CN211842712U - 一种双螺杆挤出机造粒模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头本体、物料分配腔、流道分布孔、快速拆卸流道及加热机构，物料分配腔设置在模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，流道分布孔设置在物料分配腔的后侧，流道分布孔的入口与物料分配腔连通，流道分布孔的出口设置在模头本体的后侧，快速拆卸流道套装在流道分布孔的内部，快速拆卸流道内设有料孔。所述物料分配腔为内凹的弧形结构。所述流道分布孔倾斜设置。加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。本实用新型结构简单，拆装更换方便，生产适配性强，实现了模头均匀出料，保证了模头连续生产，从而提高了模头的生产效率。

Description

一种双螺杆挤出机造粒模头

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机造粒模头，属于塑料加工技术领域。

背景技术

目前，高分子材料改性加工材料日益增多，一方面由于不同物料的物性差别很大，故生产过程需准备多种型号模头与之相匹配；另一方面在长时间生产过程中，由于双螺杆挤出机加工精度问题，产生的死料、冷料会堆积在模头的模孔周围。模孔周围物料富集过多易导致断条，无法连续生产。为降低生产成本，保证连续生产，提高生产效率，故需要设计一种更换方便能与不同物料相匹配，出料均匀稳定且能连续生产作业的模头。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，成本低，拆装更换方便，省时省力，出料均匀稳定的双螺杆挤出机造粒模头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头本体、设置在模头本体上的物料分配腔、流道分布孔、快速拆卸流道及加热机构，所述物料分配腔设置在所述模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，所述流道分布孔设置在所述物料分配腔的后侧，所述流道分布孔的入口与所述物料分配腔连通，所述流道分布孔的出口设置在所述模头本体的后侧，所述快速拆卸流道套装在所述流道分布孔的内部，所述快速拆卸流道内设有料孔。

本实用新型的有益效果是：可根据不同的产品选配不同料孔尺寸的快速拆卸流道，快速更换流道省时省力，更换便利，选配合适产品的流道能实现模头均匀出料，保证连续生产稳定性；快速流道选用耐高温材料制成其料孔壁光滑，表面粗糙度≤0.1um，避免模头出口积料及断条现象，保证了连续生产，提高了生产效率。总之，本实用新型结构简单，拆装更换方便，生产适配性强，实现了模头均匀出料，保证了模头连续生产，从而提高了模头的生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述物料分配腔为内凹的弧形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料分配腔的尺寸与挤出机出料口尺寸对应，其底面呈内凹弧形结构，使得物料都能顺利进入到流道分布孔内，避免模头出现积料现象以及积料导致杂色粒的产生。

进一步的，所述流道分布孔为多个，多个所述流道分布孔沿垂直于物料挤出方向均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据生产需求设计流道分布孔的数量，以便于提高生产效率。

进一步的，所述流道分布孔倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于物料均匀出料，提高出料效率。

进一步的，所述流道分布孔与所述水平面的倾斜角度为15-45°。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于物料均匀出料，提高出料效率。

进一步的，相邻所述流道分布孔的间距为1-3cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免流动分布孔之间出现积料现象。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证模头受热均匀，避免出现模头因受热不均导致模头压力分布不均现象的出现。

进一步的，所述加热块采用电热丝加热。

采用上述进一步方案的有益效果是，加热方便，便于维护。

进一步的，所述模头本体的底部设有测温元件。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证温度控制精准。

进一步的，所述模头本体上设有用于与挤出机连接的安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于将模头安装在挤出机的出料口位置处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模头本体的主视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型模头本体的后视结构示意图；

图5为本实用新型模头本体安装过程的结构示意图；

图6为本实用新型模头本体安装完成的结构示意图；

图中，1、模头本体；2、安装孔；3、快速拆卸流道；4、流道分布孔； 5、物料分配腔；6、下加热块；7、上加热块；8、测温元件；9、加热丝； 10、电热丝；11、加热块安装孔；12、挤出机；13、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头本体1、设置在模头本体上的物料分配腔5、流道分布孔4、快速拆卸流道3及加热机构，所述物料分配腔设置在所述模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，所述流道分布孔设置在所述物料分配腔的后侧，所述流道分布孔的入口与所述物料分配腔连通，所述流道分布孔的出口设置在所述模头本体的后侧，所述快速拆卸流道套装在所述流道分布孔的内部，所述快速拆卸流道内设有料孔。为了更清楚的展示出快速拆卸流道的位置，图1中一个快速拆卸流道在流道分布孔的外侧，另外4个快速拆卸流道未完全套装到对应的流道分布孔内。

所述物料分配腔为内凹的弧形结构。物料分配腔的尺寸与挤出机出料口尺寸对应，其底面呈内凹弧形结构，使得物料都能顺利进入到流道分布孔内，避免模头出现积料现象以及积料导致杂色粒的产生。

所述流道分布孔为多个，多个所述流道分布孔沿垂直于物料挤出方向均匀分布。可根据生产需求设计流道分布孔的数量，以便于提高生产效率。

所述流道分布孔倾斜设置。利于物料均匀出料，提高出料效率。

所述流道分布孔与所述水平面的倾斜角度为15-45°。利于物料均匀出料，提高出料效率。

相邻所述流道分布孔的间距为1-3cm。避免流动分布孔之间出现积料现象。

所述加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。保证模头受热均匀，避免出现模头因受热不均导致模头压力分布不均现象的出现。

所述加热块采用电热丝加热。加热方便，便于维护。

所述模头本体的底部设有测温元件。保证温度控制精准。

所述模头本体上设有用于与挤出机连接的安装孔。便于将模头安装在挤出机的出料口位置处。所述安装孔采用沉孔。保证模头表面平整，无积料产生。

物料分配腔采用弧形结构设计，避免模头积料导致杂色粒产生；通过选用不同内径的快速拆卸流道，保证模头出口压力分布均匀，料条均一，避免断条现象，同时可根据不同生产要求快速更换流道，从而提高了生产效率；通过选配不同开孔尺寸的快速拆卸流道可实现模头均匀出料，保证后续生产稳定性；快速拆卸流道采用耐高温材料制成且内壁光滑、表面粗糙度≤ 0.1um，避免模头出口积料，从而导致断条现象的出现；模头周围设有加热块，模头下方安装测温元件可精确控制温度，保证模头受热均匀，避免出现模头因受热不均导致模头压力分布不均现象的出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，包括模头本体、设置在模头本体上的物料分配腔、流道分布孔、快速拆卸流道及加热机构，所述物料分配腔设置在所述模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，所述流道分布孔设置在所述物料分配腔的后侧，所述流道分布孔的入口与所述物料分配腔连通，所述流道分布孔的出口设置在所述模头本体的后侧，所述快速拆卸流道套装在所述流道分布孔的内部，所述快速拆卸流道内设有料孔。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述物料分配腔为内凹的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述流道分布孔倾斜设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述流道分布孔为多个，多个所述流道分布孔沿垂直于物料挤出方向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述流道分布孔与水平面的倾斜角度为15-45°。

6.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，相邻所述流道分布孔的间距为1-3cm。

7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。

8.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述加热块采用电热丝加热。

9.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述模头本体的底部设有测温元件。

10.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述模头本体上设有用于与挤出机连接的安装孔。

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