CN220226504U - 一种滑杆快装组件、窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器及窗户 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗技术领域，并具体公开了一种滑杆快装组件，及具有该滑杆快装组件的窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器以及窗户。其中，滑杆快装组件，包括连接板及用于与滑杆连接的插入件，在插入件底面设置有供连接板插入的通槽，在连接板插入到通槽中后通过弹性组件将插入件与连接板弹性可拆装卡接。该滑杆快装组件可实现传动组件与滑杆的快速连接，安装效率高，省时省力。

Description

一种滑杆快装组件、窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器及 窗户

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及滑杆快装组件、具有该滑杆快装组件的窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器以及窗户。

背景技术

窗户是房屋的重要组成部分，用以使光线或空气进入室内。在窗户的安装结构中，执手传动锁盒以及窗用斜拉杆等组件需要通过传动滑杆相连，且执手传动锁盒以及窗用斜拉杆等组件在与传动滑杆连接时需要使用到传动连接机构，通过传动连接机构将执手传动锁盒以及窗用斜拉杆等组件间接与传动滑杆连接。

然而，现阶段，传动连接机构在分别与执手传动锁盒及窗用斜拉杆等组件以及传动滑杆连接时，均在窗户安装现场采用螺丝等紧固件进行加固，安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的窗户安装效率低的技术问题，提供一种能够提高安装效率的滑杆快装组件，及具有该滑杆快装组件的窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器及窗户。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种滑杆快装组件，包括连接板及用于与滑杆连接的插入件，在插入件底面设置有供连接板插入的通槽，在连接板插入到通槽中后通过弹性组件将插入件与连接板弹性可拆装卡接。

本实用新型所述的一种滑杆快装组件，将连接板与窗户上的传动组件(如窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器等)连接，并将插入件与滑杆连接，随后将连接有传动组件的连接板穿设于窗扇型材的C型槽中，以及将连接有滑杆的插入件穿设于窗扇型材的C型槽内，使插入件与连接板相对并对接，以使二者通过弹性组件实现弹性卡接，在需要拆卸或更换滑杆时，只需解除插入件与连接板之间的弹性卡接，即可使二者相分离。由于滑杆快装组件可以在出厂前先行安装于各传动组件及滑杆上，到窗户安装现场后，直接通过上述操作将连接板与插入件对接，即可实现传动组件与滑杆的快速连接，安装效率高，省时省力。

进一步的，所述弹性组件包括连接于连接板上的弹片及设置在插入件上的装配孔，所述弹片背离插入件的一端上翘，在连接板插入到插入件上的通槽过程中，插入件下压弹片上翘的部分，使其弹性形变，在插入件装配到位后，弹片上翘的部分进入到插入件的装配孔中，并弹性回复，弹片上翘部分的端部抵在装配孔的孔壁上。在插入件装配到位后，通过弹片上翘的端部与装配孔的孔壁抵接配合，在滑杆快装组件随传动组件沿背离插入件方向移动时，通过传动组件带动连接板及其上的弹片移动，弹片带动插入件移动，插入件带动滑杆移动，以实现联动；而在滑杆快装组件随传动组件沿朝向插入件方向移动时，通过传动组件带动连接板及其上的弹性移动，连接板推动插入件移动，插入件推动滑杆移动，以实现联动。

进一步的，在装配孔上设置有将其分割成第一装配孔和第二装配孔的中隔板，在第二装配孔中设置有可沿插入件长度方向来回移动的指推板，在所述弹片上翘部分的表面设置有凸包，在需要将插入件与连接板连接时，指推板朝向连接板的一端与弹片上的凸包分离，在需要分离插入件与连接板时，指推板朝向连接板的一端从中隔板下面移动至与弹片上的凸包接触，并下压凸包，以使弹片上翘的一端脱离第一装配孔。通过指推板的作用，可以解锁弹片，使其上翘的一端脱离第一装配孔，解除对插入件的限制，从而可以分离插入件与连接板。另外，该指推板还能起到装饰作用。

进一步的，在指推板底面设置有朝外凸出的定位凸缘，在第二装配孔的同一内侧壁上沿长度方向间隔设置有两个定位凹槽；在插入件被锁止状态下，指推板上的定位凸缘陷于远离连接板的定位凹槽中，在插入件被解锁状态下，指推板上的定位凸缘陷于靠近连接板的定位凹槽中。通过定位凸缘与定位凹槽的配合，以提示工作人员插入件与连接板的安装状态。

进一步的，在通槽的槽口处设置有水平朝内凸出的第一凸条，在连接板的长边上设置有水平朝外凸出的第二凸条，在插入件与连接板对接时，连接板插入所述通槽中，且连接板长边上的第二凸条位于插入件上的第一凸条上方并受其约束。

进一步的，在插入件的通槽的槽口处还设置有水平朝外凸出的第三凸条。

进一步的，所述第三凸条面向连接板的一端上表面倾斜。

本实用新型还提供了一种窗用传动盒，包括传动盒本体及上述滑杆快装组件，所述传动盒本体两端分别与滑杆快装组件中的连接板连接。

本实用新型还提供了一种窗用插销，包括插销本体及上述滑杆快装组件，所述插销本体与滑杆快装组件中的连接板连接。

本实用新型还提供了一种窗用转角器，包括转角器本体及上述滑杆快装组件，所述转角器本体与滑杆快装组件中的连接板连接。

本实用新型还提供了一种窗户，包括上述窗用传动盒、窗用插销以及窗用转角器；所述窗用传动盒一端通过滑杆与窗用转角器连接，另一端通过滑杆与窗用插销连接。

本实用新型所述的窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器以及窗户，因三者均具有上述滑杆快装组件，因而它们均具有滑杆快装组件带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型滑杆快装组件结构示意图。

图2和图3为图1的分解示意图。

图4和图5为本实用新型连接有滑杆快装组件的窗用传动盒示意图(其中，图4中的窗用传动盒为铣槽传动盒本体，图5中的窗用传动盒为免铣槽传动盒本体)。

图6为窗用传动盒安装于窗扇型材的C型材中的结构示意图。

图7为本实用新型安装方式示意图。

其中，1-连接板；11-第二凸条；2-滑杆；21-冲孔；3-插入件；31-通槽；32-第一装配孔；33-第二装配孔；34-中隔板；35-支撑挡板；36-定位凹槽；37-第一凸条；38-第三凸条；39-冲孔柱；4-窗扇型材；41-限位壁；5-弹片；51-凸包；6-铆钉；7-指推板；71-波浪形凸起；72-限位卡扣；73-定位凸缘；8-传动盒本体；81-上盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实施例中具体提供了一种滑杆快装组件的实施方式，参见图1至图3，包括连接板1及用于与滑杆2连接的插入件3，在插入件3底面设置有供连接板1插入的通槽31，在连接板1插入到通槽31中后通过弹性组件将插入件3与连接板1弹性可拆装卡接。通过设置滑杆快装组件，可以在窗户现场安装之前，先使连接板1与插入件3分离，并将插入件3先与滑杆2进行连接，在安装窗户时，将与传动组件(如窗用传动盒、窗用插销、窗用转角器等)连接的连接板1安装于窗扇型材4的C型槽内，随后将连接有滑杆2的插入件3穿入窗扇型材4的C型槽内并使插入件3与连接板1对接即可，如图7所示，安装高效且便捷。具体的，由于在插入件3的底面设置通槽31，因而插入件31的截面形状呈几字型。

参见图2和图3，所述弹性组件包括连接于连接板1上的弹片5及设置在插入件3上的装配孔，所述弹片5背离插入件3的一端上翘，在连接板1插入到插入件3上的通槽31过程中，插入件3下压弹片5上翘的部分，使其弹性形变，在插入件3装配到位后，弹片5上翘的部分进入到插入件3的装配孔中，并弹性回复，弹片5上翘部分的端部抵在装配孔的孔壁上。具体的，所述装配孔设置于通槽31的槽底面上，弹片5可以通过铆接的方式连接于连接板1的凹槽中，即弹片5未翘起的一端通过至少一个铆钉6连接于连接板1的凹槽中，本实施例中采用了两个铆钉6。

参见图2和图3，优选实施例中，在装配孔上设置有将其分割成第一装配孔32和第二装配孔33的中隔板34，在第二装配孔33中设置有可沿插入件3长度方向来回移动的指推板7，在所述弹片5上翘部分的表面设置有凸包51，在需要将插入件3与连接板1连接时，指推板7朝向连接板1的一端与弹片5上的凸包51分离，本实施例中，指推板7在与凸包51分离后，便退出第一装配孔32，并移动至中隔板34下方，在需要分离插入件3与连接板1时，指推板7朝向连接板1的一端从中隔板34下面移动至与弹片5上的凸包51接触，并下压凸包51，以使弹片5上翘的一端脱离第一装配孔32。具体的，所述第二装配孔33两长边上分别设置有支撑挡板35，所述指推板7的一端从第二装配孔33未设置支撑挡板35的部分插入，随后下压指推板7的另一端以使指推板7水平设置于第二装配孔33处，且被支撑于支撑挡板35上，指推板7的头部位于中隔板34下方且与中隔板34接触；指推板7上表面设置波浪形凸起71，便于增加人手与指推板7接触的摩擦力，方便工作人员来回推动指推板7；另外，在指推板7安装到位后，其底面上的限位卡扣72抵于支撑挡板35的底面上。

参见图2和图3，优选实施例中，在指推板7底面设置有朝外凸出的定位凸缘73，在第二装配孔33的同一内侧壁上沿长度方向间隔设置有两个定位凹槽36；在插入件3被锁止状态下，指推板7上的定位凸缘73陷于远离连接板1的定位凹槽36中，在插入件3被解锁状态下，指推板7上的定位凸缘73陷于靠近连接板1的定位凹槽36中。

参见图2和图3，优选实施例中，在通槽31的槽口处设置有水平朝内凸出的第一凸条37，在连接板1的长边上设置有水平朝外凸出的第二凸条11，在插入件3与连接板1对接时，连接板1插入所述通槽31中，且连接板1长边上的第二凸条11位于插入件3上的第一凸条37上方并受其约束；在插入件3的通槽31的槽口处还设置有水平朝外凸出的第三凸条38，插入件3通过第三凸条38受到窗扇型材4的C型槽的限位壁41约束，避免插入件3脱离C型槽。在插入件3插入到位后，如前所述，在窗扇型材4的C型槽中通过插入件3上的第一凸条37、连接板1上的第二凸条11、插入件3上的第三凸条38的共同作用对滑杆快装组件在横向连接及竖向连接上进行约束，通过在第三凸条38面向连接板1的一端上表面设置倾斜面，便于插入件3插入窗扇型材4的C型槽中。

插入件3远离连接板1的一端与滑杆2连接，可以在插入件3上设置冲孔柱39，在滑杆2上设置冲孔21，通过将滑杆2上的冲孔21套设在插入件3上的冲孔柱39上，以将二者连接，或者在插入件3上设置冲孔，在滑杆2上设置冲孔柱，采取前述同样方式，将二者相连接；本实施例中采用的是在插入件3上设置冲孔柱39，在滑杆2上设置冲孔21的连接方式。另外，指推板7的材质可以是金属材料，也可以是高分子材料，指推板7的材质不同，会导致指推板7与滑杆2的装配顺序有差异，当指推板7采用金属材料制成时，因金属材料不能折弯，因而在装配指推板7之前，需要先将滑杆2与插入件3连接，再进行指推板7的安装，以使指推板7可以盖在滑杆2上；而当指推板7采用高分子材料制成时，因高分子材料可以弹性变形，因而可以先安装指推板7，指推板7安装到位后才安装滑杆2，在安装滑杆2时，只需将指推板7一端掀起一定间隙(如2mm)，以供滑杆2插入并与插入件3进行装配，此时指推板7受力发生可复位的弹性形变，在滑杆2装配到位后，指推板7不再受力后复位闭合，并盖在滑杆2上。

本实施例中还具体提供了一种窗用传动盒的实施方式，参见图4至图6，包括传动盒本体8及上述滑杆快装组件，所述传动盒本体8两端分别与滑杆快装组件中的连接板1连接。具体的，滑杆快装组件中的连接板1与传动盒本体8的上盖81相连，且连接板1与上盖81呈上下方位设置，使二者之间具有供滑杆快装组件中的插入件3插入的空间。所述传动盒本体81为现有技术，可以是铣槽传动盒本体，也可以是免铣槽传动盒本体，所谓铣槽传动盒本体主要是因其在窗扇型材上需要安装空间，因而需在窗扇型材的C型槽的槽底设置通孔，便于铣槽传动盒本体能够从C型槽底面进入到窗扇型材的型腔内，便于安装，而所谓的免铣槽传动盒本体主要是因其所需安装空间较小，因而无需破坏C型槽，不需要设置通孔，然而无论是铣槽传动盒本体还是免铣槽传动盒本体均为现有技术，本实用新型仅仅是将现有的传动盒本体8与滑杆快装组件连接，并非对传动盒本体8的结构做改进，由于需要在传动盒本体8的两端分别连接滑杆快装组件，因而仅仅需要传动盒上盖81分别与其两端的滑杆快装组件连接即可。连接板1与传动盒本体8的上盖81可以采用压铸件一体成型方式形成为一个整体，也可以采用分别成型后再组装的方式，但是，采用一体成型的方式可使零部件精度更高，减小后续装配误差，连接板及传动盒本体的上盖采用合金材质，如锌合金。

本实施例还具体提供了一种窗用插销的实施方式，包括插销本体及上述滑杆快装组件，所述插销本体与滑杆快装组件中的连接板1连接。所述插销本体为现有技术，本实用新型仅仅是将现有的插销本体与滑杆快装组件连接，并非对插销本体的结构做改进。

本实用新型还具体提供了一种窗用转角器的实施方式，包括转角器本体及上述滑杆快装组件，所述转角器本体与滑杆快装组件中的连接板1连接。所述转角器本体为现有技术，本实用新型仅仅是将现有的转角器本体与滑杆快装组件连接，并非对转角器本体的结构做改进，由于需要在转角器本体的一端连接滑杆快装组件，因而仅仅需要转角器本体中的拉杆与一端的滑杆快装组件中的连接板1连接即可。

本实用新型还具体提供了一种窗户的实施方式，包括上述窗用传动盒、窗用插销以及窗用转角器；所述窗用传动盒一端通过滑杆与窗用转角器连接，另一端通过滑杆与窗用插销连接。

另外，本实用新型还具体提供了一种窗户的实施方式，包括上述的窗用传动盒、窗用插销以及窗用转角器；所述窗用传动盒一端通过滑杆2与窗用转角器连接，另一端通过滑杆2与窗用插销连接。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种滑杆快装组件，其特征在于：包括连接板(1)及用于与滑杆(2)连接的插入件(3)，在插入件(3)底面设置有供连接板(1)插入的通槽(31)，在连接板(1)插入到通槽(31)中后通过弹性组件将插入件(3)与连接板(1)弹性可拆装卡接。

2.根据权利要求1所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：所述弹性组件包括连接于连接板(1)上的弹片(5)及设置在插入件(3)上的装配孔，所述弹片(5)背离插入件(3)的一端上翘，在连接板(1)插入到插入件(3)上的通槽(31)过程中，插入件(3)下压弹片(5)上翘的部分，使其弹性形变，在插入件(3)装配到位后，弹片(5)上翘的部分进入到插入件(3)的装配孔中，并弹性回复，弹片(5)上翘部分的端部抵在装配孔的孔壁上。

3.根据权利要求2所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：在装配孔上设置有将其分割成第一装配孔(32)和第二装配孔(33)的中隔板(34)，在第二装配孔(33)中设置有可沿插入件(3)长度方向来回移动的指推板(7)，在所述弹片(5)上翘部分的表面设置有凸包(51)，在需要将插入件(3)与连接板(1)连接时，指推板(7)朝向连接板(1)的一端与弹片(5)上的凸包(51)分离，在需要分离插入件(3)与连接板(1)时，指推板(7)朝向连接板(1)的一端从中隔板(34)下面移动至与弹片(5)上的凸包(51)接触，并下压凸包(51)，以使弹片(5)上翘的一端脱离第一装配孔(32)。

4.根据权利要求3所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：在指推板(7)底面设置有朝外凸出的定位凸缘(73)，在第二装配孔(33)的同一内侧壁上沿长度方向间隔设置有两个定位凹槽(36)；在插入件(3)被锁止状态下，指推板(7)上的定位凸缘(73)陷于远离连接板(1)的定位凹槽(36)中，在插入件(3)被解锁状态下，指推板(7)上的定位凸缘(73)陷于靠近连接板(1)的定位凹槽(36)中。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：在通槽(31)的槽口处设置有水平朝内凸出的第一凸条(37)，在连接板(1)的长边上设置有水平朝外凸出的第二凸条(11)，在插入件(3)与连接板(1)对接时，连接板(1)插入所述通槽(31)中，且连接板(1)长边上的第二凸条(11)位于插入件(3)上的第一凸条(37)上方并受其约束。

6.根据权利要求5所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：在插入件(3)的通槽(31)的槽口处还设置有水平朝外凸出的第三凸条(38)。

7.根据权利要求6所述的一种滑杆快装组件，其特征在于：所述第三凸条(38)面向连接板(1)的一端上表面倾斜。

8.一种窗用传动盒，其特征在于：包括传动盒本体(8)及权利要求1-7中任一项所述的滑杆快装组件，所述传动盒本体(8)两端分别与滑杆(2)快装组件中的连接板(1)连接。

9.一种窗用插销，其特征在于：包括插销本体及权利要求1-7中任一项所述的滑杆快装组件，所述插销本体与滑杆快装组件中的连接板(1)连接。

10.一种窗用转角器，其特征在于：包括转角器本体及权利要求1-7中任一项所述的滑杆快装组件，所述转角器本体与滑杆快装组件中的连接板(1)连接。

11.一种窗户，其特征在于：包括权利要求8中所述的窗用传动盒、权利要求9中所述的窗用插销以及权利要求10中的窗用转角器；所述窗用传动盒一端通过滑杆与窗用转角器连接，另一端通过滑杆(2)与窗用插销连接。