CN218399275U - 一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构 - Google Patents

Abstract

一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构，滑块自锁结构包括油缸，滑块自锁结构还包括插销、滑块主体以及滑块组件，油缸与插销连接，插销滑动在滑块主体上与滑块组件配合，滑块组件设置在滑块主体上，滑块组件包括压紧块和弹性复位件，插销上设有第一限位凹槽，压紧块一侧设有第一限位凸起；油缸推动插销往滑块主体移动时，插销顶起压紧块，使第一限位凸起脱离第一限位凹槽且压缩弹性复位件，以实现压紧状态；油缸脱离滑块主体时带动插销移动至设定行程，压紧块在弹性复位件作用下滑进第一限位凹槽内，以实现解锁状态。有效避免油缸抽芯并直接封胶，提高制品质量。本实用新型具有结构简单、设计合理和可靠性强等特点。

Description

一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构。

背景技术

在传统注塑模具设计中，油缸一般只负责抽芯，不直接封胶。如果滑块在背面没有压紧块的情况下直接油缸封胶胶，在注塑过程中压力迫使油缸后退，使油缸不能正常封胶，造成制品披锋或多胶。

中国专利文献号CN207841963U于2017年公开了一种定模抽芯自锁滑块机构，具体公开了包括定模固定板、定模板、动模板、及模仁，还包括与模仁组成模具产品成型部分的自锁滑块镶件，自锁滑块镶件通过连接机构与自锁斜压块形成间隙滑配；通过模具开合模动作，控制自锁滑块镶件动作，使其在规定的空间轨迹内往复运动。但该结构存在结构复杂和制造成本高。

因此，有待做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构以克服现有技术中的不足之处，有效避免油缸抽芯并直接封胶，提高制品质量，其结构简单、设计合理和可靠性强。

按此目的设计的一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构，滑块自锁结构包括油缸，所述滑块自锁结构还包括插销、滑块主体以及滑块组件，所述油缸与所述插销连接，所述插销滑动在所述滑块主体上与所述滑块组件配合，所述滑块组件设置在所述滑块主体上，所述滑块组件包括压紧块和弹性复位件，所述插销上设有第一限位凹槽，所述压紧块一侧设有第一限位凸起；所述油缸推动所述插销往所述滑块主体移动时，所述插销顶起所述压紧块，使所述第一限位凸起脱离所述第一限位凹槽且压缩所述弹性复位件，以实现压紧状态；所述油缸脱离所述滑块主体时带动所述插销移动至设定行程，所述压紧块在所述弹性复位件作用下滑进所述第一限位凹槽内，以实现解锁状态。

所述滑块组件还包括第一压板和第二压板，所述第一压板安装在所述滑块主体上，所述压紧块安装在所述第一压板上，所述弹性复位件安装在所述压紧块和所述第二压板之间。

所述压紧块上设有安装孔，所述弹性复位件一端安装在所述安装孔上，所述第二压板安装在所述第一压板上，且与所述弹性复位件另一端接触。

所述滑块组件至少设有两组以上，至少两组所述滑块组件相对设置在所述滑块主体上，两组所述滑块组件上的压紧块另一侧设有第二限位凸起。

所述滑块主体底部设有耐磨块，所述耐磨块上设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽用于安装一组所述滑块组件上的压紧块的第二限位凸起。

所述滑块自锁结构还包括第三压板和滑块，所述第三压板安装在所述滑块上，所述第三压板上设有第三限位凹槽，所述第三限位凹槽用于安装另一组所述滑块组件上的压紧块的第二限位凸起。

所述插销一端上设有与所述油缸的输出端连接的连接头。

所述滑块主体另一端设有滑块镶件。

所述抽芯注塑模具包括B板和用于固定所述油缸的油缸座，所述油缸座固定设置在所述B板一侧。

本实用新型的抽芯注塑模具的滑块自锁结构，滑块自锁结构包括油缸、插销、滑块主体以及滑块组件，滑块组件包括压紧块和弹性复位件；具体地，注塑前，先合模，再进油缸，油缸推动插销往滑块主体移动时，插销顶起压紧块，使第一限位凸起脱离第一限位凹槽且压缩弹性复位件，以实现压紧状态；注塑后，退出油缸，油缸脱离滑块主体时带动插销移动至设定行程，压紧块在弹性复位件作用下滑进第一限位凹槽内，以实现解锁状态，油缸继续退，带动滑块主体完成抽芯。采取上述设置，有效避免油缸抽芯并直接封胶，提高制品质量。其具有结构简单、设计合理和可靠性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的抽芯注塑模具剖视图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一实施例中滑块自锁结构处于解锁状态的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中滑块自锁结构处于压紧状态的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中滑块组件、B板、油缸、油缸座装配结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中滑块组件、B板、油缸、油缸座分解结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-油缸，2-插销，201-第一限位凹槽，3-滑块主体，4-滑块组件，401-压紧块，4011-第一限位凸起，4012-第二限位凸起，4013-安装孔，402-弹性复位件，403-第一压板，404-第二压板，5-耐磨块，501-第二限位凹槽，6-第三压板，601-第三限位凹槽，7-滑块，8-连接头，9-滑块镶件，10-B板，11-油缸座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6所示，在一个实施例中，提供了一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构，滑块自锁结构包括油缸1，滑块自锁结构还包括插销2、滑块主体3以及滑块组件4，油缸1与插销2连接，插销2滑动在滑块主体3上与滑块组件4配合，滑块组件4设置在滑块主体3上，滑块组件4包括压紧块401和弹性复位件402，插销2上设有第一限位凹槽201，压紧块401一侧设有第一限位凸起4011；油缸1推动插销2往滑块主体3移动时，插销2顶起压紧块401，使第一限位凸起4011脱离第一限位凹槽201且压缩弹性复位件402，以实现压紧状态；油缸1脱离滑块主体3时带动插销2移动至设定行程，压紧块401在弹性复位件402作用下滑进第一限位凹槽201内，以实现解锁状态。

具体地，注塑前，先合模，再进油缸1，油缸1推动插销2往滑块主体3移动时，插销2顶起压紧块401，使第一限位凸起4011脱离第一限位凹槽201且压缩弹性复位件402，以实现压紧状态；注塑后，退出油缸1，油缸1脱离滑块主体3时带动插销2移动至设定行程，压紧块401在弹性复位件402作用下滑进第一限位凹槽201内，以实现解锁状态，油缸1继续退，带动滑块主体3完成抽芯。采取上述设置，有效避免油缸抽芯并直接封胶，提高制品质量。

参见图2-图4所示，滑块组件4还包括第一压板403和第二压板404，第一压板403安装在滑块主体3上，压紧块401安装在第一压板403上，弹性复位件402安装在压紧块401和第二压板404之间。

参见图2-图4所示，压紧块401上设有安装孔4013，弹性复位件402一端安装在安装孔4013上，第二压板404安装在第一压板403上，且与弹性复位件402另一端接触。

具体地，先把插销2装进滑块主体3内，盖上第一压板403，第一压板403通过螺丝锁紧在滑块主体3上，然后把压紧块401装入第一压板403上，弹性复位件402一端安装在安装孔4013上，第二压板404通过螺丝锁紧在第一压板403上，以实现压紧弹性复位件402另一端，利用压缩弹性复位件402的弹性恢复力的作用推动压紧块401滑进第一限位凹槽201内，以实现解锁状态。

进一步来说，参见图2和图4所示，滑块组件4至少设有两组以上，至少两组滑块组件4相对设置在滑块主体3上，两组滑块组件4上的压紧块401另一侧设有第二限位凸起4012。

参见图2、图4和图6所示，滑块主体3底部设有耐磨块5，耐磨块5上设有第二限位凹槽501，第二限位凹槽501用于安装一组滑块组件4上的压紧块401的第二限位凸起4012。

参见图2、图5和图6所示，滑块自锁结构还包括第三压板6和滑块7，第三压板6安装在滑块7上，第三压板6上设有第三限位凹槽601，第三限位凹槽601用于安装另一组滑块组件4上的压紧块401的第二限位凸起4012。

具体地，第三压板6通过螺丝固定在滑块7上。

参见图2、图5和图6所示，滑插销2一端上设有与油缸1的输出端连接的连接头8。

滑块主体3另一端设有滑块镶件9。

抽芯注塑模具包括B板10和用于固定油缸1的油缸座11，油缸座11固定设置在B板10一侧。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种抽芯注塑模具的滑块自锁结构，滑块自锁结构包括油缸(1)，其特征在于：所述滑块自锁结构还包括插销(2)、滑块主体(3)以及滑块组件(4)，所述油缸(1)与所述插销(2)连接，所述插销(2)滑动在所述滑块主体(3)上与所述滑块组件(4)配合，所述滑块组件(4)设置在所述滑块主体(3)上，所述滑块组件(4)包括压紧块(401)和弹性复位件(402)，所述插销(2)上设有第一限位凹槽(201)，所述压紧块(401)一侧设有第一限位凸起(4011)；所述油缸(1)推动所述插销(2)往所述滑块主体(3)移动时，所述插销(2)顶起所述压紧块(401)，使所述第一限位凸起(4011)脱离所述第一限位凹槽(201)且压缩所述弹性复位件(402)，以实现压紧状态；所述油缸(1)脱离所述滑块主体(3)时带动所述插销(2)移动至设定行程，所述压紧块(401)在所述弹性复位件(402)作用下滑进所述第一限位凹槽(201)内，以实现解锁状态。

2.根据权利要求1所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块组件(4)还包括第一压板(403)和第二压板(404)，所述第一压板(403)安装在所述滑块主体(3)上，所述压紧块(401)安装在所述第一压板(403)上，所述弹性复位件(402)安装在所述压紧块(401)和所述第二压板(404)之间。

3.根据权利要求2所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述压紧块(401)上设有安装孔(4013)，所述弹性复位件(402)一端安装在所述安装孔(4013)上，所述第二压板(404)安装在所述第一压板(403)上，且与所述弹性复位件(402)另一端接触。

4.根据权利要求3所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块组件(4)至少设有两组以上，至少两组所述滑块组件(4)相对设置在所述滑块主体(3)上，两组所述滑块组件(4)上的压紧块(401)另一侧设有第二限位凸起(4012)。

5.根据权利要求4所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块主体(3)底部设有耐磨块(5)，所述耐磨块(5)上设有第二限位凹槽(501)，所述第二限位凹槽(501)用于安装一组所述滑块组件(4)上的压紧块(401)的第二限位凸起(4012)。

6.根据权利要求4所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块自锁结构还包括第三压板(6)和滑块(7)，所述第三压板(6)安装在所述滑块(7)上，所述第三压板(6)上设有第三限位凹槽(601)，所述第三限位凹槽(601)用于安装另一组所述滑块组件(4)上的压紧块(401)的第二限位凸起(4012)。

7.根据权利要求1所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述插销(2)一端上设有与所述油缸(1)的输出端连接的连接头(8)。

8.根据权利要求1所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块主体(3)另一端设有滑块镶件(9)。

9.根据权利要求1所述抽芯注塑模具的滑块自锁结构，其特征在于：所述抽芯注塑模具包括B板(10)和用于固定所述油缸(1)的油缸座(11)，所述油缸座(11)固定设置在所述B板(10)一侧。

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