CN218396538U - 激光焊接系统中变位机工件固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了激光焊接系统中变位机工件固定机构,涉及变位机技术领域。该激光焊接系统中变位机工件固定机构,包括变位机主动端和固定机构,变位机主动端底部固定安装有导轨,导轨的一侧固定安装有支撑腿,变位机主动端的下方设置有变位机滑动端,变位机主动端和变位机滑动端之间设置有工件。该激光焊接系统中变位机工件固定机构,能够对工件的中间进行夹持,使在工件进行转动的过程中,对夹持后的工件进行限位,在变位机主动端对工件进行转动的过程中,可以大大降低工件出现的晃动与偏移,提高对工件的焊接效率,还可以调节转动筒在导轨上的位置,能够对绝大多数的工件进行夹持固定,使该固定机构能够良好的体现出变位机的稳固性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及变位机技术领域,特别涉及变位机工件固定机构。
背景技术
变位机是专用焊接辅助设备,适用于回转工作的焊接变位,以得到理想的加工位置和焊接速度,通常变位机在对工件进行装夹后,会因为部分工件的长度较长,工件的中心不在轴心上,容易导致这类工件在加工的过程中产生晃动和偏移,使工件从变位机上脱落,可能造成安全隐患,还可能对加工设备造成损伤,因此,发明激光焊接系统中变位机工件固定机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供激光焊接系统中变位机工件固定机构,能够解决容易导致工件从变位机上脱落的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:激光焊接系统中变位机工件固定机构,包括变位机主动端和固定机构,变位机主动端底部固定安装有导轨,导轨的一侧固定安装有支撑腿,变位机主动端的下方设置有变位机滑动端,变位机主动端和变位机滑动端之间设置有工件,固定机构设置于导轨的一侧,固定机构包括旋转组件和固定组件,旋转组件能够驱使固定组件进行转动,固定组件能够对工件进行固定。
优选的,所述旋动组件包括转动箱、转动筒、固定环和活动球,转动箱的内部开设有球槽,转动箱的顶部与底部开设有转动口,转动筒位于转动口内,固定环位于转动箱和转动筒之间,活动球位于球槽内,活动球与固定环的外壁固定安装,固定环固定于转动筒的外壁,能够在工件进行转动的过程中,对夹持后的工件进行限位,使工件能够在转动筒的内部进行转动,在变位机主动端对工件进行转动的过程中,可以大大降低工件出现的晃动与偏移,提高对工件的焊接效率。
优选的,所述固定组件包括螺栓、夹块、连接杆和活动块,螺栓螺纹安装于转动筒上,夹块固定安装于螺栓的一端,转动筒的内壁开设有滑槽,活动块滑动安装于滑槽内,连接杆的一端与夹块的一侧铰接安装,连接杆的另一端与活动块铰接安装,能够对工件的中间进行夹持。
优选的,所述转动箱和转动筒有两个且呈对称设置于转动筒的外壁,螺栓和夹块均有四个且呈环形阵列设置于转动筒上,连接杆和活动块有八个且呈环形阵列设置于转动筒、螺栓和夹块上。
优选的,所述导轨的一侧滑动安装有两个滑块A,两个滑块A分别于两个转动箱的一侧外壁固定安装,变位机主动端的输出轴固定安装有卡盘,卡盘和转动筒均位于同一轴心上。
优选的,所述导轨的一侧滑动安装有滑块B,变位机滑动端固定安装于滑块B的一侧,工件位于转动筒的内部,卡盘对工件进行夹持,可以调节转动筒在导轨上的位置,能够对绝大多数的工件进行夹持固定,使该固定机构能够良好的体现出变位机的稳固性能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该激光焊接系统中变位机工件固定机构,通过螺栓、夹块、连接杆和活动块的配合使用,能够对工件的中间进行夹持,在通过转动箱、转动筒、固定环和活动球的配合使用,能够在工件进行转动的过程中,对夹持后的工件进行限位,使工件能够在转动筒的内部进行转动,在变位机主动端对工件进行转动的过程中,可以大大降低工件出现的晃动与偏移,提高对工件的焊接效率,而且通过滑块A和滑块B的配合使用,可以调节转动筒在导轨上的位置,能够对绝大多数的工件进行夹持固定,使该固定机构能够良好的体现出变位机的稳固性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的A部放大图;
图3为本实用新型的主视图。
附图标记:1、变位机主动端;2、支撑腿;3、导轨;4、滑块A;5、滑块B;6、变位机滑动端;7、卡盘;8、工件;9、转动箱;10、转动筒;11、固定环;12、活动球;13、螺栓;14、夹块;15、连接杆;16、活动块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:激光焊接系统中变位机工件固定机构,包括变位机主动端1和固定机构,变位机主动端1底部固定安装有导轨3,导轨3的一侧固定安装有支撑腿2,变位机主动端1的下方设置有变位机滑动端6,变位机主动端1和变位机滑动端6之间设置有工件8,固定机构设置于导轨3的一侧,固定机构包括旋转组件和固定组件,旋转组件能够驱使固定组件进行转动,固定组件能够对工件8进行固定。
进一步的,旋动组件包括转动箱9、转动筒10、固定环11和活动球12,转动箱9的内部开设有球槽,转动箱9的顶部与底部开设有转动口,转动筒10位于转动口内,固定环11位于转动箱9和转动筒10之间,活动球12位于球槽内,活动球12与固定环11的外壁固定安装,固定环11固定于转动筒10的外壁,当变位机主动端1启动时,变位机主动端1通过卡盘7能够驱使工件8进行转动,而工件8的转动,能够驱使转动筒10和固定环11在转动箱9的内部进行转动。
更进一步的,固定组件包括螺栓13、夹块14、连接杆15和活动块16,螺栓13螺纹安装于转动筒10上,夹块14固定安装于螺栓13的一端,转动筒10的内壁开设有滑槽,活动块16滑动安装于滑槽内,连接杆15的一端与夹块14的一侧铰接安装,连接杆15的另一端与活动块16铰接安装,手动扭转螺栓13,螺栓13的一端对夹块14进行推拉,能够使夹块14对工件8的外壁进行夹持。
再进一步的,转动箱9和转动筒10有两个且呈对称设置于转动筒10的外壁,螺栓13和夹块14均有四个且呈环形阵列设置于转动筒10上,连接杆15和活动块16有八个且呈环形阵列设置于转动筒10、螺栓13和夹块14上。
其次,导轨3的一侧滑动安装有两个滑块A4,两个滑块A4分别于两个转动箱9的一侧外壁固定安装,变位机主动端1的输出轴固定安装有卡盘7,卡盘7和转动筒10均位于同一轴心上。
再其次,导轨3的一侧滑动安装有滑块B5,变位机滑动端6固定安装于滑块B5的一侧,工件8位于转动筒10的内部,卡盘7对工件8进行夹持。
工作原理:将工件8放置于转动筒10的内部,使卡盘7对工件8的一端进行夹持固定,手动扭转螺栓13,螺栓13的一端对夹块14进行推拉,能够使夹块14对工件8的外壁进行夹持,当变位机主动端1启动时,变位机主动端1通过卡盘7能够驱使工件8进行转动,而工件8的转动,能够驱使转动筒10和固定环11在转动箱9的内部进行转动,从而能够方便焊接设备对工件8进行焊接。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于,包括:
变位机主动端(1),底部固定安装有导轨(3),导轨(3)的一侧固定安装有支撑腿(2),变位机主动端(1)的下方设置有变位机滑动端(6),变位机主动端(1)和变位机滑动端(6)之间设置有工件(8);
固定机构,设置于导轨(3)的一侧,固定机构包括旋转组件和固定组件,旋转组件能够驱使固定组件进行转动,固定组件能够对工件(8)进行固定。
2.根据权利要求1所述的激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于:所述旋转组件包括转动箱(9)、转动筒(10)、固定环(11)和活动球(12),转动箱(9)的内部开设有球槽,转动箱(9)的顶部与底部开设有转动口,转动筒(10)位于转动口内,固定环(11)位于转动箱(9)和转动筒(10)之间,活动球(12)位于球槽内,活动球(12)与固定环(11)的外壁固定安装,固定环(11)固定于转动筒(10)的外壁。
3.根据权利要求2所述的激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于:所述固定组件包括螺栓(13)、夹块(14)、连接杆(15)和活动块(16),螺栓(13)螺纹安装于转动筒(10)上,夹块(14)固定安装于螺栓(13)的一端,转动筒(10)的内壁开设有滑槽,活动块(16)滑动安装于滑槽内,连接杆(15)的一端与夹块(14)的一侧铰接安装,连接杆(15)的另一端与活动块(16)铰接安装。
4.根据权利要求3所述的激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于:所述转动箱(9)和转动筒(10)有两个且呈对称设置于转动筒(10)的外壁,螺栓(13)和夹块(14)均有四个且呈环形阵列设置于转动筒(10)上,连接杆(15)和活动块(16)有八个且呈环形阵列设置于转动筒(10)、螺栓(13)和夹块(14)上。
5.根据权利要求4所述的激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于:所述导轨(3)的一侧滑动安装有两个滑块A(4),两个滑块A(4)分别于两个转动箱(9)的一侧外壁固定安装,变位机主动端(1)的输出轴固定安装有卡盘(7),卡盘(7)和转动筒(10)均位于同一轴心上。
6.根据权利要求5所述的激光焊接系统中变位机工件固定机构,其特征在于:所述导轨(3)的一侧滑动安装有滑块B(5),变位机滑动端(6)固定安装于滑块B(5)的一侧,工件(8)位于转动筒(10)的内部,卡盘(7)对工件(8)进行夹持。
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