CN218983923U - 一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，包括：限位组件，其一侧设置有安装机构，安装机构用于对限位组件的安装；滑动式挤压组件，限位组件上开设有第一斜面，滑动式挤压组件上开设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互配合；第二螺栓，其穿插连接于限位组件与滑动式挤压组件之间。本实用新型利用限位组件和滑动式挤压组件相配合的设置方式，通过第一斜面和第二斜面的配合，便可使得滑动件在第一斜面的导向下进行倾斜向下滑动，然后便可通过滑动件抵在工件的侧面，通过压条对工件进行压紧，从而便可实现对工件的压紧，提高工人压紧装夹的效率，及提升钳铣加工工序的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑块式压紧装置领域，特别涉及一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置。
背景技术
纺丝组件内包括有喷丝板，喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
在车间工人对喷丝板进行钳铣工序操作时，一般使用长槽压块及不同尺寸的垫高块来完成压紧加工作业，无论工件的大小如何都采用此种方式进行装夹，操作过程较为复杂繁琐，压紧需要使用到的工具型号也较多，使得工人装夹的效率较低，装夹的灵活度也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，包括：
限位组件，其一侧设置有安装机构，所述安装机构用于对限位组件的安装；
滑动式挤压组件，其与限位组件滑动贴合连接，所述限位组件上开设有第一斜面，所述滑动式挤压组件上开设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合；
第二螺栓，其穿插连接于限位组件与滑动式挤压组件之间。
优选的，所述限位组件包括限位底座、螺纹孔和配合滑槽，所述配合滑槽开设于限位底座第一斜面的中部，所述螺纹孔开设于配合滑槽的内侧壁，所述螺纹孔呈竖直设置，所述第二螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接。
优选的，所述安装机构包括连接组件和第一螺栓，所述连接组件连接于限位底座的一侧，所述第一螺栓与连接组件滑动穿插连接。
优选的，所述连接组件包括凸块、穿插通孔和沉孔，所述凸块一体化连接于限位底座的一侧，所述沉孔开设于凸块的顶端，所述穿插通孔开设于沉孔内壁的底端，所述第一螺栓与穿插通孔的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述滑动式挤压组件包括滑动件、压条和穿插通槽，所述压条连接于滑动件一侧的顶部，所述压条与滑动件呈一体化设置，所述穿插通槽开设于滑动件的中部，所述第二螺栓与穿插通槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述滑动式挤压组件还包括开槽，所述开槽开设于滑动件的顶部，所述开槽与穿插通槽的内腔相互连通。
优选的，所述滑动式挤压组件还包括滑动凸条，所述滑动凸条连接于滑动件第二斜面的中部，所述滑动凸条与配合滑槽的内腔滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用限位组件和滑动式挤压组件相配合的设置方式，通过第一斜面和第二斜面的配合，便可使得滑动件在第一斜面的导向下进行倾斜向下滑动，然后便可通过滑动件抵在工件的侧面，通过压条对工件进行压紧，然后再螺纹旋转第二螺栓，使得第二螺栓对滑动式挤压组件进行锁紧，对限位组件与滑动式挤压组件之间的相对位置进行固定，从而便可实现对工件的压紧，提高工人压紧装夹的效率，及提升钳铣加工工序的灵活性；
(2)本实用新型利用滑动凸条和配合滑槽相配合的设置方式，通过滑动凸条在配合滑槽内腔中的滑动，从而便可通过配合滑槽对滑动凸条的滑动进行导向，使得滑动式挤压组件相对限位组件的滑动更加稳定，防止滑动式挤压组件滑动时的偏离。
附图说明
图1为本实用新型整体配合结构示意图。
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图3为本实用新型滑动式挤压组件立体结构示意图之一。
图4为本实用新型滑动式挤压组件立体结构示意图之二。
图5为本实用新型限位组件处立体结构示意图。
图中：1、限位组件；11、限位底座；12、螺纹孔；13、配合滑槽；2、安装机构；21、连接组件；211、凸块；212、穿插通孔；213、沉孔；22、第一螺栓；3、滑动式挤压组件；31、滑动件；32、压条；33、穿插通槽；34、开槽；35、滑动凸条；4、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，包括：
限位组件1，限位组件1包括限位底座11、螺纹孔12和配合滑槽13，配合滑槽13开设于限位底座11第一斜面的中部，螺纹孔12开设于配合滑槽13的内侧壁，螺纹孔12呈竖直设置，第二螺栓4与螺纹孔12的内腔螺纹穿插连接，通过螺纹孔12便于第二螺栓4的螺纹穿插；
限位组件1一侧设置有安装机构2，安装机构2用于对限位组件1的安装，安装机构2包括连接组件21和第一螺栓22，连接组件21连接于限位底座11的一侧，第一螺栓22与连接组件21滑动穿插连接，连接组件21包括凸块211、穿插通孔212和沉孔213，凸块211一体化连接于限位底座11的一侧，沉孔213开设于凸块211的顶端，穿插通孔212开设于沉孔213内壁的底端，第一螺栓22与穿插通孔212的内腔滑动穿插连接，通过穿插通孔212便于第一螺栓22的穿插，通过沉孔213便于对第一螺栓22头部的收纳隐藏；
滑动式挤压组件3，其与限位组件1滑动贴合连接，限位组件1上开设有第一斜面，滑动式挤压组件3上开设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互配合，滑动式挤压组件3包括滑动件31、压条32和穿插通槽33，压条32连接于滑动件31一侧的顶部，压条32与滑动件31呈一体化设置，穿插通槽33开设于滑动件31的中部，第二螺栓4与穿插通槽33的内腔滑动穿插连接，通过穿插通槽33的开设，便于使得滑动件31可以在第二螺栓4的穿插限位下进行滑动，给滑动件31的滑动以滑动空间，通过压条32便于对工件的压紧，滑动式挤压组件3还包括开槽34，开槽34开设于滑动件31的顶部，开槽34与穿插通槽33的内腔相互连通，通过开槽34便于对第二螺栓4头部的收纳隐藏，滑动式挤压组件3还包括滑动凸条35，滑动凸条35连接于滑动件31第二斜面的中部，滑动凸条35与配合滑槽13的内腔滑动连接，通过滑动凸条35在配合滑槽13内腔中的滑动，从而便可通过配合滑槽13对滑动凸条35的滑动进行导向，使得滑动式挤压组件3相对限位组件1的滑动更加稳定，防止滑动式挤压组件3滑动时的偏离；
第二螺栓4，其穿插连接于限位组件1与滑动式挤压组件3之间，通过第二螺栓4拧紧在限位组件1与滑动式挤压组件3之间，便于对滑动式挤压组件3的位置进行压紧，实现对滑动式挤压组件3的位置固定。
本实用新型工作原理：
首先将滑动凸条35与配合滑槽13的内腔相互配合，然后将第二螺栓4穿插进穿插通槽33的内腔，使得第二螺栓4的底部螺纹穿插进螺纹孔12的内部，然后将第一螺栓22穿插进穿插通孔212的内腔，将装配好的限位组件1和滑动式挤压组件3安装于工作底板或者铣床台面上，使得第一螺栓22与底板或台面螺纹穿插，实现对压紧装置的安装固定，然后将需要加工的工件放置于工作底板或铣床台面上，通过滑动滑动件31，通过第一斜面和第二斜面的配合，便可使得滑动件31在第一斜面的导向下进行倾斜向下滑动，然后便可通过滑动件31抵在工件的侧面，通过压条32对工件进行压紧，然后再螺纹旋转第二螺栓4，使得第二螺栓4对滑动式挤压组件3进行锁紧，对限位组件1与滑动式挤压组件3之间的相对位置进行固定，从而便可实现对工件的压紧。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，包括：
限位组件(1)，其一侧设置有安装机构(2)，所述安装机构(2)用于对限位组件(1)的安装；
滑动式挤压组件(3)，其与限位组件(1)滑动贴合连接，所述限位组件(1)上开设有第一斜面，所述滑动式挤压组件(3)上开设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合；
第二螺栓(4)，其穿插连接于限位组件(1)与滑动式挤压组件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述限位组件(1)包括限位底座(11)、螺纹孔(12)和配合滑槽(13)，所述配合滑槽(13)开设于限位底座(11)第一斜面的中部，所述螺纹孔(12)开设于配合滑槽(13)的内侧壁，所述螺纹孔(12)呈竖直设置，所述第二螺栓(4)与螺纹孔(12)的内腔螺纹穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述安装机构(2)包括连接组件(21)和第一螺栓(22)，所述连接组件(21)连接于限位底座(11)的一侧，所述第一螺栓(22)与连接组件(21)滑动穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述连接组件(21)包括凸块(211)、穿插通孔(212)和沉孔(213)，所述凸块(211)一体化连接于限位底座(11)的一侧，所述沉孔(213)开设于凸块(211)的顶端，所述穿插通孔(212)开设于沉孔(213)内壁的底端，所述第一螺栓(22)与穿插通孔(212)的内腔滑动穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述滑动式挤压组件(3)包括滑动件(31)、压条(32)和穿插通槽(33)，所述压条(32)连接于滑动件(31)一侧的顶部，所述压条(32)与滑动件(31)呈一体化设置，所述穿插通槽(33)开设于滑动件(31)的中部，所述第二螺栓(4)与穿插通槽(33)的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述滑动式挤压组件(3)还包括开槽(34)，所述开槽(34)开设于滑动件(31)的顶部，所述开槽(34)与穿插通槽(33)的内腔相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种用于加工纺丝组件的滑块式压紧装置，其特征在于，所述滑动式挤压组件(3)还包括滑动凸条(35)，所述滑动凸条(35)连接于滑动件(31)第二斜面的中部，所述滑动凸条(35)与配合滑槽(13)的内腔滑动连接。
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