CN210820627U - 无拔模斜度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于注塑模具技术领域，尤其是无拔模斜度的注塑模具，其技术方案要点是，包括底座、静模和动模，静模的上端面与动模卡接，静模位于底座的上方，底座的上端面固定连接有两个液压缸，下型腔槽内侧壁与上型腔套接，下型腔槽的底端面设置有密封底膜，两个液压缸的输出端均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面贯穿下型腔槽的底部并延伸至下型腔槽的上端面，通过在下型腔槽的底端面设置密封底膜，防止注液流从下型腔槽的底部流出，在启动将液压缸后，使液压缸输出端连接的液压伸缩杆向上移动，液压伸缩杆下型腔槽内部的模型从下型腔槽推出，从而方便将铸造的模型从模具取出，不易造成模型破损，使得模型铸造效率提高。

Description

无拔模斜度的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及筛沙装置技术领域，特别涉及无拔模斜度的注塑模具。

背景技术

无拔模斜度，为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，确定起模斜度的方法，铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定，铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜。

但是现有的无拔模斜度的注塑模具在模具型腔中形成后，不方便将铸造的模型从模具取出，造成模型破损，使得模型铸造效率低。

实用新型内容

本实用新型提供无拔模斜度的注塑模具，旨在解决现有的无拔模斜度的注塑模具在模具型腔中形成后，不方便将铸造的模型从模具取出，造成模型破损，使得模型铸造效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种技术方案：无拔模斜度的注塑模具，包括底座、静模和动模，所述静模的上端面与动模卡接，所述静模位于底座的上方，所述底座的上端面固定连接有液压缸，所述底座的上端面固定连接有两个液压缸，所述动模的下端面固定连接有耐磨板和四个镶块，四个所述镶块位于耐磨板外侧壁的中部，所述耐磨板下端面的四个拐角处均开设有柱接口，所述耐磨板下端面的中部固定连接有楔块，所述楔块下端面的四个拐角处均固定连接有三角卡块，所述楔块下端面的中部固定连接有上型腔，所述动模上端面的中部贯穿开设有注液口，所述注液口的左右两侧设置有注水口，所述注液口的下端面设置有斜注液管，所述斜注液管的下端面从上至下依次贯穿动模、耐磨板、楔块与上型腔并延伸至上型腔的内部。

为了使驱动杆得下端与静模的上端卡接，将静模与动模进行固定方便注模，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述动模上端面的四个拐角处均插接有四个驱动杆。

为了使驱动杆的下端卡接在驱杆卡口，使静模与动模不错移，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的上端面开设有与四个驱动杆相匹配的驱杆卡口和与四个镶块相匹配的镶块口。

为了使得斜导柱将动模进行卡接，使静模与动模卡接牢固，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的上端面开设有与耐磨板相匹配的第一底槽，所述第一底槽的底部固定连接有四个斜导柱。

为了楔块将第二底槽密封，阻碍倒流注液，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述第一底槽底部的中部开设有与楔块相匹配的第二底槽，所述第二底槽的底部开设有与四个三角卡块相匹配的四个三角卡槽，所述第二底槽底部的中部开设有下型腔槽。

为了防止注液流从下型腔槽的底部流出，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述下型腔槽内侧壁与上型腔套接，所述下型腔槽的底端面设置有密封底膜。

为了启动液压缸后，液压伸缩杆将下型腔槽内部的模型从下型腔槽推出，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，两个所述液压缸的输出端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面贯穿下型腔槽的底部并延伸至下型腔槽的内部。

为了将注液注入型腔中时，冷液腔中的冷却液快速将型腔中的注液冷却，使注液形成的模型速度加快，提高了注模速度，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的内部设置有冷液腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种无拔模斜度的注塑模具，通过在下型腔槽的底端面设置密封底膜，防止注液流从下型腔槽的底部流出，在启动液压缸后，使液压缸输出端连接的液压伸缩杆向上移动，液压伸缩杆下型腔槽内部的模型从下型腔槽推出，从而方便将铸造的模型从模具取出，不易造成模型破损，使得模型铸造效率提高；

2.该种无拔模斜度的注塑模具，通过在注水口中注入冷却液，冷却液流进冷液腔中，使得模具型腔的温度降低，从而使冷却液的温度降低，冷却液在型腔中快速冷却，形成模型；

3.该种无拔模斜度的注塑模具，通过将动模设置在静模的上端，进而方便在动模的上端面注射注模液体，防止注液倒流，在动模的下端面设置镶块与耐磨板，进一步用镶块与耐磨板将静模卡接，使得静模与动模形成的注模型腔在注射完模型液体后，卡接牢固，不出现液体外流的现象。

附图说明

图1为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型静模的结构图；

图3为本实用新型动模的结构图；

图4为本实用新型静模的剖视结构图；

图5为本实用新型密封底膜的结构图；

图6为本实用新型液压缸的结构图；

图7为本实用新型斜注液管的结构图；

图中，1、底座；101、液压缸；1011、液压伸缩杆；2、静模； 201、镶块口；202、驱杆卡口；203、第一底槽；2031、斜导柱；204、第二底槽；2041、三角卡槽；205、下型腔槽；2051、密封底膜；206、冷液腔；3、动模；301、驱动杆；302、注液口；3021、斜注液管； 303、注水口；304、楔块；3041、三角卡块；305、上型腔；306、镶块；307、耐磨板；3071、柱接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：无拔模斜度的注塑模具，包括底座1、静模2和动模3，静模2的上端面与动模3卡接，静模2位于底座1的上方，底座1的上端面固定连接有液压缸 101，底座1的上端面固定连接有两个液压缸101，动模3的下端面固定连接有耐磨板307和四个镶块306，四个镶块306位于耐磨板307 外侧壁的中部，耐磨板307下端面的四个拐角处均开设有柱接口3071，耐磨板307下端面的中部固定连接有楔块304，楔块304下端面的四个拐角处均固定连接有三角卡块3041，楔块304下端面的中部固定连接有上型腔305，动模3上端面的中部贯穿开设有注液口302，注液口302的左右两侧设置有注水口303，注液口302的下端面设置有斜注液管3021，斜注液管3021的下端面从上至下依次贯穿动模3、耐磨板307、楔块304与上型腔305并延伸至上型腔305的内部。

在本实施案中：通过在底座1的上端面固定连接两个液压缸101，从而启动液压缸101，将型腔中注好的模型推出，通过将动模3设置在静模2的上端，进而方便在动模3的上端面注射注模液体，防止注液倒流，通过动模3的下端面设置镶块306与耐磨板307，进一步用镶块306与耐磨板307将静模2卡接，使得静模2与动模3形成的注模型腔在注射完模型液体后，卡接牢固，不出现液体外流的现象，通过将斜注液管3021的管口设置在上型腔305的内部，从而确保斜注液管3021中的液体不外流，流到上型腔305的内部，在上型腔305 的内部形成模型。

具体的，动模3上端面的四个拐角处均插接有四个驱动杆301。

在本实施例中：通过动模3上端面的四个拐角处均插接有四个驱动杆301从而使驱动杆301的下端与静模2的上端卡接，将静模2与动模3进行固定方便注模。

具体的，静模2的上端面开设有与四个驱动杆301相匹配的驱杆卡口202和与四个镶块306相匹配的镶块口201。

在本实施例中：通过在静模2的上端面开设驱杆卡口202，从而使驱动杆301的下端卡接在驱杆卡口202，使得静模2与动模3不错移。

具体的，静模2的上端面开设有与耐磨板307相匹配的第一底槽 203，第一底槽203的底部固定连接有四个斜导柱2031。

在本实施例中：通过在第一底槽203的底部固定连接四个斜导柱 2031，从而使得斜导柱2031将动模3进行卡接，使静模2与动模3 之间卡接牢固。

具体的，第一底槽203底部的中部开设有与楔块304相匹配的第二底槽204，第二底槽204的底部开设有与四个三角卡块3041相匹配的四个三角卡槽2041，第二底槽204底部的中部开设有下型腔槽 205。

在本实施例中：通过在第一底槽203底部的中部开设与楔块304 相匹配的第二底槽204，在注液进入型腔后，楔块304将第二底槽204 密封，阻碍倒流注液。

具体的，下型腔槽205内侧壁与上型腔305套接，下型腔槽205 的底端面设置有密封底膜2051。

在本实施例中：通过在下型腔槽205的底端面设置密封底膜2051，从而防止注液流从下型腔槽205的底部流出。

具体的，两个液压缸101的输出端均固定连接有液压伸缩杆1011，液压伸缩杆1011的上端面贯穿下型腔槽205的底部并延伸至下型腔槽205的内部。

在本实施例中：通过将液压伸缩杆1011的上端面贯穿至下型腔槽205的上端面，从而在启动液压缸101后，液压伸缩杆1011将下型腔槽205内部的模型从下型腔槽205推出。

具体的，静模2的内部设置有冷液腔206。

在本实施例中：通过冷液腔206中注入冷却液，从而将注液注入型腔中时，冷液腔206中的冷却液快速将型腔中的注液冷却，使注液形成的模型速度加快，提高了注模速度。

工作原理：首先，在下型腔槽205的底端面放置好密封底膜2051，防止注液流从下型腔槽205的底部流出，再将动模3固定安置在静模 2的上端面，安装时将驱动杆301的下端卡接在驱杆卡口202中，使斜导柱2031卡接到柱接口中，确保静模2与动模3卡接牢固，再将注液从注液口302中注入进去，注液通过斜注液管3021流到上型腔 305中，在下型腔槽205与上型腔305形成的型腔中进行冷却，注液在密封的型腔中冷却时速度慢，操作员可以在注水口303中注入冷却液，冷却液会流进冷液腔206中，使得模具型腔的温度降低，并使冷却液的温度降低，冷却液在型腔中快速冷却，铸造好模型后，操作员将动模3从静模2的上方移出，然后启动液压缸101，液压缸101启动后，液压伸缩杆1011会向上移动，液压伸缩杆1011将下型腔槽 205内部的模型从下型腔槽205推出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.无拔模斜度的注塑模具，包括底座(1)、静模(2)和动模(3)，所述静模(2)的上端面与动模(3)卡接，所述静模(2)位于底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有两个液压缸(101)，所述动模(3)的下端面固定连接有耐磨板(307)和四个镶块(306)，四个所述镶块(306)位于耐磨板(307)外侧壁的中部，所述耐磨板(307)下端面的四个拐角处均开设有柱接口(3071)，所述耐磨板(307)下端面的中部固定连接有楔块(304)，所述楔块(304)下端面的四个拐角处均固定连接有三角卡块(3041)，所述楔块(304)下端面的中部固定连接有上型腔(305)，所述动模(3)上端面的中部贯穿开设有注液口(302)，所述注液口(302)的左右两侧设置有注水口(303)，所述注液口(302)的下端面设置有斜注液管(3021)，所述斜注液管(3021)的下端面从上至下依次贯穿动模(3)、耐磨板(307)、楔块(304)与上型腔(305)并延伸至上型腔(305)的内部。

2.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)上端面的四个拐角处均插接有四个驱动杆(301)。

3.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述静模(2)的上端面开设有与四个驱动杆(301)相匹配的驱杆卡口(202)和与四个镶块(306)相匹配的镶块口(201)。

4.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述静模(2)的上端面开设有与耐磨板(307)相匹配的第一底槽(203)，所述第一底槽(203)的底部固定连接有四个斜导柱(2031)。

5.根据权利要求4所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述第一底槽(203)底部的中部开设有与楔块(304)相匹配的第二底槽(204)，所述第二底槽(204)的底部开设有与四个三角卡块(3041)相匹配的四个三角卡槽(2041)，所述第二底槽(204)底部的中部开设有下型腔槽(205)。

6.根据权利要求5所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述下型腔槽(205)内侧壁与上型腔(305)套接，所述下型腔槽(205)的底端面设置有密封底膜(2051)。

7.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：两个所述液压缸(101)的输出端均固定连接有液压伸缩杆(1011)，所述液压伸缩杆(1011)的上端面贯穿下型腔槽(205)的底部并延伸至下型腔槽(205)的内部。

8.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述静模(2)的内部设置有冷液腔(206)。

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