CN212454037U - 一种铰链基座及铰链组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具五金配件技术领域，公开了一种铰链基座及铰链组件，铰链基座包括固定板及弹性杆，固定板的一侧设有第一扣合位，弹性杆设有固定位及第二扣合位，固定位与固定板的另一侧相连接，当弹性杆发生弹性变形时，第二扣合位能相对于第一扣合位进行移动，在安装过程中，弹性杆会被挤压或拉动变形，使得第二扣合位移动，以提供足够大的扣接空间，降低安装难度，在安装完成后，弹性杆能复位到初始状态。进一步的，铰链组件的卡扣件能进行快速扣接安装，使得卡扣件牢牢扣接在第一扣合位和第二扣合位上，稳定性好，仅仅采用单一部件的弹性杆就可以实现其快速拆装功能，生产的成本低，有效提高产品的市场竞争力。

Description

一种铰链基座及铰链组件

技术领域

本实用新型涉及家具五金配件技术领域，特别是涉及一种铰链基座及铰链组件。

背景技术

合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜、家具门板上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了阻尼铰链(又称缓冲铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

在传统的铰链安装过程中，工作人员需要先将铰杯安装在柜门上，再托着柜门将基座安装于柜体上，安装过程繁琐且不灵活，定位精度差，难以根据实际应用环境进行安装，且严重影响柜门和柜体的配合精度。

目前也有一些铰链基座可以进行拆卸的铰链，方使安装和拆卸。为了节省成本，铰链的卡扣件采用按压拆卸式结构，也就是在卡扣件的后端设置后钩，后钩可平移或转动地与铰链基座的后扣相扣接或拆卸。进一步的，部分铰链在卡扣件的前端设置也会前钩，前钩可平移或转动地与铰链基座的前扣相扣接或拆卸，但是为了确保基座的安装稳定性，导致卡扣件的可活动范围很小，其安装难度也非常高，影响其安装效率。从而影响其整体的使用，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑的可拆卸式铰链基座及铰链组件，利用所述弹性杆自身的弹性变形使所述第二扣合位进行移动，安装简单方便，且能确保安装后的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰链基座，包括固定板及弹性杆，所述固定板的一侧设有第一扣合位，所述弹性杆设有固定位以及第二扣合位，所述固定位与所述固定板的另一侧相连接，当所述弹性杆发生弹性变形时，所述第二扣合位能相对于所述第一扣合位进行移动。

作为优选方案，所述固定板设有安装部，所述固定位设于所述安装部上，以将所述固定位限制或固定在所述安装部上。

作为优选方案，所述安装部包括第一连接壁以及与所述第一连接壁相连接的第一顶壁，所述第一连接壁与所述固定板相连接，所述固定位安装于所述第一顶壁和所述固定板之间。

作为优选方案，所述固定板设有第一限位部，所述弹性杆穿设于所述第一限位部内，以使所述弹性杆在所述第一限位部内进行弹性变形。

作为优选方案，所述第一限位部包括第二连接壁以及与所述第二连接壁相连接的第二顶壁，所述第二连接壁与所述固定板相连接，所述弹性杆穿设于所述第二顶壁和所述固定板之间。

作为优选方案，所述第一限位部设有朝向所述第一扣合位延伸的限位槽，所述弹性杆穿设于所述限位槽内。

作为优选方案，所述固定板设有扣接口，所述弹性杆跨设于所述扣接口上，以使所述第二扣合位位于所述扣接口上。

作为优选方案，所述固定板设有往所述扣接口延伸的凸出部，所述凸出部与所述扣接口的两侧形成扣接槽，所述第二扣合位位于所述扣接槽上。

作为优选方案，所述第二扣合位位于所述弹性杆的中部，所述固定位位于所述弹性杆的两端部，所述固定位安装于所述扣接口的两侧。

作为优选方案，所述固定板设有安装槽，所述安装槽位于所述扣接口的两侧且与所述扣接口相通，所述弹性杆位于所述安装槽内。

作为优选方案，所述固定板设有活动槽，所述安装槽通过所述活动槽与所述扣接口相通，所述活动槽的宽度大于所述安装槽的宽度。

作为优选方案，所述固定位位于所述弹性杆的中部，所述固定位安装于所述凸出部上，所述第二扣合位位于所述弹性杆的两端部。

作为优选方案，所述扣接口的两侧设有与所述弹性杆的端部抵接限位的限位块。

作为优选方案，所述弹性杆设有可形变的第一折弯位。

作为优选方案，所述弹性杆设有用于改变所述第二扣合位位置的第二折弯位。

同样的目的，本实用新型还提供一种铰链组件，包括卡扣件以及如上述的铰链基座，所述卡扣件的一侧设有与所述第一扣合位相扣接的弹性扣合结构，所述卡扣件的另一侧设有与所述第二扣合位相扣接的钩部。

作为优选方案，所述弹性扣合结构包括压紧件以及弹簧，所述压紧件可转动地设于所述卡扣件上，所述弹簧的一端与所述压紧件相连接，所述弹簧的另一端与所述卡扣件相连接，所述压紧件设有与所述第一扣合位相扣接的压紧部。

作为优选方案，所述压紧件设有导向部，所述导向部位于所述压紧部的上方。

作为优选方案，所述钩部的内部设有向外侧凸出的弧形槽，所述弧形槽与所述第二扣合位相扣接。

作为优选方案，所述钩部的外侧设有引导所述第二扣合位进入所述弧形槽的导向斜面。

本实用新型所提供的一种铰链基座与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型在所述固定板设置所述第一扣合位，将所述弹性杆的其中一分段作为所述固定位安装于所述固定板上，使得所述弹性杆的另外分段限定成第二扣合位，利用所述弹性杆自身的弹性力能够使得所述第二扣合位进行移动，在安装过程中，所述弹性杆会被挤压或拉动变形，使得所述第二扣合位会往所述第一扣合位的方向移动，以提供足够大的扣接空间，降低安装难度，在安装完成后，所述弹性杆能复位到初始状态。进一步的，所述铰链组件的卡扣件能进行快速扣接安装，使得卡扣件牢牢扣接在所述第一扣合位和所述第二扣合位上，稳定性好，仅仅采用单一部件的所述弹性杆就可以实现其快速拆装功能，有效的降低其生产的成本，并在降低其成本的基础上，保证产品整体的强度以及耐久度，提高其市场的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的铰链基座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的铰链基座的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的铰链基座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的铰链基座的另一视角结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的铰链基座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例三的铰链基座的另一视角结构示意图。

图7是本实用新型实施例四的铰链基座的结构示意图。

图8是本实用新型实施例五的铰链基座的结构示意图。

图9是本实用新型实施例六的铰链基座的结构示意图。

图10是本实用新型实施例七的铰链基座的结构示意图。

图11是本实用新型实施例八的铰链基座的结构示意图。

图12是本实用新型实施例九的铰链基座的结构示意图。

图13是本实用新型实施例十的铰链基座的结构示意图。

图14是本实用新型实施例十一的铰链基座的结构示意图。

图15是本实用新型实施例一的铰链组件的拆卸状态示意图。

图16是本实用新型实施例一的铰链组件的扣接状态示意图。

图17是本实用新型实施例一的铰链组件的第一种扣接方式结构示意图。

图18是本实用新型实施例一的铰链组件的第二种扣接方式结构示意图。

图19是本实用新型实施例一的铰链组件的第三种扣接方式结构示意图。

图20是本实用新型实施例一的铰链组件的整体结构示意图。

图中：

1.固定板；11.第一扣合位；12.第一限位部；121.第二连接壁；122.第二顶壁；123.限位槽；13.安装部；131.第一连接壁；132.第一顶壁；14.安装槽；15.活动槽；16.扣接口；161.扣接槽；162.限位块；17.凸出部；18.定位槽；19.第二定位部；

2.弹性杆；21.第二扣合位；22.第一折弯位；23.第二折弯位；24.固定位；

3.卡扣件；31.钩部；311.弧形槽；312.导向斜面；32.底板；33.侧板；34.第一定位部；35.凸起部；

4.压紧件；41.压紧部；42.导向部；43.第三限位部；44.手柄部；

5.弹簧；

6.转动轴；

7.铰杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

铰链基座实施例一

如图1至图2所示，本实用新型实施例一提供了一种铰链基座，包括固定板1及弹性杆2，所述固定板1的一侧设有第一扣合位11，所述弹性杆2设有固定位24以及第二扣合位21，所述固定位24与所述固定板1的另一侧相连接，当所述弹性杆2发生弹性变形时，所述第二扣合位21能相对于所述第一扣合位11进行移动。

基于上述技术特征的铰链基座，在所述固定板1设置所述第一扣合位11，将所述弹性杆2的其中一分段作为所述固定位24安装于所述固定板1上，使得所述弹性杆2的另外分段限定成第二扣合位21，利用所述弹性杆2自身的弹性力能够使得所述第二扣合位21进行移动，在安装过程中，所述弹性杆2会被挤压或拉动变形，使得所述第二扣合位21会往所述第一扣合位11的方向移动，以提供足够大的扣接空间，降低安装难度，在安装完成后，所述弹性杆2能复位到初始状态。进一步的，所述铰链组件的卡扣件3能进行快速扣接安装，使得卡扣件3牢牢扣接在所述第一扣合位11和所述第二扣合位21上，稳定性好，仅仅采用单一部件的所述弹性杆2就可以实现其快速拆装功能，有效的降低其生产的成本，并在降低其成本的基础上，保证产品整体的强度以及耐久度，提高其市场的竞争力。

在本实施例中，所述第二扣合位21位于所述弹性杆2的中部，所述固定位24位于所述弹性杆2的两端部，也就是通过使得所述弹性杆2的中部弹性变形，实现改变所述第二扣合位21的位置。其中，将所述固定板1贴合柜体的一侧面定义为背面，将所述固定板1靠近卡扣件3的一侧面定义为正面，所述弹性杆2隐藏安装在背面上，不会对其他部件的安装空间造成影响。

在本实施例中，所述固定板1设有安装部13，所述固定位24设于所述安装部13上，以将所述固定位24限制或固定在所述安装部13上，通过所述安装部13实现将所述弹性杆2的端部限制或固定在所述固定板1上。当所述弹性杆2为条形杆时，在弹性变形过程，会拉动其端部移动，就利用所述安装部13将其端部限制住，提供给端部一定的移动空间。当所述弹性杆2为弯曲杆或折弯杆时，在弹性变形过程，其弯曲或折弯部位变形就可以使得所述第二扣合位21进行移动，则不会拉动其端部移动，就利用所述安装部13将其端部固定住，安装稳定性更好。

进一步的，所述安装部13包括第一连接壁131以及与所述第一连接壁131相连接的第一顶壁132，所述第一连接壁131与所述固定板1相连接，所述固定位24安装于所述第一顶壁132和所述固定板1之间。也就是从正面向背面冲压出一个板状结构，通过折弯限定成所述第一连接壁131和所述第一顶壁132，所述弹性杆2的端部放置在所述第一顶壁132和所述第一固定板1之间，将所述第一顶壁132压向所述第一固定板1，实现将所述弹性件的端部限制或固定在所述固定板1内。所述弹性杆2的装配过程简单且方便，可保证具有较高的生产效率。

在本实施例中，所述固定板1设有第一限位部12，所述弹性杆2穿设于所述第一限位部12内，以使所述弹性杆2在所述第一限位部12内进行弹性变形。通过所述第一限位部12将所述弹性杆2限制在所述固定板1上，使得所述弹性杆2只能朝向或远离所述第一扣合位11进行移动，避免所述弹性杆2在弹性变形过程中脱离所述固定板1，其中，所述弹性杆2由弹性材料制成的杆状结构，所述弹性杆2的弹性变形指的是弯曲变形，刚性较大，在弯曲变形后能复原成初始的杆状结构，其横截面为圆形或椭圆形，可采用任意方向进行摆放，也可以是由刚度较大的杆状弹簧制成，本实用新型在此不作限制。

进一步的，所述第一限位部12包括第二连接壁121以及与所述第二连接壁121相连接的第二顶壁122，所述第二连接壁121与所述固定板1相连接，所述弹性杆2穿设于所述第二顶壁122和所述固定板1之间，也就是从正面向背面冲压出一个板状结构，通过折弯限定成所述第二连接壁121和所述第二顶壁122，当所述弹性杆2能放置于所述第二顶壁122和所述固定板1之间的间隙，实现将所述弹性杆2限制在间隙内活动。

在本实施例中，所述固定板1设有扣接口16，所述弹性杆2跨设于所述扣接口16上，以使所述第二扣合位21位于所述扣接口16上，所述扣接口16为所述第二扣合位21提供较大扣接空间，且能保证所述固定板1整体与柜体具有较大的贴合面积。其中，所述安装部13和所述第一限位部12设于所述扣接口16的两侧。

进一步的，所述固定板1的中间位置设有往所述扣接口16延伸的凸出部17，所述凸出部17与所述扣接口16的两侧形成两个扣接槽161，两个所述第二扣合位21对应位于所述扣接槽161上，所述扣接槽161起到导向作用，便于卡扣件3快速扣进所述第二扣合位21，进一步提高了安装的便捷性。

其中，所述凸出部17为朝向所述固定板1背面凹陷的圆弧型，可以理解的是，所述固定板1的中间位置均呈朝向所述固定板1背面凹陷的圆弧型，用于避让铰链组件的阻尼器等部件，使其整体安装后占用空间小，结构更加紧凑。

在本实施例中，所述固定板1设有安装槽14，所述安装槽14位于所述扣接口16的两侧且与所述扣接口16相通，所述弹性杆2位于所述安装槽14内。整条所述弹性件可以直接放进所述安装槽14内，起到更稳定的安装作用，其中，所述安装部13设于所述安装槽14的末端，所述安装部13对所述弹性杆2的端部起到安装作用，确保所述弹性只能在所述安装槽14内进行弹性变形。

在本实施例中，所述固定板1设有活动槽15，所述安装槽14通过所述活动槽15与所述扣接口16相通，所述弹性杆2需要弹性变形的中间位置位于所述活动槽15内，确保所述第二扣合位21具有足够大的移动空间。所述活动槽15的宽度大于所述安装槽14的宽度，也就是所述活动槽15的宽度大于所述安装槽14的宽度，所述活动槽15的宽度在靠近所述第二扣合位21的方向上逐渐变大，使得所述活动槽15大致形状呈三角形或椭圆形，以适配所述弹性杆2的中间位置的弯曲变形，也就是弹性杆2沿着长度方向依次经过安装槽14－活动槽15－扣接口16－活动槽15－安装槽14，所述扣接口16可以采用冲压或切割工艺进行制造。其中，所述第一限位部12设于所述活动槽15上，确保所述弹性杆2在弹性变形过程中不会脱离所述活动槽15。

其中，所述固定板1通过冲压工艺形成所述安装槽14、所述活动槽15、所述第一限位部12和所述安装部13，一体成型，生产制造成本低，且稳定性更高。所述安装槽14和所述活动槽15由背面向正面冲压而成，使得所述弹性杆2隐藏安装在背面上，不会对其他部件的安装空间造成影响，所述第一限位部12和所述安装部13均从正面向背面冲压出一个板状结构。

铰链基座实施例二

本实施例与实施例一的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图3和图4所示，所述弹性杆2的端部设有可形变的第一折弯位22，所述第一折弯位22为任意角度的折弯角或者圆弧角，所述弹性杆2的中部在弹性变形过程中，会拉动所述第一折弯位22变形，实现所述第二扣合位21的移动，其中，所述弹性杆2的端部可以固定在所述安装部13上，也使得所述弹性杆2的安装稳定性更好。

铰链基座实施例三

本实施例与实施例二的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图5和图6所示，所述弹性杆2的中间位置设有用于改变所述第二扣合位21位置的第二折弯位23，所述第二折弯位23使得所述弹性杆2的中间位置朝向所述固定板1的正面进行弯折，所述第二扣合位21能够更靠近所述固定板1的正面，便于与卡扣件3进行扣合安装。

铰链基座实施例四

本实施例与实施例一的主要区别为所述弹性杆2的种类及其安装方式，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图7所示，所述固定位24位于所述弹性杆2的中部，所述固定位24通过所述安装部13安装于所述凸出部17上，所述第二扣合位21位于所述弹性杆2的两端部，使得所述第二扣合位21位于所述扣接槽161上。也就是通过使得所述弹性杆2的两端部变形，实现改变所述第二扣合位21的位置。

其中，所述弹性杆2整体跨设所述扣接口16上，所述固定位24可以固定死在所述安装部13上，也可以利用所述扣接口16的两侧对所述弹性杆2的两端部进行抵接限位，避免所述弹性杆2在左右方向上脱离。

铰链基座实施例五

本实施例与实施例四的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图8所示，所述弹性杆2的两端设有用于改变所述第二扣合位21位置的第二折弯位23，所述第二折弯位23使得所述弹性杆2的两端朝向所述固定板1的正面进行弯折，所述第二扣合位21能够更靠近所述固定板1的正面，且与所述凸出部17的形状相匹配，用于避让铰链组件的阻尼器等部件，且便于与卡扣件3进行扣合安装。

铰链基座实施例六

本实施例与实施例四的主要区别为所述弹性杆2的安装方式，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图9所示，所述扣接口16的两侧设有与所述弹性杆2的端部抵接限位的限位块162，所述限位块162由所述固定板1的背面向正面弯折而成，利用所述限位块162对所述弹性杆2的两端部进行抵接限位，以适应所述弹性杆2的位置，同时能避免所述弹性杆2在左右方向上脱离。

铰链基座实施例七

本实施例与实施例六的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图10所示，所述弹性杆2的两端设有用于改变所述第二扣合位21位置的第二折弯位23，所述第二折弯位23使得所述弹性杆2的两端朝向所述固定板1的正面进行弯折，所述第二扣合位21能够更靠近所述固定板1的正面，且与所述凸出部17的形状相匹配，用于避让铰链组件的阻尼器等部件，且便于与卡扣件3进行扣合安装。

铰链基座实施例八

本实施例与实施例四的主要区别为所述弹性杆2的安装方式，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图11所示，所述固定位24固定死在所述安装部13上，所述扣接口16的两侧设有所述第一限位部12，所述第一限位部12设有朝向所述第一扣合位11延伸的限位槽123，所述弹性杆2穿设于所述限位槽123内，使得所述弹性杆2在弹性变形过程中，只能朝向或者远离所述第一扣合位11移动，避免所述弹性杆2往其他方向移动。

铰链基座实施例九

本实施例与实施例八的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图12所示，所述弹性杆2的两端设有用于改变所述第二扣合位21位置的第二折弯位23，所述第二折弯位23使得所述弹性杆2的两端朝向所述固定板1的正面进行弯折，所述第二扣合位21能够更靠近所述固定板1的正面，且与所述凸出部17的形状相匹配，用于避让铰链组件的阻尼器等部件，且便于与卡扣件3进行扣合安装。

铰链基座实施例十

本实施例与实施例四的主要区别为所述弹性杆2的安装方式，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图13所示，所述固定位24固定死在所述安装部13上，所述凸出部17的两侧设有所述第一限位部12，所述第一限位部12设有朝向所述第一扣合位11延伸的限位槽123，所述弹性杆2穿设于所述限位槽123内，使得所述弹性杆2在弹性变形过程中，只能朝向或者远离所述第一扣合位11移动，避免所述弹性杆2往其他方向移动。

铰链基座实施例十一

本实施例与实施例十的主要区别为所述弹性杆2的结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图14所示，所述弹性杆2的两端设有用于改变所述第二扣合位21位置的第二折弯位23，所述第二折弯位23使得所述弹性杆2的两端朝向所述固定板1的正面进行弯折，所述第二扣合位21能够更靠近所述固定板1的正面，且与所述凸出部17的形状相匹配，用于避让铰链组件的阻尼器等部件，且便于与卡扣件3进行扣合安装。

铰链组件实施例一

如图15至图20所示，本实用新型还提供了一种铰链组件，包括卡扣件3以及如上述任一实施例的铰链基座，所述卡扣件3的一侧设有与所述第一扣合位11相扣接的弹性扣合结构，所述卡扣件3的另一侧设有与所述第二扣合位21相扣接的钩部31。

基于上述技术特征的铰链组件，利用所述卡扣件3的钩部31钩住所述第二扣合位21，以使所述第二扣合位21发生弹性变形进而产生移动，而所述弹性扣合结构从另一方向上扣接在所述第一扣合位11上，具备双向弹性作用，也就是无论先扣接所述第二扣合位21，还是先扣接所述第一扣合位11，或者是同时扣接，都可以实现卡扣件3的快速安装，并使其牢牢扣接在所述第一扣合位11和所述第二扣合位21上，具有多种安装方式，灵活性高。拆卸时，只需将所述弹性扣合结构脱离所述第一扣合位11，就可以将所述钩部31从所述第二扣合位21取出，完成拆卸工作。实现该铰链组件的快速拆装，生产成本低，能有效提高该产品的市场竞争力。

在本实施例中，所述弹性扣合结构包括压紧件4以及弹簧5，所述压紧件4通过转动轴6可转动地设于所述卡扣件3上，所述弹簧5的一端与所述压紧件4相连接，所述弹簧5的另一端与所述卡扣件3相连接，所述压紧件4设有与所述第一扣合位11相扣接的压紧部41，所述压紧部41位于靠近所述转动轴6的一侧，所述弹簧5位于远离所述转动轴6的另一侧，在所述弹簧5的作用下，能顶起所述压紧件4的另一侧，使其沿着所述转动轴6进行转动，也就是使得所述压紧部41压向所述卡扣件3的内侧，实现压紧扣接在所述第一扣合位11上。

进一步的，所述压紧件4设有导向部42，所述导向部42设有圆弧导向面，所述导向部42位于所述压紧部41的上方，当所述第一扣合位11位于所述导向部42时，通过按压的方式挤压所述圆弧导向面，使得所述压紧部41向外侧翘出，使得所述第一扣合位11快速进入所述压紧部41的下方，实现对所述第一扣合位11的扣接。

在本实施例中，结合图17所示，所述压紧件4的底部设有用于限制所述压紧件4转动范围的第三限位部43，所述第三限位部43与所述卡扣件3相抵接，当所述弹簧5顶开所述压紧件4转动到一定程度时，所述第三限位部43与所述卡扣件3的内壁面相抵接，实现将所述弹簧5安装在所述压紧件4与所述卡扣件3之间，其中，所述压紧件4和所述卡扣件3均设有用于安装所述弹簧5的圆锥体，避免所述弹簧5脱离。其中，在所述压紧件4的另一侧还设有向外伸出的手柄部44，通过按压所述手柄部44使得所述弹簧5进行压缩，进而实现所述压紧部41脱离的所述第一扣合位11。

在本实施例中，所述卡扣件3包括底板32以及侧板33，所述侧板33设于所述底板32的两侧，以使所述底板32和两侧的所述侧板33形成U型槽，所述U型槽可以用于安装阻尼器等部件，所述钩部31设于两侧所述侧板33上，与两个所述第二扣合位21相配合。其中，所述卡扣件3可由一块钣金件折弯形成，中间位置限定成所述底板32，两侧限定成所述侧板33。结合图20所示，所述卡扣件3通过转动组件与铰杯7相连接，该转动组件为现有技术，其具体的结构和工作原理在此不再详述。

进一步的，两个所述侧板33均设有第一定位部34，所述固定板1设有与所述第一定位部34相配合的定位槽18，扣接过程中，所述第一定位部34需要插入所述定位槽18才能进行扣接安装，避免扣接在相反方向上，以及可以实现所述卡扣件3对准所述第一扣合位11和所述第二扣合位21。

进一步的，所述固定板1设有伸向所述U型槽的第二定位部19，在扣接过程中，所述第二定位部19贴合与所述侧板33的内壁面，起到进一步导向限位作用，避免扣接状态的所述卡扣件3左右移动。

在本实施例中，所述侧板33设有与所述固定板1相抵紧的凸起部35，也就是在扣接状态时，所述凸起部35与所述固定板1相抵紧，一方面，可以避免所述卡扣件3松动，另一方面，在拆卸时，所述凸起部35起到顶开所述固定板1的作用，实现所述压紧部41快速脱离所述第一扣合位11，实现快速拆卸的效果。

在本实施例中，结合图15所示，所述钩部31的内部设有向外侧凸出的弧形槽311，在扣接状态时，所述弧形槽311卡住所述第二扣合位21，避免所述第二扣合位21在所述钩部31的内部前后移动，所述钩部31的外侧设有导向斜面312，当所述第二扣合位21与所述导向斜面312相抵接时，能引导所述第二扣合位21快速进入所述弧形槽311。

本实施例的铰链组件的扣接安装方式有三种：(1)如图17所示，将所述卡扣件3的钩部31钩住所述弹性杆2的第二扣合位21，所述第一扣合位11位于所述导向部42上，通过按压所述卡扣件3，并挤压所述导向部42，使得所述第一扣合位11快速进入所述压紧部41的下方，实现所述卡扣件3和所述基座的快速扣接安装。(2)如图18所示，将所述第一扣合位11放入所述压紧部41的下方，通过按压所述卡扣件3，在所述导向斜面312引导下，推动所述第二扣合位21往所述第一扣合位11的方向上移动，使得所述第二扣合位21快速进入所述钩部31，实现所述卡扣件3和所述基座的快速扣接安装。(3)如图19所示，同时所述第一扣合位11放在所述导向部42上，所述第二扣合位21放置于所述钩部31的导向斜面312上，按压所述卡扣件3，同时让所述第一扣合位11挤压所述导向部42以及让所述钩部31推动所述第二扣合位21移动，使得所述第一扣合位11快速进入所述压紧部41的下方以及所述第二扣合位21快速进入所述钩部31，实现所述卡扣件3和所述基座的快速扣接安装。

本实施例的铰链组件的拆卸方式为：按压所述手柄部44，使得所述弹簧5进行压缩，并带动所述压紧部41进行转动，在所述凸起部35的顶开作用下，使得所述压紧部41快速脱离所述第一扣合位11，接着就将所述弹性杆2从所述钩部31取出即可，实现所述卡扣件3和所述基座的快速拆卸。

综上，本实用新型上述的实施例提供一种铰链基座及铰链组件具有以下优点：(1)利用所述弹性杆2自身的弹性变形作用，实现第二扣合位21能相对于所述第一扣合位11进行移动，实现卡扣件3与基座的快速安装；(2)通过冲压的方式形成所述安装槽14、所述活动槽15、所述第一限位部12和所述安装部13，一体化成型，成本低，稳定性好；(3)所述固定板1的中部可以设置成向背面凹陷的圆弧型，避让铰链组件的阻尼器，安装后占用空间小，结构更加紧凑；(4)所述弹性扣合结构与所述弹性杆2形成双向弹性作用，大大提高了安装的效率，灵活性高；(5)整体结构简单紧凑，生产成本低，在保证产品整体的强度以及耐久度下，能有效提高其市场的竞争力。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种铰链基座，其特征在于，包括固定板及弹性杆，所述固定板的一侧设有第一扣合位，所述弹性杆设有固定位以及第二扣合位，所述固定位与所述固定板的另一侧相连接，当所述弹性杆发生弹性变形时，所述第二扣合位能相对于所述第一扣合位进行移动。

2.如权利要求1所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有安装部，所述固定位设于所述安装部上，以将所述固定位限制或固定在所述安装部上。

3.如权利要求2所述的铰链基座，其特征在于，所述安装部包括第一连接壁以及与所述第一连接壁相连接的第一顶壁，所述第一连接壁与所述固定板相连接，所述固定位安装于所述第一顶壁和所述固定板之间。

4.如权利要求1所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有第一限位部，所述弹性杆穿设于所述第一限位部内，以使所述弹性杆在所述第一限位部内进行弹性变形。

5.如权利要求4所述的铰链基座，其特征在于，所述第一限位部包括第二连接壁以及与所述第二连接壁相连接的第二顶壁，所述第二连接壁与所述固定板相连接，所述弹性杆穿设于所述第二顶壁和所述固定板之间。

6.如权利要求4所述的铰链基座，其特征在于，所述第一限位部设有朝向所述第一扣合位延伸的限位槽，所述弹性杆穿设于所述限位槽内。

7.如权利要求1所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有扣接口，所述弹性杆跨设于所述扣接口上，以使所述第二扣合位位于所述扣接口上。

8.如权利要求7所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有往所述扣接口延伸的凸出部，所述凸出部与所述扣接口的两侧形成扣接槽，所述第二扣合位位于所述扣接槽上。

9.如权利要求7所述的铰链基座，其特征在于，所述第二扣合位位于所述弹性杆的中部，所述固定位位于所述弹性杆的两端部，所述固定位安装于所述扣接口的两侧。

10.如权利要求9所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有安装槽，所述安装槽位于所述扣接口的两侧且与所述扣接口相通，所述弹性杆位于所述安装槽内。

11.如权利要求10所述的铰链基座，其特征在于，所述固定板设有活动槽，所述安装槽通过所述活动槽与所述扣接口相通，所述活动槽的宽度大于所述安装槽的宽度。

12.如权利要求8所述的铰链基座，其特征在于，所述固定位位于所述弹性杆的中部，所述固定位安装于所述凸出部上，所述第二扣合位位于所述弹性杆的两端部。

13.如权利要求12所述的铰链基座，其特征在于，所述扣接口的两侧设有与所述弹性杆的端部抵接限位的限位块。

14.如权利要求1至13中任一项所述的铰链基座，其特征在于，所述弹性杆设有可形变的第一折弯位。

15.如权利要求1至13中任一项所述的铰链基座，其特征在于，所述弹性杆设有用于改变所述第二扣合位位置的第二折弯位。

16.一种铰链组件，其特征在于，包括卡扣件以及如权利要求1至15任一项所述的铰链基座，所述卡扣件的一侧设有与所述第一扣合位相扣接的弹性扣合结构，所述卡扣件的另一侧设有与所述第二扣合位相扣接的钩部。

17.如权利要求16所述的铰链组件，其特征在于，所述弹性扣合结构包括压紧件以及弹簧，所述压紧件可转动地设于所述卡扣件上，所述弹簧的一端与所述压紧件相连接，所述弹簧的另一端与所述卡扣件相连接，所述压紧件设有与所述第一扣合位相扣接的压紧部。

18.如权利要求17所述的铰链组件，其特征在于，所述压紧件设有导向部，所述导向部位于所述压紧部的上方。

19.如权利要求16所述的铰链组件，其特征在于，所述钩部的内部设有向外侧凸出的弧形槽，所述弧形槽与所述第二扣合位相扣接。

20.如权利要求19所述的铰链组件，其特征在于，所述钩部的外侧设有引导所述第二扣合位进入所述弧形槽的导向斜面。

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