CN219504159U - 一种联轴器加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及联轴器加工相关技术领域,具体是一种联轴器加工夹具,包括底座框,所述底座框上通过第一螺纹杆、第一螺纹套、滑套、固定杆等设置有两个夹持板,两个夹持框间的距离长度可调使得其能够对不同长度的联轴器进行夹持固定,夹持框内通过若干调节组件与夹持板配合来对联轴器端部进行夹持,调节组件能够调节夹持板的位置和弧度,使得若干夹持板在调节后能够对不同外径尺寸的联轴器的端部进行夹持,夹持灵活性高,夹持效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工相关技术领域,具体是一种联轴器加工夹具。
背景技术
联轴器部件在进行钻孔加工时,需要对联轴器部件进行夹持固定在加工台上,便于保证联轴器部件加工时的稳定性。
目前的联轴器在进行加工时,一般是通过两个夹持板对联轴器部件进行夹持固定,夹持效果不好,使得联轴器部件在加工时的稳定性欠佳,且不方便根据不同长度以及不同大小尺寸的联轴器部件进行调节使用,使用范围小,为此本领域技术人员提出了一种联轴器加工夹具,以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种联轴器加工夹具,包括底座框,所述底座框顶部转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上通过第一螺纹套对称设置有两个活动块,所述第一螺纹杆一端与所述底座框外侧壁安装的驱动电机的输出端相连,所述第一螺纹套顶部通过连接柱与夹持框底端相连,所述夹持框呈圆筒状,所述夹持框内通过调节组件设置有若干夹持板,所述夹持板由弹性材质制成,若干所述夹持板关于所述夹持框中性轴线圆轴对称分布设置,所述第一螺纹套通过连接杆连接有滑套,所述底座框内腔底部固定连接有固定杆,所述固定杆与所述第一螺纹杆相互平行,所述滑套滑动套接在所述固定杆上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节组件包括设置在夹持框框壁上的第二螺纹套及两个分别连接在两个第二螺纹套上的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端置于所述夹持框外且连接有转把,两个所述第二螺纹杆的另一端置于夹持框内且通过连接组件分别与夹持板两端相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接组件包括转动块、连接套、第一连接板及第二连接板,所述转动块连接在所述第二螺纹杆端部,所述连接套套接在所述转动块上,所述第一连接板一端与所述连接套相连,所述第二连接板一端与所述夹持板一端相连,所述第一连接板另一端与所述第二连接板另一端通过连接轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持板及所述调节组件设置为关于所述夹持框中性轴线圆轴对称分布的三个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持板呈弧形且弧度可调,所述夹持板内围连接设置有弹性防滑垫。
本实用新型具有以下有益之处:该夹具通过第一螺纹杆、第一螺纹套、滑套、固定杆等配合来对两个夹持框间的距离进行调节,使得两个夹持框能够对不同长度的联轴器进行夹持固定,夹持框内通过若干调节组件与夹持板配合来对联轴器端部进行夹持,调节组件能够调节夹持板的位置和弧度,使得若干夹持板在调节后能够对不同外径尺寸的联轴器的端部进行夹持,夹持灵活性高,夹持方便高效,具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中夹持框的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体结构侧视图。
图3为图1中的A部分放大示意图。
图中:底座框-1,第一螺纹杆-2,活动块-3,连接杆-4,固定杆-5,滑套-6,第一螺纹套-7,连接柱-8,夹持框-9,调节组件-10,夹持板-11,弹性防滑垫-12,第二螺纹套-13,第二螺纹杆-14,转把-15,转动块-16,连接套-17,第一连接板-18,第二连接板-19,连接轴-20,驱动电机-21。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1、2、3,一种联轴器加工夹具,包括底座框1,所述底座框1顶部转动连接有第一螺纹杆2,所述第一螺纹杆2上通过第一螺纹套7对称设置有两个活动块3,第一螺纹套7设置在活动块3内部,所述第一螺纹杆2一端与所述底座框1外侧壁安装的驱动电机21的输出端相连,所述第一螺纹套7顶部通过连接柱8与夹持框9底端相连,所述夹持框9呈圆筒状,所述夹持框9内通过调节组件10设置有若干夹持板11,所述夹持板11由弹性材质制成,若干所述夹持板11关于所述夹持框9中性轴线圆轴对称分布设置,所述第一螺纹套7通过连接杆4连接有滑套6,所述底座框1内腔底部固定连接有固定杆5,所述固定杆5与所述第一螺纹杆2相互平行,所述滑套6滑动套接在所述固定杆5上,当第一螺纹杆2转动时,通过滑套6和固定杆5对第一螺纹套7进行限位,使得第一螺纹套7在移动时不会随第一螺纹杆2一并转动。
请参阅图1、2、3,所述调节组件10包括设置在夹持框9框壁上的第二螺纹套13及两个分别连接在两个第二螺纹套13上的第二螺纹杆14,所述第二螺纹杆14一端置于所述夹持框9外且连接有转把15,两个所述第二螺纹杆14的另一端置于夹持框9内且通过连接组件分别与夹持板11两端相连,在本实施例中,所述连接组件包括转动块16、连接套17、第一连接板18及第二连接板19,所述转动块16连接在所述第二螺纹杆14端部,所述连接套17套接在所述转动块16上,所述第一连接板18一端与所述连接套17相连,所述第二连接板19一端与所述夹持板11一端相连,所述第一连接板18另一端与所述第二连接板19另一端通过连接轴20转动连接,两个所述连接组件相互独立。
实施例二
参阅图1、2,在实施例一的基础上,所述夹持板11及所述调节组件10设置为关于所述夹持框9中性轴线圆轴对称分布的三个,通过三个夹持板11能够实现对联轴器端部的稳定夹持。
请参阅图1、3,所述夹持板11呈弧形且弧度可调,所述夹持板11内围连接设置有弹性防滑垫12,夹持板11由弹性材质制成,通过调节组件10来调节夹持板11弧度来贴合不同外径尺寸的联轴器端部外壁以进行夹持。
工作原理:使用时,通过驱动电机21带动第一螺纹杆2转动,进而带动两个第二螺纹套13移动,进而带动活动块3移动来带动夹持框9移动,根据联轴器长度调节两个夹持框9间的距离,将联轴器两端分别置于两个夹持框9内,转动转把15带动第二螺纹杆14转动并在第二螺纹套13内移动,第二螺纹杆14移动并带动夹持板11端部移动,通过第二螺纹杆14带动夹持板11弯曲并与联轴器外壁贴合,夹持板11弯曲时,第一连接板18与第二连接板19间的夹角可进行自适应性调节,通过三个夹持板11配合来对联轴器端部进行稳定夹持。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种联轴器加工夹具,包括底座框,其特征在于,所述底座框顶部转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上通过第一螺纹套对称设置有两个活动块,所述第一螺纹杆一端与所述底座框外侧壁安装的驱动电机的输出端相连,所述第一螺纹套顶部通过连接柱与夹持框底端相连,所述夹持框呈圆筒状,所述夹持框内通过调节组件设置有若干夹持板,所述夹持板由弹性材质制成,若干所述夹持板关于所述夹持框中性轴线圆轴对称分布设置,所述第一螺纹套通过连接杆连接有滑套,所述底座框内腔底部固定连接有固定杆,所述固定杆与所述第一螺纹杆相互平行,所述滑套滑动套接在所述固定杆上。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工夹具,其特征在于,所述调节组件包括设置在夹持框框壁上的第二螺纹套及两个分别连接在两个第二螺纹套上的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端置于所述夹持框外且连接有转把,两个所述第二螺纹杆的另一端置于夹持框内且通过连接组件分别与夹持板两端相连。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工夹具,其特征在于,所述连接组件包括转动块、连接套、第一连接板及第二连接板,所述转动块连接在所述第二螺纹杆端部,所述连接套套接在所述转动块上,所述第一连接板一端与所述连接套相连,所述第二连接板一端与所述夹持板一端相连,所述第一连接板另一端与所述第二连接板另一端通过连接轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器加工夹具,其特征在于,所述夹持板及所述调节组件设置为关于所述夹持框中性轴线圆轴对称分布的三个。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器加工夹具,其特征在于,所述夹持板呈弧形且弧度可调,所述夹持板内围连接设置有弹性防滑垫。
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CN202320239586.1U CN219504159U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种联轴器加工夹具 |
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CN116771889A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 江苏泰隆减速机股份有限公司 | 一种轻量化液压螺旋重载滚筒减速器 |
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CN116771889A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 江苏泰隆减速机股份有限公司 | 一种轻量化液压螺旋重载滚筒减速器 |
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