CN210879487U - 一种轴承座垫圈组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座垫圈组装工装，包括操作台，所述操作台上侧面焊接固定板，所述固定板上侧面加工卡孔，所述卡孔内部安装卡杆，所述卡杆远离卡孔的一端固定在支板下侧面，所述支板侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿安装推杆，所述支板内侧的推杆一端固定推板，所述推杆远离推板的一端穿过开口，所述开口加工在推把中部位置，所述推把靠近支板的一侧上下对称固定两根载杆，两根所述载杆远离支板的一端分别穿过弧形口，并延伸至支板内侧，两个所述弧形口以圆孔的中轴线为对称轴加工在支板上，所述操作台上侧面远离固定板的一侧加工滑槽，所述滑槽内部安装滑块，本实用新型结构合理，有效提高了垫圈与轴承座的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫圈组装设备，特别涉及一种轴承座垫圈组装工装。
背景技术
轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。每个轴承有一个轴承座，通过轴承座使轴承与机体相连接，轴承座安装过程中其端盖与轴承座之间通常需要安装垫圈，从而提高轴承座与端盖之间连接的稳定性以及密封性。
但是，现有技术中，由于进行轴承座与垫圈的组装时，通常需要分别对垫圈和端盖分别与轴承座进行连接孔对位，然后再将连接螺栓穿过连接孔进行连接，操作繁琐，对位时容易出现错位，调整消耗时间，降低工作效率，所以需要一种轴承座垫圈组装工装以解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承座垫圈组装工装，本实用新型结构合理，有效提高了垫圈与轴承座的组装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种轴承座垫圈组装工装，包括操作台，所述操作台上侧面焊接固定板，所述固定板上侧面加工卡孔，所述卡孔内部安装卡杆，所述卡杆远离卡孔的一端固定在支板下侧面，所述支板侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿安装推杆，所述支板内侧的推杆一端固定推板，所述推杆远离推板的一端穿过开口，所述开口加工在推把中部位置，所述推把靠近支板的一侧上下对称固定两根载杆，两根所述载杆远离支板的一端分别穿过弧形口，并延伸至支板内侧，两个所述弧形口以圆孔的中轴线为对称轴加工在支板上，所述操作台上侧面远离固定板的一侧加工滑槽，所述滑槽内部安装滑块，所述滑块上端固定在移动架下侧面，所述移动架侧面加工螺纹孔，且螺纹孔中轴线与圆孔的中轴线在同一直线上，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合安装螺纹杆，所述螺纹杆靠近支板的一端固定圆柱。
优选的，所述移动架上远离圆柱的一侧上下固定两个凸块，两个所述凸块上侧面均加工通孔，所述通孔内部套装导向杆，所述导向杆下端固定定位块，所述导向杆环形侧面套装弹簧，所述弹簧上端焊接在凸块下侧面，所述弹簧下端焊接在定位块上侧面，所述定位块卡合在定位槽内部，所述定位槽加工在滑槽外侧的操作台上侧面，所述定位槽的中轴线与螺纹孔的中轴线与螺纹孔的中轴线平行。
优选的，所述定位块呈半圆杆结构，所述定位槽横截面呈半圆形。
优选的，所述导向杆呈T型结构。
优选的，所述移动架呈L型结构，且移动架设有两个以上，两个以上所述移动架均通过滑块与滑槽相连接。
优选的，所述推板呈圆形结构。
优选的，所述圆柱设有两个以上，两个以上所述圆柱直径均不相同，且两个以上所述圆柱上均固定螺纹杆，所述支板设有两块以上，两块以上所述支板上分别加工间距不同的弧形口，且弧形口内部分别安装载杆。
采用上述技术方案，由于载杆对多个垫圈以及端盖进行承载，然后圆柱对轴承座进行支撑，同时定位块对移动架进行定位，然后工作人员旋转推把，使推把带动载杆转动，从而使载杆旋转至轴承座的连接孔位置，此时，工作人员便可推动垫圈以及端盖移动，并贴紧在轴承座上，将载杆抽离后，对垫圈、端盖以及轴承座进行连接即可，使得垫圈的组装过程中定位方便，提高工作效率。
本实用新型结构合理，有效提高了垫圈与轴承座的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本实用新型的局部俯视图；
图4为本实用新型中导向杆和定位块的连接三维视图；
图5为本实用新型中固定板、支板、推把、载杆、弧形口以及推杆的安装三维视图。
图中，1-操作台，2-固定板，3-卡孔，4-卡杆，5-支板，6-推把，7-开口，8-推杆，9-载杆，10-推板，11-轴承座，12-圆柱，13-移动架，14-导向杆，15-通孔，16-凸块，17-弹簧，18-定位槽，19-定位块，20-滑槽，21-滑块，22-螺纹孔，23-螺纹杆，24-弧形口，25-垫圈，26-端盖。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种轴承座垫圈组装工装，包括操作台1，所述操作台1上侧面焊接固定板2，所述固定板2上侧面加工卡孔3，所述卡孔3内部安装卡杆4，所述卡杆4远离卡孔3的一端固定在支板5下侧面，所述支板5侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿安装推杆8，所述支板5内侧的推杆8一端固定推板10，所述推杆8远离推板10的一端穿过开口7，所述开口7加工在推把6中部位置，所述推把6靠近支板5的一侧上下对称固定两根载杆9，两根所述载杆9远离支板5的一端分别穿过弧形口24，并延伸至支板5内侧，两个所述弧形口24以圆孔的中轴线为对称轴加工在支板5上，所述操作台1上侧面远离固定板2的一侧加工滑槽20，所述滑槽20内部安装滑块21，所述滑块21上端固定在移动架13下侧面，所述移动架13侧面加工螺纹孔22，且螺纹孔22中轴线与圆孔的中轴线在同一直线上，所述螺纹孔22内部通过螺纹啮合安装螺纹杆23，所述螺纹杆23靠近支板5的一端固定圆柱12。
所述移动架13上远离圆柱12的一侧上下固定两个凸块16，两个所述凸块16上侧面均加工通孔15，所述通孔15内部套装导向杆14，所述导向杆14下端固定定位块19，所述导向杆14环形侧面套装弹簧17，所述弹簧17上端焊接在凸块16下侧面，所述弹簧17下端焊接在定位块19上侧面，所述定位块19卡合在定位槽18内部，所述定位槽18加工在滑槽20外侧的操作台1上侧面，所述定位槽18的中轴线与螺纹孔22的中轴线与螺纹孔22的中轴线平行，便于移动架13的定位。
所述定位块19呈半圆杆结构，所述定位槽18横截面呈半圆形，便于定位块19移动至定位槽18内部。
所述导向杆14呈T型结构，便于拉动导向杆14。
所述移动架13呈L型结构，且移动架13设有两个以上，两个以上所述移动架13均通过滑块21与滑槽20相连接，便于多个轴承座11的安装，从而提高工作效率。
所述推板10呈圆形结构，提高了推动垫圈25和端盖26的稳定性。
所述圆柱12设有两个以上，两个以上所述圆柱12直径均不相同，且两个以上所述圆柱12上均固定螺纹杆23，所述支板5设有两块以上，两块以上所述支板5上分别加工间距不同的弧形口24，且弧形口24内部分别安装载杆9，实现了适应不同尺寸的轴承座11的组装。
工作原理：
进行组装时，工作人员根据所需组装的轴承座11以及垫圈25选择相应的圆柱12以及支板5进行安装，安装时，工作人员将圆柱12移动至移动架13内侧，并使螺纹杆23对准螺纹孔22，并移动至螺纹孔22内部，然后转动圆柱12带动螺纹杆23在螺纹孔22内部转动并移动，实现圆柱12与移动架13的连接，将支板5移动至固定板2上侧，使支板5下端的卡杆4对准卡孔3，并向下移动，使支板5带动卡杆4移动至卡孔3内部，实现支板5与固定板2的连接，然后工作人员将所需组装的轴承座11套装在圆柱12环形侧面，使需要组装的垫圈25和端盖26相间套装在载杆9上，然后工作人员推动移动架13，使移动架13带动滑块21在滑槽20内部，此过程中，定位块19在弹簧17的弹力作用下贴着操作台1上表面移动，当定位块19移动至定位槽18位置时，在弹簧17的弹力作用下，定位块19卡合至定位槽18内部，此时工作人员推动推把6，时推把6带动载杆9向轴承座11方向移动，当载杆9移动至与轴承座11相贴合时，工作人员转动推把6，使推把6带动载杆9在弧形口24内部转动，从而使载杆9转动至轴承座11上的连接孔位置，并继续推动推把6使载杆9移动至轴承座11上的连接孔内部，然后工作人员将载杆9上的垫圈25以及端盖26移动至与轴承座11相贴合，并用手将端盖26压紧，从而使垫圈25和端盖26定位，然后工作人员向远离支板5的方向拉动推把6，使推把6带动载杆9与轴承座11的连接孔、垫圈25以及端盖26分离，然后进行垫圈25、端盖26和轴承座11的连接，距离圆柱12较远的垫圈25和端盖26可通过推动推杆8带动推板10移动进行推动，使其移动至靠近圆柱12的位置，完成后工作人员向上拉动导向杆14，使导向杆14带动定位块19移动并对弹簧17产生压缩力，使弹簧17收缩，从而定位块19与定位槽18分离，从而继续推动移动架13，并将下一个移动架13移动至定位槽18位置，重复操作即可，该设计有效提高了垫圈25与轴承座11的组装。
以上结合附图1-5对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种轴承座垫圈组装工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上侧面焊接固定板(2)，所述固定板(2)上侧面加工卡孔(3)，所述卡孔(3)内部安装卡杆(4)，所述卡杆(4)远离卡孔(3)的一端固定在支板(5)下侧面，所述支板(5)侧面加工圆孔，所述圆孔内部贯穿安装推杆(8)，所述支板(5)内侧的推杆(8)一端固定推板(10)，所述推杆(8)远离推板(10)的一端穿过开口(7)，所述开口(7)加工在推把(6)中部位置，所述推把(6)靠近支板(5)的一侧上下对称固定两根载杆(9)，两根所述载杆(9)远离支板(5)的一端分别穿过弧形口(24)，并延伸至支板(5)内侧，两个所述弧形口(24)以圆孔的中轴线为对称轴加工在支板(5)上，所述操作台(1)上侧面远离固定板(2)的一侧加工滑槽(20)，所述滑槽(20)内部安装滑块(21)，所述滑块(21)上端固定在移动架(13)下侧面，所述移动架(13)侧面加工螺纹孔(22)，且螺纹孔(22)中轴线与圆孔的中轴线在同一直线上，所述螺纹孔(22)内部通过螺纹啮合安装螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)靠近支板(5)的一端固定圆柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述移动架(13)上远离圆柱(12)的一侧上下固定两个凸块(16)，两个所述凸块(16)上侧面均加工通孔(15)，所述通孔(15)内部套装导向杆(14)，所述导向杆(14)下端固定定位块(19)，所述导向杆(14)环形侧面套装弹簧(17)，所述弹簧(17)上端焊接在凸块(16)下侧面，所述弹簧(17)下端焊接在定位块(19)上侧面，所述定位块(19)卡合在定位槽(18)内部，所述定位槽(18)加工在滑槽(20)外侧的操作台(1)上侧面，所述定位槽(18)的中轴线与螺纹孔(22)的中轴线与螺纹孔(22)的中轴线平行。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述定位块(19)呈半圆杆结构，所述定位槽(18)横截面呈半圆形。
4.根据权利要求2所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述导向杆(14)呈T型结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述移动架(13)呈L型结构，且移动架(13)设有两个以上，两个以上所述移动架(13)均通过滑块(21)与滑槽(20)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述推板(10)呈圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座垫圈组装工装，其特征在于：所述圆柱(12)设有两个以上，两个以上所述圆柱(12)直径均不相同，且两个以上所述圆柱(12)上均固定螺纹杆(23)，所述支板(5)设有两块以上，两块以上所述支板(5)上分别加工间距不同的弧形口(24)，且弧形口(24)内部分别安装载杆(9)。
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| CN201921646012.6U CN210879487U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种轴承座垫圈组装工装 |
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