CN210880771U - 一种挤出成型模头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出成型模头安装结构，其特点在于包括出料端口部、成型模头、限位压盖、铰接轴、若干螺栓,其中出料端口部的前表面上开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有出料孔；所述成型模头嵌装在限位槽中；所述限位压盖上开设有纵向贯穿的排出孔，所述限位压盖通过铰接轴铰接在出料端口部上，并使限位压盖活动盖置在出料端口部的前表面上，还使限位压盖能紧压于成型模头上，以及使成型模头位于排出孔的内侧，在限位压盖盖置于出料端口部的前表面时，能使各螺栓分别能拆卸地嵌装在出料端口部、限位压盖上并锁定，以通过各螺栓能将限位压盖固定于出料端口部上。本实用新型具有可靠性高、使用方便等优点，其有助于提高企业的生产效率。

Description

一种挤出成型模头安装结构

技术领域

本实用新型涉及改性塑料、母料生产设备领域，特别是一种挤出成型模头安装结构。

背景技术

目前，在改性塑料、母料生产过程中，通常会涉及到挤出成型工序。在该工序中，时常会用到热熔挤出装置与挤出成型模头。现在，大多的挤出成型模头是通过若干螺钉固定在热熔挤出装置上的。在安装挤出成型模头时，是使螺钉穿过挤出成型模头后锁定于热熔挤出装置上。这样在拆卸挤出成型模头时，需要将各螺钉完全拧出才能实现挤出成型模头的拆卸，其拆卸十分不便，这大大影响了挤出成型模头拆卸的效率；且在安装挤出成型模头时，拧动螺钉的量也十分大，这易导致挤出成型模头安装效率降低；这样就会影响到企业的生产效率。因此，有必要重新设计挤出成型模头的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种挤出成型模头安装结构，该挤出成型模头安装结构具有可靠性高、使用方便等优点，其有助于提高企业的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤出成型模头安装结构，其特点在于包括出料端口部、成型模头、限位压盖、铰接轴、若干螺栓,其中出料端口部的前表面上开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有出料孔；所述成型模头嵌装在限位槽中；所述限位压盖上开设有纵向贯穿的排出孔，所述限位压盖通过铰接轴铰接在出料端口部上，并使限位压盖活动盖置在出料端口部的前表面上，还使限位压盖能紧压于成型模头上，以及使成型模头位于排出孔的内侧，在限位压盖盖置于出料端口部的前表面时，能使各螺栓分别能拆卸地嵌装在出料端口部、限位压盖上并锁定，以通过各螺栓能将限位压盖固定于出料端口部上。

优选地，所述螺栓由螺母、螺杆构成，所述出料端口部的圆周表面上均匀地开设有若干T形卡槽，并使各T形卡槽的一端贯穿至出料端口部的前表面上的，所述限位压盖的圆周表面上均匀地开设有若干让位缺口，并使各让位缺口的位置与各T形卡槽的位置一一对应；各螺杆的螺帽端分别嵌装在各T形卡槽中，并使螺杆的螺纹端穿过对应的让位缺口后置于限位压盖的前侧，各螺母螺接在对应的螺杆的螺纹端上，并使螺母紧压在限位压盖的前表面上。

优选地，所述出料端口部的右表面上设有凸起部，所述凸起部的右端开设有让位槽口，并使让位槽口贯穿至凸起部的前后表面上，所述限位压盖的右表面上设有凸出部，所述凸出部的后表面上设有铰接凸耳，所述铰接凸耳上开设有竖向贯穿的穿套孔，所述铰接凸耳活动嵌置于让位槽口中，所述铰接轴竖向布置上让位槽口中，并使铰接轴穿置于穿套孔中，还使铰接轴的上下两端穿置于凸起部上。

优选地，所述穿套孔为腰形孔，并使穿套孔径向截面的长度方向呈纵向延伸。

优选地，在位于让位槽口中的铰接轴上分别套装有上套环、下套环，并使上套环位于铰接凸耳的上方，还使下套环位于铰接凸耳的下方。

优选地，所述限位压盖的后表面上开设有限位卡槽，并使限位卡槽罩置于成型模头上，还使限位卡槽的槽底紧压在成型模头上，所述排出孔开设有在限位卡槽的槽底。

优选地，所述限位压盖的侧壁上开设有插装槽，所述插装槽的槽底开设有贯穿至排出孔的通孔。

本实用新型的有益效果：由于螺栓是分别能拆卸地嵌装在出料端口部、限位压盖上的，这样通过拧松螺栓就能实现螺栓的拆卸；且在固定限位压盖时，螺栓需要拧动的量也十分少；这能有效地提高限位压盖打开、锁定的效率，从而有助于提高成型模头拆装的效率，进而有助于提高企业的生产效率。通过限位槽的开设，并使成型模头嵌装在限位槽中，这样能有效地提高成型模头安装定位的可靠性，从而有助于提高挤出成型模头安装结构的可靠性。通过使限位压盖铰接在出料端口部上，既能满足限位压盖打开的需要，又能便于工人管理与操作限位压盖，这有助于提高挤出成型模头安装结构使用的便利性。通过使成型模头位于排出孔的内侧，可便于成型好的产品从排出孔排出，这有助于提高挤出成型模头安装结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型组装状态的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中出料端口部的立体结构示意图。

图4为本实用新型中限位压盖的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中成型模头的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种挤出成型模头安装结构，包括出料端口部1、成型模头2、限位压盖3、铰接轴4、若干螺栓5,其中，如图2与图3所示，所述出料端口部1的前表面上开设有限位槽11，所述限位槽11的槽底开设有出料孔12；如图2所示，所述成型模头2嵌装在限位槽11中；如图1、图2与图4所示，所述限位压盖3上开设有纵向贯穿的排出孔31，所述限位压盖3通过铰接轴4铰接在出料端口部1上，并使限位压盖3活动盖置在出料端口部1的前表面上，还使限位压盖3能紧压于成型模头2上，以及使成型模头2位于排出孔31的内侧，在限位压盖3盖置于出料端口部1的前表面时，能使各螺栓5分别能拆卸地嵌装在出料端口部1、限位压盖3上并锁定，以通过各螺栓5能将限位压盖3固定于出料端口部1上。由于螺栓5是分别能拆卸地嵌装在出料端口部1、限位压盖3上的，这样通过拧松螺栓5就能实现螺栓5的拆卸；且在固定限位压盖3时，螺栓5需要拧动的量也十分少；这能有效地提高限位压盖3打开、锁定的效率，从而有助于提高成型模头2拆装的效率，进而有助于提高企业的生产效率。通过限位槽11的开设，并使成型模头2嵌装在限位槽11中，这样能有效地提高成型模头2安装定位的可靠性，从而有助于提高挤出成型模头安装结构的可靠性。通过使限位压盖3铰接在出料端口部1上，既能满足限位压盖3打开的需要，又能便于工人管理与操作限位压盖3，这有助于提高挤出成型模头安装结构使用的便利性。通过使成型模头2位于排出孔31的内侧，可便于成型好的产品从排出孔31排出，这有助于提高挤出成型模头安装结构的可靠性。

在使用时，将出料端口部1固定在热熔挤出装置上，并使出料孔12与热熔挤出装置的内腔相连通。其中，热熔挤出装置是通过加热使加入其内腔的塑料原料熔化、并在塑料原料熔化后、挤出熔融状态的塑料的装置。这样在热熔挤出装置中排出熔融状态的塑料时，就能使熔融状态的塑料进入到挤出成型模头安装结构上，从而就能在经过成型模头2后，将塑料成型呈需要的形状。

如图2与图5所示，所述成型模头2为圆柱状结构，在该成型模头2的端面开设有若干贯穿的成型孔21，这样在熔融塑料通过该成型孔21时，就能成型成需要的形状。

如图1至图4所示，所述螺栓5由螺母51、螺杆52构成，所述出料端口部1的圆周表面上均匀地开设有若干T形卡槽13，并使各T形卡槽13的一端贯穿至出料端口部1的前表面上的，所述限位压盖3的圆周表面上均匀地开设有若干让位缺口32，并使各让位缺口32的位置与各T形卡槽13的位置一一对应；各螺杆52的螺帽端521分别嵌装在各T形卡槽13中，并使螺杆52的螺纹端522穿过对应的让位缺口32后置于限位压盖3的前侧，各螺母51螺接在对应的螺杆52的螺纹端522上，并使螺母51紧压在限位压盖3的前表面上。通过T形卡槽13与让位缺口32的开设，可以在拧松螺母51后，将螺栓5取下，这就无需完全拧下螺母51，这有助于提高限位压盖3锁定、打开的便利性，从而能进一步提高成型模头2安装、拆卸的便利性与效率。

如图1至图4所示，所述出料端口部1的右表面上设有凸起部14，所述凸起部14的右端开设有让位槽口15，并使让位槽口15贯穿至凸起部14的前后表面上，所述限位压盖3的右表面上设有凸出部33，所述凸出部33的后表面上设有铰接凸耳34，所述铰接凸耳34上开设有竖向贯穿的穿套孔35，所述铰接凸耳34活动嵌置于让位槽口15中，所述铰接轴4竖向布置上让位槽口15中，并使铰接轴4穿置于穿套孔35中，还使铰接轴4的上下两端穿置于凸起部14上。通过凸起部14、凸出部33、铰接凸耳34的设置，有助于提高限位压盖3铰接、定位的可靠性与准确性。

如图2与图4所示，所述穿套孔35为腰形孔，并使穿套孔35径向截面的长度方向呈纵向延伸。通过使穿套孔35采用腰形孔结构，并使穿套孔35的径向截面的长度方向呈纵向延伸，这样既能满足对限位压盖3铰接、限位作用，又能在通过螺栓5锁定限位压盖3，防止铰接轴4影响到限位压盖3的纵向活动；这能使限位压盖3各处均匀地压在成型模头2上，这有助于提高成型模头2安装、定位的可靠性。

在实际制造过程中，可以通过大孔径圆孔来替代腰形孔，即穿套孔35的孔径大于铰接轴4的直径，这样也能满足提高限位压盖3密封性的需要。

如图1与图2所示，在位于让位槽口15中的铰接轴4上分别套装有上套环151、下套环152，并使上套环151位于铰接凸耳34的上方，还使下套环152位于铰接凸耳34的下方。通过上套环151与下套环152的设置，这样能起到减少摩擦力的作用，从而有助于提高限位压盖3打开的便利性。

如图4所示，所述限位压盖3的后表面上开设有限位卡槽36，并使限位卡槽36罩置于成型模头2上，还使限位卡槽36的槽底紧压在成型模头2上，所述排出孔31开设有在限位卡槽36的槽底。通过限位卡槽36的设置，可以进一步提高成型模头2安装定位的可靠性，并能提高挤出成型模头安装结构的密封性，还能降低挤出成型模头安装结构的制造难度。

如图4所示，所述限位压盖3的侧壁上开设有插装槽37，所述插装槽37的槽底开设有贯穿至排出孔31的通孔38。通过插装槽37的开设，可便于冷源管端部插装；通过通孔38的开设，以便于将冷源管中的冷源通入到排出孔31；这样就可以对成型模头2出来的塑料起到迅速地冷却作用，从而使塑料迅速地定型下来，进而有助于提供成型的质量。

所述冷源管可以通入冷却水或冷空气。例如可以通入冷氮气。其中冷源管是缓慢地通入冷源的，以避免冷源冲击到成型后的塑料，以保证塑料成型的质量。

Claims (7)

1.一种挤出成型模头安装结构，其特征在于：包括出料端口部（1）、成型模头（2）、限位压盖（3）、铰接轴（4）、若干螺栓（5）,其中

所述出料端口部（1）的前表面上开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的槽底开设有出料孔（12）；

所述成型模头（2）嵌装在限位槽（11）中；

所述限位压盖（3）上开设有纵向贯穿的排出孔（31），所述限位压盖（3）通过铰接轴（4）铰接在出料端口部（1）上，并使限位压盖（3）活动盖置在出料端口部（1）的前表面上，还使限位压盖（3）能紧压于成型模头（2）上，以及使成型模头（2）位于排出孔（31）的内侧，在限位压盖（3）盖置于出料端口部（1）的前表面时，能使各螺栓（5）分别能拆卸地嵌装在出料端口部（1）、限位压盖（3）上并锁定，以通过各螺栓（5）能将限位压盖（3）固定于出料端口部（1）上。

2.根据权利要求1所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：所述螺栓（5）由螺母（51）、螺杆（52）构成，所述出料端口部（1）的圆周表面上均匀地开设有若干T形卡槽（13），并使各T形卡槽（13）的一端贯穿至出料端口部（1）的前表面上的，所述限位压盖（3）的圆周表面上均匀地开设有若干让位缺口（32），并使各让位缺口（32）的位置与各T形卡槽（13）的位置一一对应；各螺杆（52）的螺帽端（521）分别嵌装在各T形卡槽（13）中，并使螺杆（52）的螺纹端（522）穿过对应的让位缺口（32）后置于限位压盖（3）的前侧，各螺母（51）螺接在对应的螺杆（52）的螺纹端（522）上，并使螺母（51）紧压在限位压盖（3）的前表面上。

3.根据权利要求1或2所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：所述出料端口部（1）的右表面上设有凸起部（14），所述凸起部（14）的右端开设有让位槽口（15），并使让位槽口（15）贯穿至凸起部（14）的前后表面上，所述限位压盖（3）的右表面上设有凸出部（33），所述凸出部（33）的后表面上设有铰接凸耳（34），所述铰接凸耳（34）上开设有竖向贯穿的穿套孔（35），所述铰接凸耳（34）活动嵌置于让位槽口（15）中，所述铰接轴（4）竖向布置上让位槽口（15）中，并使铰接轴（4）穿置于穿套孔（35）中，还使铰接轴（4）的上下两端穿置于凸起部（14）上。

4.根据权利要求3所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：所述穿套孔（35）为腰形孔，并使穿套孔（35）径向截面的长度方向呈纵向延伸。

5.根据权利要求3所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：在位于让位槽口（15）中的铰接轴（4）上分别套装有上套环（151）、下套环（152），并使上套环（151）位于铰接凸耳（34）的上方，还使下套环（152）位于铰接凸耳（34）的下方。

6.根据权利要求1所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：所述限位压盖（3）的后表面上开设有限位卡槽（36），并使限位卡槽（36）罩置于成型模头（2）上，还使限位卡槽（36）的槽底紧压在成型模头（2）上，所述排出孔（31）开设有在限位卡槽（36）的槽底。

7.根据权利要求1所述挤出成型模头安装结构，其特征在于：所述限位压盖（3）的侧壁上开设有插装槽（37），所述插装槽（37）的槽底开设有贯穿至排出孔（31）的通孔（38）。

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