CN210791929U - 一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，其公开了一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，包括推拉杆、铜套和注塑模具的顶出块，所述推拉杆通过滑动配合穿过所述铜套的内孔，所述铜套安装于所述顶出块上设置的铜套定位孔中，所述铜套的前端端面垂直于铜套的轴线，所述铜套的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块上的大斜面相平行的斜面，在位于所述铜套的斜面一端的端部外圆上开设有一凹槽，在所述顶出块上位于所述凹槽的旁边固定有一压块，且所述压块的压头伸入凹槽内并将所述铜套的凹槽压住。本实用新型提高了注塑模具上推拉机构运动的稳定性，进而提高了注塑件的脱模质量，并提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构。
背景技术
注塑模具是一种用于塑料注射成型用的模具，其通常包括用于形成注塑型腔的动模和定模。为了实现注塑成型后产品的顺利顶出和脱开，需要在注塑模具的动模上设置顶出块，在顶出块上设置推拉机构。推拉机构包括推拉杆和连接在推拉杆前端的推拉块，顶出块上安装有导向用的铜套，推拉杆滑动配合于所述的铜套中，推拉杆的尾端通过卡槽与模具上的推拉引导板连接。
对于一些特殊形状的注塑模具(例如汽车保险杠注塑模具等)，由于结构设计的需要，顶出块的背面相对于前端的顶出面为大斜面，由于空间不够，顶出块结构设计得较为紧凑，顶出块上用于推拉杆导向的铜套其长度比较短，导致推拉块在运动的时候晃动，模具稳定性差，既而影响了注塑件脱模质量，又降低了模具的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，旨在提高注塑模具上推拉机构运动的稳定性，进而提高注塑件的脱模质量，并提高模具的使用寿命。具体的技术方案如下：
一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，包括推拉杆、铜套和注塑模具的顶出块，所述推拉杆通过滑动配合穿过所述铜套的内孔，所述铜套安装于所述顶出块上设置的铜套定位孔中，所述铜套的前端端面垂直于铜套的轴线，所述铜套的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块上的大斜面相平行的斜面，在位于所述铜套的斜面一端的端部外圆上设有一凹槽，在所述顶出块上位于所述凹槽的旁边固定有一压块，且所述压块的压头伸入凹槽内并将所述铜套的凹槽压住。
上述技术方案中，通过将铜套的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块上的大斜面相平行的斜面，并在铜套的斜面一端的端部外圆上设有一凹槽，再利用压块将铜套固定在顶出块内，从而最大限度地延长了对于推拉杆的导向定位长度，实现了推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，从而可以提高注塑模具上推拉机构运动的稳定性，进而提高注塑件的脱模质量，并提高模具的使用寿命。
优选的，所述压块通过螺钉固定在所述顶出块上。
优选的，所述铜套的斜面与所述顶出块上的大斜面接平，或者所述铜套的斜面不高于所述顶出块上的大斜面。
优选的，所述顶出块上位于所述压块的连接处设置有沉槽，所述压块固定于所述沉槽中。
上述通过在顶出块上位于压块的连接处设置沉槽，可以使得用于固定铜套的压块完全镶入顶出块而不外露，从而进一步提高了注塑模具结构的紧凑性。
优选的，所述顶出块上的铜套定位孔为台阶定位孔，所述铜套的前端端面靠平在台阶定位孔的内台阶面上。
优选的，所述凹槽开设于所述铜套的斜面的尖部位置。
优选的，所述推拉杆的前端连接有推拉块。
优选的，所述推拉杆的尾端与推拉引导板相连接。
优选的，所述推拉杆的尾端外圆上设置有用于连接所述推拉引导板的卡槽。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，通过将铜套的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块上的大斜面相平行的斜面，并在铜套的斜面一端的端部外圆上设有一凹槽，再利用压块将铜套固定在顶出块内，从而最大限度地延长了对于推拉杆的导向定位长度，实现了推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，从而可以提高注塑模具上推拉机构运动的稳定性，进而提高注塑件的脱模质量，并提高模具的使用寿命。
第二，本实用新型的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，通过在顶出块上位于压块的连接处设置沉槽，可以使得用于固定铜套的压块完全镶入顶出块而不外露，从而进一步提高了注塑模具结构的紧凑性。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构的结构示意图(不含顶出块)；
图2是图1中的铜套与压块的安装位置关系示意图；
图3是图1中的紧凑型安装设置在顶出块上的结构示意图；
图4是将图3旋转后显示顶出块上的大斜面部分的结构示意图。
图中：1、推拉杆，2、铜套，3、顶出块，4、铜套的斜面，5、凹槽，6、压块，7、螺钉，8、顶出块上的大斜面，9、沉槽，10、推拉块，11、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示为本实用新型的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构的实施例，包括推拉杆1、铜套2和注塑模具的顶出块3，所述推拉杆1通过滑动配合穿过所述铜套2的内孔，所述铜套2安装于所述顶出块3上设置的铜套定位孔中，所述铜套2的前端端面垂直于铜套2的轴线，所述铜套2的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块3上的大斜面8相平行的斜面4，在位于所述铜套2的斜面4一端的端部外圆上设有一凹槽5，在所述顶出块3上位于所述凹槽5的旁边固定有一压块6，且所述压块6的压头伸入凹槽5内并将所述铜套2的凹槽5压住。
上述技术方案中，通过将铜套2的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块3上的大斜面8相平行的斜面4，并在铜套的斜面4一端的端部外圆上设有一凹槽5，再利用压块6将铜套2固定在顶出块3内，从而最大限度地延长了对于推拉杆1的导向定位长度，实现了推拉杆1导向铜套2的紧凑型安装结构，从而可以提高注塑模具上推拉机构运动的稳定性，进而提高注塑件的脱模质量，并提高模具的使用寿命。
优选的，所述压块6通过螺钉7固定在所述顶出块3上。
优选的，所述铜套2的斜面4与所述顶出块3上的大斜面8接平，或者所述铜套2的斜面4不高于所述顶出块3上的大斜面8。
优选的，所述顶出块3上位于所述压块6的连接处设置有沉槽9，所述压块6固定于所述沉槽9中。
上述通过在顶出块3上位于压块6的连接处设置沉槽9，可以使得用于固定铜套2的压块6完全镶入顶出块3而不外露，从而进一步提高了注塑模具结构的紧凑性。
优选的，所述顶出块3上的铜套定位孔为台阶定位孔，所述铜套2的前端端面靠平在台阶定位孔的内台阶面上。
优选的，所述凹槽5开设于所述铜套2的斜面4的尖部位置。
优选的，所述推拉杆1的前端连接有推拉块10。
优选的，所述推拉杆1的尾端与推拉引导板(图中未画出)相连接。
优选的，所述推拉杆1的尾端外圆上设置有用于连接所述推拉引导板的卡槽11。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，包括推拉杆、铜套和注塑模具的顶出块，所述推拉杆通过滑动配合穿过所述铜套的内孔，所述铜套安装于所述顶出块上设置的铜套定位孔中，所述铜套的前端端面垂直于铜套的轴线，所述铜套的尾端端面设置为与所述注塑模具的顶出块上的大斜面相平行的斜面，在位于所述铜套的斜面一端的端部外圆上开设有一凹槽，在所述顶出块上位于所述凹槽的旁边固定有一压块，且所述压块的压头伸入凹槽内并将所述铜套的凹槽压住。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述压块通过螺钉固定在所述顶出块上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述铜套的斜面与所述顶出块上的大斜面接平，或者所述铜套的斜面不高于所述顶出块上的大斜面。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述顶出块上位于所述压块的连接处设置有沉槽，所述压块固定于所述沉槽中。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述顶出块上的铜套定位孔为台阶定位孔，所述铜套的前端端面靠平在台阶定位孔的内台阶面上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述凹槽开设于所述铜套的斜面的尖部位置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述推拉杆的前端连接有推拉块。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述推拉杆的尾端与推拉引导板相连接。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的推拉杆导向铜套的紧凑型安装结构，其特征在于，所述推拉杆的尾端外圆上设置有用于连接所述推拉引导板的卡槽。
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