式中，所述限位凸台15上表面高于所述下陷凹槽14下表面。

一种优选的实施例方式中，所述限位凸台15上表面为斜面，所述斜面远离下陷凹槽14一侧的高度高于靠近下陷凹槽14一侧的高度。

一种优选的实施例方式中，所述立板11与横板12相接处为圆弧过渡。该设计是为了减少将卡扣座按压到边框3上时，卡扣座的尖锐边缘与边框3造成摩擦，给边框3表面磨损，提高卡扣总成的使用寿命。

一种优选的实施例方式中，所述卡扣座1上位于通孔两侧分别设有一加强筋16，所述加强筋16的两端分别接立板11、横板12。

一种优选的实施例方式中，所述内凹槽33宽度小于所述横向板32的宽度。

一种优选的实施例方式中，本实施例的边框3为玻璃或金属一次性成型而成。一体成型提高产品安装使用可靠性，降低制造成本。

一种优选的实施例方式中，将所述立板11上表面设置为一斜面111，而且斜面高度上的设计为立板11的背面的高度高于正面的高度。上表面的斜面设计主要是为了便于按压卡扣座卡入到内凹槽33中。

一种优选的实施例方式中，销体21垂直固定在平板22。另外需要说明的是，本实施例中的销体21可以采用圆柱销，或其他各种形状，如矩形或锥台形等各种，起着一个插销作用。

一种优选的实施例方式中，在卡扣座1的横板12位于限位孔13下方开有用于设置下陷凹槽14、一限位凸台15的纵向通孔17，纵向通孔17的两侧孔壁上分别设有所述下陷凹槽14、限位凸台15。纵向通孔17与限位孔13连通。

如图3-6所示为本平板卡扣快装结构安装过程，具体步骤如下：

(1)、安装时，首先是卡扣总成的拼合，先将卡扣片2的销体21插入卡扣座1上L型通孔的上部，使卡扣片2的平板22镶入卡扣座1上通孔背面的背面凹槽18内，并使卡扣片2的平板22下平面与卡扣座1的立板11下平面平齐，完成了卡扣片2与卡扣座1的扣合，如图3所示；

(2)、再将装配好的卡扣总成斜着放入边框3内，使其卡扣座1的立板11上部顶住边框3的纵向板31上端的内凹槽33，立板11下部顶在边框3的横板32上的平板4上，如图4所示；

(3)、用力推动卡扣总成，使卡扣座1的立板11与边框3的纵向板31平行，立板11底边与平板平行，如图5所示；

(4)、向下扳动卡扣片2的销体21，使其越过卡扣座1上L型通孔13间的限位凸台15并滑到L型通孔的下部最终位于下陷凹槽14上，同时带动其上的平板22一起下移，以便插入边框3的纵向板31与平板4间的间隙，具体是卡扣片下端插入空隙中，从而固定住平板，如图6所示。此时，卡扣片2上的销体21被卡扣座1上的限位凸台15所限制不能运动。

本实施例中的平板4的材质可以根据日常实际使用环境进行设计，如采用玻璃作为窗户，或者木板作为拉门等，因此可以选用玻璃、木板、塑料板、金属板等各种材质的板材。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种平板卡扣快装结构，其特征在于，包括卡扣座(1)和卡扣片(2)；所述卡扣座(1)设有限位孔(13)，所述限位孔(13)的终端(131)设有一限位凸台(15)；所述卡扣片(2)上设有一插入限位孔(13)的销体(21)；所述销体(21)运动至终端(131)时与所述限位凸台(15)形成锁止。

2.根据权利要求1所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，还包括边框(3)，所述边框(3)的上部设有与所述卡扣座(1)一端顶触的限位部(33)，所述边框(3)的下部设有与卡扣座(1)的横板(12)配合压紧平板(4)两面的横向板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述边框(3)包括与所述横向板(32)相接的纵向板(31)，所述限位部(33)为纵向板(31)上端向横向板(32)所在侧弯曲形成的内凹槽；

所述卡扣座(1)包括与所述横板(12)相接的立板(11)，所述立板(11)上开有所述限位孔(13)，所述限位孔(13)下端位于横板(12)两侧分别设有一下陷凹槽(14)、一限位凸台(15)；

所述销体(21)从立板(11)背面穿过所述限位孔(13)上端，带动所述卡扣片(2)与所述卡扣座(1)扣合；

所述立板(11)上端与所述限位部(33)相扣，所述卡扣座(1)抵住置于横向板(32)上的平板(4)；

所述销体(21)从限位孔(13)上端滑动到下陷凹槽(14)与限位凸台(15)顶触，所述卡扣片(2)下端插入到纵向板(31)与平板(4)之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述立板(11)的背面位于所述限位孔(13)处开有背面凹槽(18)，所述卡扣片(2)嵌入所述背面凹槽(18)中，所述卡扣片(2)下表面与所述卡扣座(1)的横板(12)下表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述卡扣片(2)的一侧面为台阶状，所述背面凹槽(18)的一边与所述卡扣片(2)的台阶状侧面相配。

6.根据权利要求3或4所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述限位凸台(15)上表面高于所述下陷凹槽(14)下表面。

7.根据权利要求3或4或5所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述限位凸台(15)上表面为斜面，所述斜面远离下陷凹槽(14)一侧的高度高于靠近下陷凹槽(14)一侧的高度。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述卡扣座(1)上位于限位孔(13)两侧分别设有一加强筋(16)。

9.根据权利要求3或4或5所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述内凹槽宽度小于所述横向板(32)的宽度。

10.根据权利要求3所述的一种平板卡扣快装结构，其特征在于，所述立板(11)上表面为一斜面，立板(11)的背面的高度高于正面的高度。

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