CN217373091U - 模具动模抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具动模抽芯机构及模具，该抽芯机构包括：顶杆组件，所述顶杆组件设置于模具的定模，其包括顶杆；镶针组件，所述镶针组件包括抽芯镶针与复位弹性件；杠杆组件，所述杠杆组件设置于模具的动模，其包括作为杠杆的转动板，所述转动板的两端分别对应所述顶杆与所述抽芯镶针；其中，合模状态下，所述顶杆的端部接触并压迫所述转动板一端，以使所述转动板的另一端顶起所述抽芯镶针并压缩所述复位弹性件，被顶起的所述抽芯镶针的末端穿过模具的碰穿面。基于本实用新型的技术方案，基于杠杆原理，通过简单的杠杆结构就可以在模具开模的同时将动模部分的镶针或镶块弹出，简化了模具的结构，极大降低模具的成本。

Description

模具动模抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别地涉及一种模具动模抽芯机构及模具。

背景技术

在模具设计中，由于产品结构的限制，部分模具由于动模部分结构问题导致粘模或者影响产品脱出等问题，故需要在动模部分使用弹板抽芯机构。

目前的动模弹板由于结构的限制，需要单独增加一块板来协助抽芯，并且需要单独设计一组导柱导套进行导向，在一些模具中，还需要借助一些结构辅助模板的弹出，这就造成模具结构复杂，存在对模具大小有所限制以及成本过高等问题。

实用新型内容

为了解决现有模具设计中采用的弹板抽芯机构存在的结构复杂、成本过高的问题，本申请提出了一种模具动模抽芯机构及模具。

第一方面，本实用新型提出了一种模具动模抽芯机构，包括：

顶杆组件，所述顶杆组件设置于模具的定模，其包括顶杆；

镶针组件，所述镶针组件包括抽芯镶针与复位弹性件；

杠杆组件，所述杠杆组件设置于模具的动模，其包括作为杠杆的转动板，所述转动板的两端分别对应所述顶杆与所述抽芯镶针；

其中，合模状态下，所述顶杆的端部接触并压迫所述转动板一端，以使所述转动板的另一端顶起所述抽芯镶针并压缩所述复位弹性件，被顶起的所述抽芯镶针的末端穿过模具的碰穿面。

在一个实施方式中，所述镶针组件还包括固定座，所述抽芯镶针的一端以及所述复位弹性件均设置于所述固定座，所述固定座与所述转动板的一端配合。通过本实施方式，镶针组件中的固定座作为基础，来安装抽芯镶针与复位弹性件并将二者结合为一个整体，便于镶针组件整体的装配。

在一个实施方式中，所述固定座上设置有多个所述复位弹性件，多个所述复位弹性件在所述固定座上的布局为环绕所述抽芯镶针。通过本实施方式，使多个复位弹性件环绕抽芯镶针，以保证各个位置受到的弹力大小均匀分布，从而实现抽芯镶针回弹时的稳定移动。

在一个实施方式中，所述固定座上设置有安装槽，所述复位弹性件部分地嵌入在所述安装槽中。通过本实施方式，可以稳定复位弹性件的形变以及弹力方向，避免复位弹性件的形变以及弹力方向出现偏移而影响抽芯镶针回弹时的移动方向。

在一个实施方式中，所述杠杆组件还包括作为支点的转动座，所述转动座固定于所述动模，所述转动板与所述转动座枢转连接。通过本实施方式，转动座与转动板相互枢转连接并形成杠杆组件，其中转动板作为可旋转一定角度的杠杆，转动座作为固定的支点。

在一个实施方式中，所述镶针组件与杠杆组件设置于所述动模内部的装配腔中，所述抽芯镶针由所述装配腔贯穿所述动模，所述顶杆贯穿所述动模至所述装配腔中。通过本实施方式，这样将镶针组件与杠杆组件整合至动模内部，可以简化模具的外部结构，缩小模具的体积。

在一个实施方式中，所述复位弹性件的一端配合所述转动板，其另一端抵靠所述装配腔的腔壁。通过本实施方式，转动板通过驱动固定座来挤压复位弹性件，这样可以保证复位弹性件形变过程中的稳定性。

在一个实施方式中，还包括：压块，所述压块设置在所述装配腔中，其在所述装配腔中分隔出对应所述镶针组件的第一腔室，所述压块上具有对应所述转动板端部的缺口；其中，沿所述抽芯镶针的运动方向，所述第一腔室的尺寸大于所述镶针组件位于所述第一腔室内的部分的尺寸，以提供所述抽芯镶针的运动空间。通过本实施方式，为了方便镶针组件的安装与限位，利用压块在装配腔中单独分隔出安装镶针组件的第一腔室。

在一个实施方式中，所述转动板对应所述抽芯镶针的一端具有第一接触部，所述转动板对应所述顶杆的一端具有第二接触部；其中，在所述合模状态下，所述第一接触部的接触表面垂直于所述抽芯镶针的轴线，或所述第一接触部与第二接触部的接触表面分别垂直于所述抽芯镶针与顶杆的轴线。通过本实施方式，转动板的端部设置与其主体具有一定角度的接触部，使合模状态下的转动板的接触部呈水平状态，就可以减少产品产生部分夹线的情况。

第二方面，本实用新型提出了一种模具，包括上述的动模抽芯机构，进而具备其所具备的全部技术效果。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种模具动模抽芯机构及模具，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型的一种模具动模抽芯机构及模具，提出全新的模具动模弹针抽芯机构，该机构的结构原理完全不同于现有的动模弹板抽芯机构，而是基于杠杆原理，通过简单的杠杆结构就可以在模具开模的同时将动模部分的镶针或镶块弹出，简化了模具的结构，极大降低模具的成本。并且，本实用新型的杠杆结构需要承载的各种能量也远少于传统抽芯机构，相应机构、模具的使用寿命也远长于传统机构。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的抽芯机构的整体结构示意图；

图2显示了图1所示结构的横截面示意图；

图3显示了本实用新型的抽芯机构的转动板的结构示意图；

图4显示了本实用新型的抽芯机构处于合模状态下的结构示意图；

图5显示了本实用新型的抽芯机构处于开模状态下的结构示意图；

图6显示了本实用新型的抽芯机构装配于动模时的结构的俯视图；

图7显示了本实用新型的抽芯机构的压块的结构的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-顶杆组件，11-顶杆，12-安装座，2-镶针组件，21-抽芯镶针，22-复位弹性件，23-固定座，231-安装槽，31-杠杆组件，31-转动板，311-第一接触部，32-转动座，4-压块，41-缺口，5-动模，51-装配腔，52-第一腔室，521-空隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的实施例提供了一种模具动模抽芯机构，包括：

顶杆组件1，顶杆组件1设置于模具的定模，其包括顶杆11；

镶针组件2，镶针组件2包括抽芯镶针21与复位弹性件22；

杠杆组件31，杠杆组件31设置于模具的动模5，其包括作为杠杆的转动板31，转动板31的两端分别对应顶杆11与抽芯镶针21；

其中，合模状态下，顶杆11的端部接触并压迫转动板31一端，以使转动板31的另一端顶起抽芯镶针21并压缩复位弹性件22，被顶起的抽芯镶针21的末端穿过模具的碰穿面。

具体地，如附图图1与图2所示，本实用新型的动模5抽芯机构，基于杠杆原理实现模具动模5部分的弹针机构的脱出，其主要包括三个部分，即作为基础的顶杆组件1、作为杠杆动力的顶杆组件1以及作为目标运动件的镶针组件2；其中，顶杆组件1固定在定模上，杠杆组件31固定在动模5上。

进一步地，顶杆组件1的顶杆11由定模向动模5延伸至其末端能够配合设置在动模5上的杠杆组件31，镶针组件2中的镶针的末端配合于杠杆组件31。在合模状态下，如附图图4所示，动模5与定模合模，此时顶杆11的末端接触并挤压转动板31的一端，转动板31的另一端翘起并顶起抽芯镶针21至抽芯镶针21的末端穿过模具的碰穿面，此时复位弹性件22被压缩。开模时，动模5朝远离定模的方向移动，顶杆11逐渐与转动板31的端部分离，此时在复位弹性件22的弹力作用下，转动座32反向旋转一定角度，转动座32与抽芯镶针21配合的一端下降，抽芯镶针21收回至脱离模具的碰穿面，以此实现动模5部分的镶针或镶块的弹出。

本实用新型提出了一种全新的模具动模5弹针抽芯机构，该机构的结构原理完全不同于现有的动模5弹板抽芯机构，基于杠杆原理，通过几个简单的小结构就可以在模具开模的同时将动模5部分的镶针或镶块弹出，简化了模具的结构，极大降低模具的成本。

在一个实施例中，镶针组件2还包括固定座23，抽芯镶针21的一端以及复位弹性件22均设置于固定座23，固定座23与转动板31的一端配合。

具体地，如附图图1所示，抽芯镶针21的一端固定连接固定座23，复位弹性件22也设置在固定座23上，固定座23直接接触并配合转动板31。镶针组件2中的固定座23作为基础，来安装抽芯镶针21与复位弹性件22并将二者结合为一个整体，便于镶针组件2整体的装配。

在一个实施例中，固定座23上设置有多个复位弹性件22，多个复位弹性件22在固定座23上的布局为环绕抽芯镶针21。

具体地，如附图图1所示，固定座23上设置了两个复位弹性件22，这两个复位弹性件22分别位于抽芯镶针21的两侧，根据具体情况也可以设置更多的复位弹性件22，使多个复位弹性件22环绕抽芯镶针21，以保证各个位置受到的弹力大小均匀分布，从而实现抽芯镶针21回弹时的稳定移动。

此外，固定座23可以为一体结构，也可以为如附图图1与图2的两层互相组合的结构。

在一个实施例中，固定座23上设置有安装槽231，复位弹性件22部分地嵌入在安装槽231中。

具体地，复位弹性件22部分地嵌入安装槽231中，即复位弹性件22未被压缩或未被完全压缩时，其端部伸出至安装槽231外；而被压缩时，复位弹性件22可以部分位于安装槽231外，也可以完全被压缩至安装槽231内。安装槽231可以稳定复位弹性件22的形变以及弹力方向，避免复位弹性件22的形变以及弹力方向出现偏移而影响抽芯镶针21回弹时的移动方向。

在一个实施例中，杠杆组件31还包括作为支点的转动座32，转动座32固定于动模5，转动板31与转动座32枢转连接。

具体地，如附图图1与图2所示，转动座32与转动板31相互枢转连接并形成杠杆组件31，其中转动板31作为可旋转一定角度的杠杆，转动座32作为固定的支点。

在一个实施例中，镶针组件2与杠杆组件31设置于动模5内部的装配腔51中，抽芯镶针21由装配腔51贯穿动模5，顶杆11贯穿动模5至装配腔51中。

具体地，如附图图4至图6所示，抽芯机构的镶针组件2与杠杆组件31设置在动模5内部的装配腔51中，抽芯镶针21底部以及固定座23、复位弹性件22位于装配腔51中，抽芯镶针21顶部贯穿至动模5外，而动模5上也具有供顶杆11穿至装配腔51中的孔。这样将镶针组件2与杠杆组件31整合至动模5内部，可以简化模具的外部结构，缩小模具的体积。

需要说明的是，动模5包括动模5板(图4所示结构的上半部分)与动模5镶块((图4所示结构的下半部分)，二者可拆卸连接连接。装配腔51构造于二者的装配界面，装配腔51的一部分构造在动模5板内、另一部分构造在动模5镶块内，将动模5板与动模5镶块拆卸后即可打开装配腔51，便于抽芯机构的检修。

此外，如附图图6所示，抽芯机构与装配腔51的腔壁之间具有装配间隙521(余量一般为0.1-0.15mm)，避免直接接触妨碍运动构件的运动以及产生磨损。

在一个实施例中，复位弹性件22的一端配合转动板31，其另一端抵靠装配腔51的腔壁。

具体地，如附图图4与图5所示，复位弹性件22的两端分别配合转动板31与配腔的腔壁。其中，配合转动板31的一端通过固定座23与转动板31间接配合，即转动板31通过驱动固定座23来挤压复位弹性件22，这样可以保证复位弹性件22形变过程中的稳定性。

在一个实施例中，还包括：

压块4，压块4设置在装配腔51中，其在装配腔51中分隔出对应镶针组件2的第一腔室52，压块4上具有对应转动板31端部的缺口41；

其中，沿抽芯镶针21的运动方向，第一腔室52的尺寸大于镶针组件2位于第一腔室52内的部分的尺寸，以提供抽芯镶针21的运动空间。

具体地，如附图图5至图7所示，为了方便镶针组件2的安装与限位，利用压块4在装配腔51中单独分隔出安装镶针组件2的第一腔室52，镶针组件2中的固定座23、复位弹性件22以及抽芯镶针21的端部位于第一腔室52中。沿抽芯镶针21的运动方向，第一腔室52的宽度大于固定座23的宽度，二者之间的宽度差产生空隙，为抽芯镶针21与固定座23的整体移动提供空间。

在一个实施例中，转动板31对应抽芯镶针21的一端具有第一接触部311，转动板31对应顶杆11的一端具有第二接触部；

其中，在合模状态下，第一接触部311的接触表面垂直于抽芯镶针21的轴线，或第一接触部311与第二接触部的接触表面分别垂直于抽芯镶针21与顶杆11的轴线。

具体地，如附图图2与3所示，转动板31的两端分别配合抽芯镶针21与顶杆11，通常转动板31的表面为一个平面。在杠杆结构中，转动板31的表面在与抽芯镶针21与顶杆11配合时，通常呈斜面状，如附图图2所示的转动板31右侧与顶杆11接触的部分。

在测试过程中，由于顶杆11的疲劳性，一定次数后，顶杆11会在转动板31的斜面上往下滑，导致成型镶件在合模时无法配平，导致产品产生部分夹线。经过研究改良，改变转动板31在合模状态的角度，在转动板31的端部设置与其主体具有一定角度的接触部，如附图图3的转动板31的右端所示(第一接触部311)，使合模状态下的转动板31的第一接触部311呈水平状态(垂直于竖直的抽芯镶针21)，就可以减少产品产生部分夹线的情况。

进一步地，也可以在转动板31与顶杆11配合的端部设置接触部(第二接触部)，基于同样的原理，进一步提高配合的稳定性。

本实用新型的实施例还提供了一种模具，其包括上述的动模抽芯机构，进而具备其所具备的全部技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种模具动模抽芯机构，其特征在于，包括：

顶杆组件，所述顶杆组件设置于模具的定模，其包括顶杆；

镶针组件，所述镶针组件包括抽芯镶针与复位弹性件；

杠杆组件，所述杠杆组件设置于模具的动模，其包括作为杠杆的转动板，所述转动板的两端分别对应所述顶杆与所述抽芯镶针；

其中，合模状态下，所述顶杆的端部接触并压迫所述转动板一端，以使所述转动板的另一端顶起所述抽芯镶针并压缩所述复位弹性件，被顶起的所述抽芯镶针的末端穿过模具的碰穿面。

2.根据权利要求1所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述镶针组件还包括固定座，所述抽芯镶针的一端以及所述复位弹性件均设置于所述固定座，所述固定座与所述转动板的一端配合。

3.根据权利要求2所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述固定座上设置有多个所述复位弹性件，多个所述复位弹性件在所述固定座上的布局为环绕所述抽芯镶针。

4.根据权利要求2所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述固定座上设置有安装槽，所述复位弹性件部分地嵌入在所述安装槽中。

5.根据权利要求1所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述杠杆组件还包括作为支点的转动座，所述转动座固定于所述动模，所述转动板与所述转动座枢转连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述镶针组件与杠杆组件设置于所述动模内部的装配腔中，所述抽芯镶针由所述装配腔贯穿所述动模，所述顶杆贯穿所述动模至所述装配腔中。

7.根据权利要求6所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述复位弹性件的一端配合所述转动板，其另一端抵靠所述装配腔的腔壁。

8.根据权利要求6所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，还包括：

压块，所述压块设置在所述装配腔中，其在所述装配腔中分隔出对应所述镶针组件的第一腔室，所述压块上具有对应所述转动板端部的缺口；

其中，沿所述抽芯镶针的运动方向，所述第一腔室的尺寸大于所述镶针组件位于所述第一腔室内的部分的尺寸，以提供所述抽芯镶针的运动空间。

9.根据权利要求1至5任一项所述的模具动模抽芯机构，其特征在于，所述转动板对应所述抽芯镶针的一端具有第一接触部，所述转动板对应所述顶杆的一端具有第二接触部；

其中，在所述合模状态下，所述第一接触部的接触表面垂直于所述抽芯镶针的轴线，或所述第一接触部与第二接触部的接触表面分别垂直于所述抽芯镶针与顶杆的轴线。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的动模抽芯机构。

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