CN210818680U - 门窗切锯用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗切锯用废料收集装置，包括底座以及设置在底座上的切割机，还包括设置在底座上的防护罩、设置在防护罩两相对侧壁上的横梁、分别设置两横梁相对侧壁且与底座轴向同向的导向梁、滑移在导向梁底壁的安装块以及清洁刷，两个导向梁分别位于切割机的两侧，底座内设有第一空腔，底座的顶壁均布设有若干排屑孔，安装块的底壁设有安装组件与清洁刷连接，防护罩的内顶壁设有吹屑组件，防护罩上设有驱动吹屑组件角度转换的调节组件，横梁上设有驱动导向梁沿其轴向滑移的传送组件；该收集装置代替人力对铁屑清理，省时省力，避免铁屑吸入鼻腔，对身体造成影响。

Description

门窗切锯用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及门窗切割的技术领域，特别涉及一种门窗切锯用废料收集装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，同时又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，所以目前在对门窗加工时，一般通过切割设备对其进行切割加工。

现有的授权公告号为CN208116909U的中国专利公开了一种铝合金门窗生产用切割装置，由切割装置和底座构成，底座包括载板和设备箱，设备箱内部设有升降机和升降衔接柱，升降机和升降衔接柱的升降柱均贯穿设备箱的顶端与载板固定连接，载板上设有衔接槽，切割装置由切割机和衔接板构成，衔接板嵌合固定于载板上的衔接槽内；通过嵌合锁紧结构的切割装置和底座的设计，避免了出现切割机运行时的抖动，对切割造成影响，确保了铝合金边框切割时的稳定性，提高了等段切割的精确性。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在切割时，铁屑会乱飞，造成周围环境污染，所以在切割完成后，需要工人清理铁屑，耗时费力，由于门窗均为铝合金材质，在清理时，存在铁屑误伤的可能，同时细小的铁屑容易被吸进鼻腔，对身体造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗切锯用废料收集装置，其优点是：该收集装置代替人力对铁屑清理，省时省力，避免铁屑吸入鼻腔，对身体造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗切锯用废料收集装置，包括底座以及设置在底座上的切割机，还包括设置在底座上的防护罩、设置在防护罩两相对侧壁上的横梁、分别设置两横梁相对侧壁且与底座轴向同向的导向梁、滑移在导向梁底壁的安装块以及清洁刷，两所述导向梁分别位于切割机的两侧，所述底座内设有第一空腔，所述底座的顶壁均布设有若干排屑孔，所述安装块的底壁设有安装组件与清洁刷连接，所述防护罩的内顶壁设有吹屑组件，所述防护罩上设有驱动吹屑组件角度转换的调节组件，所述横梁上设有驱动导向梁沿其轴向滑移的传送组件。

通过上述技术方案，首先利用安装组件将清洁刷固定在安装块的底壁；其次利用吹屑组件对底座上的废屑吹动至排屑孔处；然后利用调节组件驱动吹屑组件转变角度，进而可将底座中部的废屑吹至底座的两侧；最后利用传送组件驱动导向梁沿底座的宽度方向滑移，进而带动清洁刷移动，可将底座上的废屑清扫至第一空腔内，最终实现了对废屑的收集；采用上述结构构成的废料收集装置，代替人力对废屑清扫，省时省力，清洁效率高，避免人员将废屑吸进鼻腔，影响身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述安装块内设有第二空腔，所述安装组件包括设置在清洁刷顶壁的连接块、两相对转动在第二空腔内顶壁的第一齿盘、位于两第一齿盘之间且与其啮合的第二齿盘、设置在第二齿盘顶壁轴心处的锥齿轮组、与锥齿轮组相连的驱动杆、分别设置在两第一齿盘底壁轴心处的螺杆，所述安装块的底壁设有供连接块插入第二空腔内的安装槽，所述连接块的顶壁设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述驱动杆远离锥齿轮组的一端延伸出安装块的侧壁外。

通过上述技术方案，安装时，转动驱动杆，带动锥齿轮组转动，进而第二齿盘转动，带动两个第一齿盘同步转动；同时将连接块插入安装槽内，随着连接块的移动，螺纹孔逐渐靠近螺杆，可将螺杆转动至螺纹孔内，从而可将连接块固定在第二空腔内；该安装方式，通过转动驱动杆，便可将清洁刷固定在安装块的底壁，方便拆装，由于清洁刷长时间清扫之后，刷毛容易老化，进而可更换新的清洁刷，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述吹屑组件包括设置在防护罩顶壁且沿其宽度方向排布的若干气泵、与气泵连接的吹气管以及位于切割机一侧的喷气嘴，所述防护罩的顶壁设有通孔，所述吹气管远离气泵的一端穿过通孔并与喷气嘴相连。

通过上述技术方案，启动气泵，利用吹气管对喷气嘴供气，进而可将对底座上的废屑吹至排屑孔内；气泵沿防护罩的宽度方向设有3个，进而可将底座中部上的废屑吹至底座两侧或通过排屑孔排入第一空腔内，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括铰接在防护罩内顶壁且沿其宽度方向排布的若干气缸、与气缸的活塞杆连接的驱动块、与吹气管相连的鹅颈管以及套接在鹅颈管上的套环，所述驱动块与套环的侧壁铰接，所述鹅颈管远离吹气管的一端与喷气嘴相连。

通过上述技术方案，鹅颈管可随意调整角度，进而启动气缸，由于驱动块与套环外壁铰接，且气缸铰接在防护罩的内顶壁，进而随着气缸的活塞杆伸出与回缩，进而带动鹅颈管转动，从而喷气嘴转动角度，最终实现了对喷射范围的调整，进而将清洁刷清扫不到废屑的盲区进行吹屑；该调节方式，代替人工转动鹅颈管，实现了在对门窗切割时，便可调整喷气嘴的角度，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：两所述横梁的底壁沿其轴向均设有传送槽，所述传送组件包括转动设置在传送槽内的丝杆、与丝杆螺纹配合并呈L型的传送块以及驱动丝杆转动的电机，所述传送块的水平端与导向梁的端壁固定连接。

通过上述技术方案，启动电机，丝杆转动，由于传送槽对传送块的移动起到限位作用，进而传送块沿丝杆的长度方向滑移，进而带动导向梁沿底座的宽度方向滑移，从而带动清洁刷对底座顶壁进行清扫；该传送方式，结构简单，方便操作，代替人力对底座清扫，省时省时，清洁效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔的内底壁设有收屑箱，所述收屑箱的侧壁设有把手，所述底座的侧壁设有供收屑箱滑移出第一空腔内的开口。

通过上述技术方案，收屑箱的设置，可用于收集废屑，拉动把手，工作人员可将收屑箱拉动出第一空腔，可将收屑箱内的废屑集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述收屑箱的底壁设有两相对的导向块，所述第一空腔的内底壁设有供导向块滑移的导向槽。

通过上述技术方案，拉出收屑箱时，导向块在导向槽内滑移，对收屑箱的移动起到导向的作用，进而提高了收屑箱滑移过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的侧壁铰接有防护门，所述防护门上设有透明观察窗。

通过上述技术方案，防护门的设置，可避免在对门窗切割时，废屑四处飞溅，对工作人员造成伤害；利用透明观察窗，方便工作人员观察对门窗切割的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用安装组件将清洁刷固定在安装块的底壁；其次利用吹屑组件对底座上的废屑吹动至排屑孔处；然后利用调节组件驱动吹屑组件转变角度，进而可将底座中部的废屑吹至底座的两侧；最后利用传送组件驱动导向梁沿底座的宽度方向滑移，进而带动清洁刷移动，可将底座上的废屑清扫至第一空腔内，对废屑进行收集；采用上述结构构成的废料收集装置，代替人力对废屑清扫，省时省力，清洁效率高，避免人员将废屑吸进鼻腔，影响身体健康；

2、首先转动驱动杆，带动锥齿轮组转动，进而第二齿盘转动，此时两个第一齿盘同步转动；然后将连接块插入安装槽内，随着连接块的移动，螺纹孔逐渐靠近螺杆，可将螺杆转动至螺纹孔内，从而可将连接块固定在第二空腔内；该安装方式，通过转动驱动杆，便可将清洁刷固定在安装块的底壁，方便拆装，由于清洁刷长时间清扫之后，刷毛容易老化，进而可更换新的清洁刷，提高了清洁效率；

3、利用收屑箱，可对废屑收集，拉动把手，可将收屑箱拉出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中的局部放大结构示意图。

图4是用于体现图2中的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、切割机；3、防护罩；4、横梁；5、导向梁；6、安装块；7、清洁刷；8、第一空腔；9、排屑孔；10、安装组件；101、连接块；102、第一齿盘；103、第二齿盘；104、锥齿轮组；105、驱动杆；106、螺杆；11、吹屑组件；111、气泵；112、吹气管；113、喷气嘴；12、调节组件；121、气缸；122、驱动块；123、鹅颈管；124、套环；13、传送组件；131、丝杆；132、传送块；133、电机；14、第二空腔；15、安装槽；16、螺纹孔；17、通孔；18、传送槽；19、把手；20、收屑箱；21、导向块；22、导向槽；23、防护门；24、透明观察窗；25、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种门窗切锯用废料收集装置，参照图1，包括矩形底座1。

参照图1，底座1上设有支架25，支架25上设有用于切割门窗的切割机2，切割机2与底座1的顶壁之间有一定的距离，方便清扫对门窗切割产生的废屑。

参照图1，底座1上设有防护罩3，防护罩3的侧壁铰接有防护门23，防护门23上设有透明观察窗24；防护门23的设置，可避免在对门窗切割时，废屑四处飞溅，对工作人员造成伤害；利用透明观察窗24，方便工作人员观察对门窗切割的状态。

参照图1和图2，底座1内设有第一空腔8，第一空腔8内设有滑移出底座1侧壁外的收屑箱20，收屑箱20的外壁设有把手19，收屑箱20的底壁设有两相对的导向块21，底座1在第一空腔8的内底壁沿其宽度方向设有导向槽22，底座1的顶壁均布设有若干排屑孔9，在对门窗切割时，废屑可通过排屑孔9落入第一空腔8内，进而利用收屑箱20对废屑收集，拉动把手19，可将收屑箱20拉出，进而导向块21在导向槽22内滑移，提高了收屑箱20滑移过程的稳定性。

参照图2，防护罩3的两侧内壁沿其宽度方向均设有横梁4，两横梁4的相对侧壁分别设有与底座1长度方向同向的导向梁5，两个导向梁5的底壁均设有安装块6，安装块6的底壁设有用于清扫底座1顶壁的清洁刷7，清洁刷7与底座1的顶壁接触，安装块6的底壁设有将清洁刷7固定在安装块6上的安装组件10，防护罩3的内顶壁设有将底座1上的废屑吹动至排屑孔9处的吹屑组件11以及驱动吹屑组件11角度转变的调节组件12，两个横梁4的侧壁上均设有驱动两个导向梁5沿其长度方向滑移的传送组件13；首先利用安装组件10将清洁刷7固定在安装块6的底壁；其次利用吹屑组件11对底座1上的废屑吹动至排屑孔9处；然后利用调节组件12驱动吹屑组件11发生角度转变，进而可将堆积在支架25下方和堆积在底座1中部的废屑吹至底座1的两侧；最后利用传送组件13驱动导向梁5沿底座1的宽度方向滑移，进而带动清洁刷7移动，可将底座1上的废屑清扫至收屑箱20内，最终实现了对废屑的收集；采用上述结构构成的废料收集装置，代替人力对废屑清扫，省时省力，清洁效率高，避免人员将废屑吸进鼻腔，影响身体健康。

参照图2，两个横梁4的底壁沿其轴向均设有传送槽18，传送组件13包括转动设置在传送槽18内的丝杆131、与丝杆131螺纹配合的传送块132以及设置在防护罩外壁上的电机133，电机133的驱动轴延伸至传送槽18内并与丝杆131的一端固定连接，传送块132呈L型设置，传送块132的竖直端与丝杆131螺纹配合，传送块132的水平端与导向梁5的端壁固定连接；启动电机133，丝杆131转动，由于传送槽18对传送块132的移动起到限位作用，进而传送块132沿丝杆131的长度方向滑移，进而带动导向梁5沿底座1的宽度方向滑移，从而带动清洁刷7对底座1顶壁进行清扫；该传送方式，结构简单，方便操作，代替人力对底座1清扫，省时省时，清洁效率高。

参照图1和图2，吹屑组件11有三组，沿防护罩3的宽度方向等间距排布，吹屑组件11包括设置在防护罩3顶壁的气泵111、与气泵111连接的吹气管112以及与吹气管112相连的喷气嘴113，防护罩3的顶壁设有通孔17，吹气管112穿过通孔17，喷气嘴113位于切割机2的一侧；启动气泵111，通过吹气管112对喷气嘴113供气，进而可将对底座1上的废屑吹至排屑孔9内；气泵111沿防护罩3的宽度方向设有3个，进而可将底座1中部和底座1位于支架25上方的废屑吹至底座1两侧或通过排屑孔9排入收屑箱20内，提高了清洁效率。

参照图3，安装块6内设有第二空腔14，安装组件10包括固定在清洁刷7顶壁的连接块101、两相对转动在第二空腔14内顶壁的第一齿盘102、转动设置在第二空腔14内顶壁并与两个第一齿盘102啮合的第二齿盘103、设置在第二齿盘103顶壁轴心处的锥齿轮组104、与锥齿轮组104相连的驱动杆105以及分别设置在两个第一齿盘102底壁轴心处的螺杆106，第二齿盘103设置在两个第一齿盘102之间，安装块6的底壁设有供连接块101插入第二空腔14内的安装槽15，连接块101的顶壁设有与螺杆106螺纹配合的螺纹孔16，驱动杆105远离锥齿轮的一端延伸出安装块6的侧壁外；安装时，转动驱动杆105，锥齿轮组104转动，进而第二齿盘103转动，带动两个第一齿盘102同步转动；同时将连接块101插入安装槽15内，随着连接块101的移动，可将螺杆106转动至螺纹孔16内，从而可将连接块101固定在第二空腔14内；该安装方式，通过转动驱动杆105，便可将清洁刷7固定在安装块6的底壁，方便拆装，由于清洁刷7长时间清扫之后，刷毛容易毛躁，进而可更换新的清洁刷7，提高了清洁效率。

参照图2和图4，调节组件12有三组，分别调节三个喷气嘴113的角度，调节组件12包括设置在喷气嘴113和吹气管112之间的鹅颈管123、套接在鹅颈管123上的套环124、铰接在防护罩3内顶壁的气缸121以及与气缸121的活塞杆铰接的驱动块122，驱动块122与套环124的外壁铰接；鹅颈管123可随意调整角度，进而启动气缸121，由于驱动块122与套环124外壁铰接，且气缸121铰接在防护罩3的内顶壁，进而随着气缸121的活塞杆伸出与回缩，进而带动鹅颈管123转动，从而喷气嘴113转动角度，最终实现了对喷射范围的调整，进而将清洁刷7清扫不到废屑的盲区进行吹屑，提高了清洁效率。

工作过程：首先转动驱动杆105，锥齿轮组104转动，带动第二齿盘103转动，进而两个第一齿盘102转动，从而螺杆106转动；其次将连接块101插入安装槽15内，可将螺杆106转动至螺纹孔16内；然后启动电机133，丝杆131转动，可带动导向梁5沿底座1的宽度方向滑移，进而清洁刷7可对底座1的顶壁进行清扫；最后，启动气泵111，对喷气嘴113供气，同时利用气缸121的活塞杆回缩与伸出，调整喷气嘴113的角度，进而调整了喷气范围，可将底座1中部的废屑吹至收纳箱内，最终实现了对废屑的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种门窗切锯用废料收集装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的切割机(2)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的防护罩(3)、设置在防护罩(3)两相对侧壁上的横梁(4)、分别设置两横梁(4)相对侧壁且与底座(1)轴向同向的导向梁(5)、滑移在导向梁(5)底壁的安装块(6)以及清洁刷(7)，两所述导向梁(5)分别位于切割机(2)的两侧，所述底座(1)内设有第一空腔(8)，所述底座(1)的顶壁均布设有若干排屑孔(9)，所述安装块(6)的底壁设有安装组件(10)与清洁刷(7)连接，所述防护罩(3)的内顶壁设有吹屑组件(11)，所述防护罩(3)上设有驱动吹屑组件(11)角度转换的调节组件(12)，所述横梁(4)上设有驱动导向梁(5)沿其轴向滑移的传送组件(13)。

2.根据权利要求1所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述安装块(6)内设有第二空腔(14)，所述安装组件(10)包括设置在清洁刷(7)顶壁的连接块(101)、两相对转动在第二空腔(14)内顶壁的第一齿盘(102)、位于两第一齿盘(102)之间且与其啮合的第二齿盘(103)、设置在第二齿盘(103)顶壁轴心处的锥齿轮组(104)、与锥齿轮组(104)相连的驱动杆(105)、分别设置在两第一齿盘(102)底壁轴心处的螺杆(106)，所述安装块(6)的底壁设有供连接块(101)插入第二空腔(14)内的安装槽(15)，所述连接块(101)的顶壁设有与螺杆(106)螺纹配合的螺纹孔(16)，所述驱动杆(105)远离锥齿轮组(104)的一端延伸出安装块(6)的侧壁外。

3.根据权利要求1所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述吹屑组件(11)包括设置在防护罩(3)顶壁且沿其宽度方向排布的若干气泵(111)、与气泵(111)连接的吹气管(112)以及位于切割机(2)一侧的喷气嘴(113)，所述防护罩(3)的顶壁设有通孔(17)，所述吹气管(112)远离气泵(111)的一端穿过通孔(17)并与喷气嘴(113)相连。

4.根据权利要求3所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括铰接在防护罩(3)内顶壁且沿其宽度方向排布的若干气缸(121)、与气缸(121)的活塞杆连接的驱动块(122)、与吹气管(112)相连的鹅颈管(123)以及套接在鹅颈管(123)上的套环(124)，所述驱动块(122)与套环(124)的侧壁铰接，所述鹅颈管(123)远离吹气管(112)的一端与喷气嘴(113)相连。

5.根据权利要求1所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：两所述横梁(4)的底壁沿其轴向均设有传送槽(18)，所述传送组件(13)包括转动设置在传送槽(18)内的丝杆(131)、与丝杆(131)螺纹配合并呈L型的传送块(132)以及驱动丝杆(131)转动的电机(133)，所述传送块(132)的水平端与导向梁(5)的端壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述第一空腔(8)的内底壁设有收屑箱(20)，所述收屑箱(20)的侧壁设有把手(19)，所述底座(1)的侧壁设有供收屑箱(20)滑移出第一空腔(8)内的开口。

7.根据权利要求6所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述收屑箱(20)的底壁设有两相对的导向块(21)，所述第一空腔(8)的内底壁设有供导向块(21)滑移的导向槽(22)。

8.根据权利要求1所述的门窗切锯用废料收集装置，其特征在于：所述防护罩(3)的侧壁铰接有防护门(23)，所述防护门(23)上设有透明观察窗(24)。

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