CN113245894B

CN113245894B - 一种智能制造用数控机床

Info

Publication number: CN113245894B
Application number: CN202110512891.9A
Authority: CN
Inventors: 彭向玉; 张艳杰
Original assignee: Dongguan Snake Cnc Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Snake Cnc Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2041-05-11
Also published as: CN113245894A

Abstract

本发明公开了一种智能制造用数控机床，属于数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体底部通过减震机构固定连接有基座，且基座顶部活动连接有防护构件，且防护构件底部固定连接有调节机构，第二液压缸缩短拉动滑动板滑动拉动传动杆通过销轴转动，传动杆传动后能够通过另一端的第一联动轴和第二联动轴拉动另一侧滑动板移动，使得两侧滑动板能够通过基座顶部开口滑动并同步靠近或远离，继而能够调节顶部防护板的相对防护间距，从而能够通过单个第二液压缸带动两侧防护板做同轴移动限位，满足对加工冷液以及废屑的飞溅范围的调节适配，避免防护板过近或过远导致冷液或废屑反流影响到加工精度。

Description

一种智能制造用数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种智能制造用数控机床。

背景技术

数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并控制机床机械运动来到传统机床手动控制的进出刀和夹齿控制功能。

现有数据机床在加工时一般需要对削切位置进行注液冷却，高速旋转的刀头会将冷却液分散离心洒出，同时削切产的废屑会掺杂在冷却液内并随着冷却液积蓄在机床本体内，无法进行快速回收处理，传动机床的固定式护板无法满足不同转速下的宽度防护需要，冷却液和废屑与机床护板接触时高速运动的废屑容易反弹至刀头削切位置影响到加工精度和散热效果，并且机床护板无法满足多轴加工时的角度适配调节需要，影响到数据机床的防护限位能力，并且机床基座多通过固定件进行装配，缺乏减震防护能力，容易产生大量噪音影响到加工环境，不能很好的满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决同时削切产的废屑会掺杂在冷却液内并随着冷却液积蓄在机床本体内，无法进行快速回收处理，传动机床的固定式护板无法满足不同转速下的宽度防护需要，冷却液和废屑与机床护板接触时高速运动的废屑容易反弹至刀头削切位置影响到加工精度和散热效果，并且机床护板无法满足多轴加工时的角度适配调节需要，并且机床基座多通过固定件进行装配，缺乏减震防护能力，容易产生大量噪音影响到加工环境的问题，而提出的一种智能制造用数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能制造用数控机床，包括机床本体，所述机床本体底部通过减震机构固定连接有基座，减震机构设置有4个，分别设置在基座底部的4个角上，且基座顶部的两侧分别活动连接有防护构件，且防护构件底部固定连接有调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护构件包括防护板，且防护板底部活动连接有调向座，且调向座底部活动连接有固定座，且固定座底部与调节机构顶部固定连接，且固定座滑动连接在基座顶部开设的开槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护板一侧开设有若干滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有挡液板，且挡液板一侧开设有节流槽，且防护板底部固定连接导液槽，且导液槽顶部呈向心倾斜，并且导液槽顶部中心位置开设有漏液孔，且防护板底部开设有若干第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓外侧壁螺纹连接有第一紧固螺母，且第一紧固螺母嵌设于调向座内腔一侧，所述调向座底部固定连接有调向块，且调向块外侧壁套设有固定座，所述调向块外侧壁环绕开设有若干第二螺纹孔，且固定座内腔一侧嵌设有第二紧固螺母，且第二紧固螺母内螺纹连接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与调向块一侧第二螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块和滑槽的横截面形状为T形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调向座顶部嵌设有滤网座，且调向块和调向座一侧对应位置均开设有通槽，且固定座内腔一侧连通有排液管，且排液管延伸至调节机构内腔一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括支撑梁，所述支撑梁活动连接在基座底部，且支撑梁两侧均固定连接有两个第一滑杆，且两个第一滑杆的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆连接在一侧的两个减震机构之间，所述第一滑杆外侧壁均滑动连接有两个第一滑套，且对应位置的四个第一滑套之间固定连接有滑动板，且滑动板与防护构件底部相贴合，所述滑动板底部通过安装板固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端固定安装有安装座，且安装座与支撑梁一侧固定连接，所述支撑梁顶部通过销轴铰接有传动杆，且传动杆横截面形状为菱形，且传动杆两端均通过第一联动轴铰接有拉杆，且拉杆另一端通过第二联动轴与滑动板相铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆外侧壁套设有固定套，且固定套顶部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸顶部与基座底部一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑梁两侧均通过铰链铰接有传动座，所述传动座固定连接在基座底部两侧对应位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构还包括两个限位板，所述限位板固定连接在滑动板底部两侧，且两侧限位板之间套接有废液槽，且废液槽位于防护构件底部一侧，且限位板的横截面形状为L形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震机构包括缓冲垫，且缓冲垫顶部固定连接有若干连通的尼阻气囊，且尼阻气囊固定连接在基座底部，且缓冲垫贴合在机床本体工位处一侧，且尼阻气囊一侧通过充气管与外部气泵相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当基座装配在机床本体顶部后，基座顶部的防护板能够对机床两侧开口进行封闭限位，第二液压缸缩短拉动滑动板滑动拉动传动杆通过销轴转动，传动杆传动后能够通过另一端的第一联动轴和第二联动轴拉动另一侧滑动板移动，使得两侧滑动板能够通过基座顶部开口滑动并同步靠近或远离，继而能够调节顶部防护板的相对防护间距，从而能够通过单个第二液压缸带动两侧防护板做同轴移动限位，满足对加工冷液以及废屑的飞溅范围的调节适配，避免防护板过近或过远导致冷液或废屑反流影响到加工精度，能够对机床本体以及基座进行整洁防护。

2、本发明中，防护板装配后，能够通过拧动第一紧固螺栓自第一紧固螺母内移出，第一紧固螺母与第一螺纹孔分离后，能够拉动一侧防护板在调向座内横向移动，拧动第二紧固螺母与调向块一侧第二螺纹孔分离后，能够拧动调向座通过底部调向块调节防护板的轴向偏转角度，继而能够通过多轴的防护板调节适配对不同加工情况下的废屑以及冷却液飞溅的角度限位，从而能够保证机床周侧环境的整体整洁度。

3、本发明中，当防护板装配后，能够通过一侧滑槽滑入滑块和连接的节流槽，节流槽能够在与飞溅废屑和冷却液接触时进行挡接同时将冷却液倒入底部调向座内，此时调向座能够通过顶部的滤网座对废屑和冷却液进行过滤，调向座和底部调向块均开设容置冷却液通过的通槽，过滤后的冷却液渗透入底部固定座内腔，固定座一侧的排液管能够将冷却液导入底部废液槽内进行回收，避免冷却液在对物件加工冷却后渗出排出导致浪费，并同时能够对冷却液进行过滤处理，避免废屑混杂在冷却液内影响到后续再回收利用，有效降低对冷却液的回收处理难度。

4、本发明中，基座能够通过底部四角处的尼阻气囊能够保证吸能减震效果，避免基座共振产生的噪音影响到周围加工环境，并且尼阻气囊能够通过充气管充气调节减震吸能强度，适配不同加工情况的调节需要，并且缓冲垫能够增大尼阻气囊与底部机床的接触面积，有效保证支撑贴合紧密性。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能制造用数控机床的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能制造用数控机床的基座立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能制造用数控机床的防护构件立体拆分结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能制造用数控机床的防护构件部分立体拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能制造用数控机床的调节机构部分立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能制造用数控机床的调节机构立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种智能制造用数控机床的废液槽立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种智能制造用数控机床的减震机构立体结构示意图。

图例说明：

1、机床本体；2、基座；3、防护构件；301、防护板；302、滑块；303、挡液板；304、节流槽；305、第一螺纹孔；306、调向座；307、滤网座；308、放置槽；309、第一紧固螺栓；310、第二紧固螺栓；311、固定座；312、排液管；313、调向块；314、第二螺纹孔；315、导料槽；4、调节机构；401、固定杆；402、固定套；403、第一液压缸；404、滑杆；405、滑套；406、第二液压缸；407、安装板；408、安装座；409、支撑梁；410、传动座；411、传动杆；412、销轴；413、第一联动轴；414、拉杆；415、第二联动轴；416、滑动板；417、废液槽；418、限位板；5、减震机构；501、缓冲垫；502、尼阻气囊；503、充气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能制造用数控机床，包括机床本体1，所述机床本体1底部通过减震机构5固定连接有基座2，所述减震机构5设置有4个，分别设置在基座2底部的4个角上，基座2顶部的两侧分别活动连接有防护构件3，且防护构件3底部固定连接有调节机构4。所述防护构件3包括防护板301，且防护板301底部活动连接有调向座306，且调向座306底部活动连接有固定座311，且固定座311底部与调节机构4顶部固定连接，且固定座311滑动连接在基座2顶部开设的开槽内，所述调节机构4包括支撑梁409，所述支撑梁409活动连接在基座2底部，且支撑梁409两侧均固定连接有两个第一滑杆404，且两个第一滑杆404的另一侧固定连接有固定杆401，所述固定杆401连接在一侧的两个减震机构5之间，所述固定杆401外侧壁套设有固定套402，且固定套402顶部固定连接有第一液压缸403，且第一液压缸403顶部与基座2底部固定连接，所述第一滑杆404外侧壁均滑动连接有两个第一滑套405，且对应位置的四个第一滑套405之间固定连接有滑动板416，且滑动板416与防护构件3底部相贴合，所述滑动板416底部通过安装板407固定连接有第二液压缸406，所述第二液压缸406活塞端固定安装有安装座408，且安装座408与支撑梁409一侧固定连接，所述支撑梁409顶部通过销轴412铰接有传动杆411，且传动杆411横截面形状为菱形，且传动杆411两端均通过第一联动轴413铰接有拉杆414，且拉杆414另一端通过第二联动轴415与滑动板416相铰接，所述支撑梁409两侧均通过铰链铰接有传动座410，所述传动座410固定连接在基座2底部两侧对应位置，所述减震机构5包括缓冲垫501，且缓冲垫501顶部固定连接有若干连通的尼阻气囊502，且尼阻气囊502固定连接在基座2底部，且缓冲垫501贴合在机床本体1工位处一侧，且尼阻气囊502一侧通过充气管503与外部气泵相连接。

实施方式具体为：当基座2装配在机床本体1顶部后，基座2顶部的防护板301能够对机床两侧开口进行封闭限位，并且防护板301能够通过底部第二液压缸406工作液压杆缩短或伸长，第二液压缸406能够通过一侧安装座408与支撑梁409进行装配，液压杆缩短拉动后侧安装板407以及顶部滑动板416进行滑动，滑动板416通过底部多个第一滑套405在第一滑杆404外的滑动更加稳定，避免滑动板416移动时发生偏移晃动，滑动板416滑动拉动一侧第二联动轴415通过拉杆414带动第一联动轴413推动传动杆411通过销轴412转动，传动杆411传动后能够通过另一端的第一联动轴413和第二联动轴415拉动另一侧滑动板416移动，使得两侧滑动板416能够通过基座2顶部开口滑动并同步靠近或远离，继而能够调节顶部防护板301的相对防护间距，从而能够通过单个第二液压缸406带动两侧防护板301做同轴移动限位，满足对加工冷液以及废屑的飞溅范围的调节适配，避免防护板301过近或过远导致冷液或废屑反流影响到加工精度。

请参阅图3-4，本发明还提供了一种智能制造用数控机床，还包括防护板301底部开设有若干第一螺纹孔305，且第一螺纹孔305内螺纹连接有第一紧固螺栓309，且第一紧固螺栓309外侧壁螺纹连接有第一紧固螺母，且第一紧固螺母嵌设于调向座306内腔一侧，所述调向座306底部固定连接有调向块313，且调向块313外侧壁套设有固定座311，所述调向块313外侧壁环绕开设有若干第二螺纹孔314，且固定座311内腔一侧嵌设有第二紧固螺母，且第二紧固螺母内螺纹连接有第二紧固螺栓310，且第二紧固螺栓310与调向块313一侧第二螺纹孔314螺纹连接。

实施方式具体为：防护板301装配后，能够通过拧动第一紧固螺栓309自第一紧固螺母内移出，第一紧固螺母与第一螺纹孔305分离后，能够拉动一侧防护板301在调向座306内移动，防护板301能够通过多个第一螺纹孔305适配对防滑板的调节适配能力，并且当拧动第二紧固螺母与调向块313一侧第二螺纹孔314分离后，能够拧动调向座306通过底部调向块313调节防护板301的偏转角度，继而能够通过多轴的防护板301调节适配对不同加工情况下的废屑以及冷却液飞溅的角度限位，从而能够保证机床周侧环境的整体整洁度。

请参阅图3-4和图7，本发明还提供了一种智能制造用数控机床，还包括防护板301，所述防护板301一侧开设有若干滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块302，且滑块302一侧固定连接有挡液板303，且挡液板303一侧开设有节流槽304，且防护板301底部固定连接导液槽315，且导液槽315顶部呈向心倾斜，并且导液槽315顶部中心位置开设有漏液孔，所述滑块302和滑槽的横截面形状为T形，所述调向座306顶部嵌设有滤网座307，且调向块313和调向座306一侧对应位置均开设有通槽，且固定座311内腔一侧连通有排液管312，且排液管312延伸至调节机构4内腔一侧，所述调节机构4还包括两个限位板418，所述限位板418固定连接在滑动板416底部两侧，且两侧限位板418之间套接有废液槽417，且废液槽417位于防护构件3底部一侧，且限位板418的横截面形状为L形。

实施方式具体为：当防护板301装配后，能够通过一侧滑槽滑入滑块302和连接的节流槽304，T形的滑块302在滑入滑槽后能够带动节流槽304进行封闭限位，避免晃动导致节流槽304与防护板301分离，节流槽304能够在与飞溅废屑和冷却液接触时进行挡接同时将冷却液与底部挡液板303接触，挡液板303能够通过顶部两侧倾斜面将冷却液引导至漏液孔并导入底部调向座306上方，此时调向座306能够通过顶部的滤网座307对废屑和冷却液进行过滤，滤座座307为可拆卸嵌设于调向座306内，方便对滤出的废屑进行清理维护，调向座306和底部调向块313均开设容置冷却液通过的通槽，过滤后的冷却液渗透入底部固定座311内腔，固定座311一侧的排液管312能够将冷却液导入底部废液槽417内，并且通过抽动废液槽417自两侧L型的限位板418内抽出后，能够将废液槽417进行冷却液进行回收，避免冷却液在对物件加工冷却后渗出排出导致浪费，并同时能够对冷却液进行过滤处理，避免废屑混杂在冷却液内影响到后续再回收利用，有效降低对冷却液的回收处理难度。

工作原理：使用时，当基座2装配在机床本体1顶部后，基座2顶部的防护板301能够对机床两侧开口进行封闭限位，并且防护板301能够通过底部第二液压缸406工作液压杆缩短或伸长，液压杆缩短拉动后侧安装板407以及顶部滑动板416进行滑动，滑动板416滑动拉动一侧第二联动轴415通过拉杆414带动第一联动轴413推动传动杆411通过销轴412转动，传动杆411传动后能够通过另一端的第一联动轴413和第二联动轴415拉动另一侧滑动板416移动，两侧滑动板416能够通过基座2顶部开口滑动并同步靠近或远离。

防护板301装配后，能够通过拧动第一紧固螺栓309自第一紧固螺母内移出，第一紧固螺母与第一螺纹孔305分离后，能够拉动一侧防护板301在调向座306内移动，当拧动第二紧固螺母与调向块313一侧第二螺纹孔314分离后，能够拧动调向座306通过底部调向块313调节防护板301的偏转角度。

当防护板301装配后，能够通过一侧滑槽滑入滑块302和连接的节流槽304，节流槽304能够在与飞溅废屑和冷却液接触时进行挡接同时将冷却液倒入底部调向座306内，此时调向座306能够通过顶部的滤网座307对废屑和冷却液进行过滤，过滤后的冷却液渗透入底部固定座311内腔，固定座311一侧的排液管312能够将冷却液导入底部废液槽417内进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能制造用数控机床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）底部通过减震机构（5）固定连接有基座（2），所述减震机构（5）设置有4个，分别设置在基座（2）底部的4个角上，且基座（2）顶部的两侧分别活动连接有防护构件（3），且防护构件（3）底部固定连接有调节机构（4），所述防护构件（3）包括防护板（301），且防护板（301）底部活动连接有调向座（306），且调向座（306）底部活动连接有固定座（311），且固定座（311）底部与调节机构（4）顶部固定连接，且固定座（311）滑动连接在基座（2）顶部开设的开槽内，所述防护板（301）一侧开设有若干滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块（302），滑块（302）一侧固定连接有挡液板（303），且挡液板（303）一侧开设有节流槽（304），且防护板（301）底部固定连接导液槽（315），且导液槽（315）顶部呈向心倾斜，并且导液槽（315）顶部中心位置开设有漏液孔，且防护板（301）底部开设有若干第一螺纹孔（305），且第一螺纹孔（305）内螺纹连接有第一紧固螺栓（309），且第一紧固螺栓（309）外侧壁螺纹连接有第一紧固螺母，且第一紧固螺母嵌设于调向座（306）内腔一侧，所述调向座（306）底部固定连接有调向块（313），且调向块（313）外侧壁套设有固定座（311），所述调向块（313）外侧壁环绕开设有若干第二螺纹孔（314），且固定座（311）内腔一侧嵌设有第二紧固螺母，且第二紧固螺母内螺纹连接有第二紧固螺栓（310），且第二紧固螺栓（310）与调向块（313）一侧第二螺纹孔（314）螺纹连接，所述调节机构（4）包括支撑梁（409），所述支撑梁（409）两侧均通过铰链铰接有传动座（410），所述传动座（410）固定连接在基座（2）底部两侧对应位置，且支撑梁（409）两侧均固定连接有两个第一滑杆（404），且两个第一滑杆（404）的另一侧固定连接有固定杆（401），所述固定杆（401）连接在一侧的两个减震机构（5）之间，所述第一滑杆（404）外侧壁均滑动连接有两个第一滑套（405），且对应位置的四个第一滑套（405）之间固定连接有滑动板（416），且滑动板（416）与防护构件（3）底部相贴合，所述滑动板（416）底部通过安装板（407）固定连接有第二液压缸（406），所述第二液压缸（406）活塞端固定安装有安装座（408），且安装座（408）与支撑梁（409）一侧固定连接，所述支撑梁（409）顶部通过销轴（412）铰接有传动杆（411），且传动杆（411）横截面形状为菱形，且传动杆（411）两端均通过第一联动轴（413）铰接有拉杆（414），且拉杆（414）另一端通过第二联动轴（415）与滑动板（416）相铰接，所述固定杆（401）外侧壁套设有固定套（402），且固定套（402）顶部固定连接有第一液压缸（403），且第一液压缸（403）顶部与基座（2）底部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控机床，其特征在于，所述滑块（302）和滑槽的横截面形状为T形。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控机床，其特征在于，所述调向座（306）顶部嵌设有滤网座（307），且调向块（313）和调向座（306）一侧对应位置均开设有通槽，且固定座（311）内腔一侧连通有排液管（312），且排液管（312）延伸至调节机构（4）内腔一侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控机床，其特征在于，所述调节机构（4）还包括两个限位板（418），所述限位板（418）固定连接在滑动板（416）底部两侧，且两侧限位板（418）之间套接有废液槽（417），且废液槽（417）位于防护构件（3）底部一侧，且限位板（418）的横截面形状为L形。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控机床，其特征在于，所述减震机构（5）包括缓冲垫（501），且缓冲垫（501）顶部固定连接有若干连通的尼阻气囊（502），且尼阻气囊（502）固定连接在基座（2）底部，且缓冲垫（501）贴合在机床本体（1）工位处一侧，且尼阻气囊（502）一侧通过充气管（503）与外部气泵相连接。