CN210791874U - 一种改良的三板式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种改良的三板式注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有下模，所述下模内开设有散热孔，所述下模的下端设置有散热凸起，所述下模内设置有圆柱，所述下模、散热凸起和圆柱为一体式结构，所述支撑台的下端固定安装有第一气缸。本实用新型通过在支撑台上设计支撑架，在支撑架上安装第二气缸，通过第二气缸的第二气缸杆上设计的连接板与上模安装，可通过第二气缸驱动上模移动，方便进行合模和分模工作，通过在支撑台的下端安装第一气缸，通过第一气缸驱动和下模配合的推盘，方便将在模具内成型的板状产品推出，便于进行脱模工作，提高了工作效率。

Description

一种改良的三板式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种改良的三板式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的种类多种多样，传统的便是三板式注塑模具，主要由板状模具结构组成。但是现有的注塑模具存在一些问题，比如不方便进行合模和分模，而且对于一些板状产品的加工时，还不方便进行脱模工作，导致工作效率低。模具也缺乏良好的散热结构设计，导致冷却周期较长。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的三板式注塑模具，解决了传统的注塑模具不方便进行合模和分模的问题，而且解决了对于一些板状产品的脱模不方便的问题，通过下模的散热结构设计，可使得模具散热更快，有利于缩短冷却周期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的三板式注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有下模，所述下模内开设有散热孔，所述下模的下端设置有散热凸起，所述下模内设置有圆柱，所述下模、散热凸起和圆柱为一体式结构，所述支撑台的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的上端通过螺纹连接有连接套，所述连接套的上端设置有推盘，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端通过螺栓安装有上模。

优选的，所述支撑台的中部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有第一气缸杆，所述通槽和第一气缸杆之间存在间隙。

优选的，所述推盘和连接套为一体式结构，所述推盘与下模的内部滑动连接，所述连接套与下模的内部滑动连接。

优选的，所述支撑架的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二气缸杆，所述滑槽和第二气缸杆之间存在间隙。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座在下模的下端呈对称分布。

优选的，所述上模与下模滑动套接，所述上模的上端开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支撑台上设计支撑架，在支撑架上安装第二气缸，通过第二气缸的第二气缸杆上设计的连接板与上模安装，可通过第二气缸驱动上模移动，方便进行合模和分模工作，通过在支撑台的下端安装第一气缸，通过第一气缸驱动和下模配合的推盘，方便将在模具内成型的板状产品推出，便于进行脱模工作，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在下模上设计散热孔，而且在下模的下端设计散热凸起，通过散热孔和散热凸起的设计，增大了下模的散热面积，可使得下模散热效果更好，从而使得模具的冷却周期可以缩短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的下模正视图；

图3为本实用新型的图1的下模俯视图。

图中：1、支撑台；2、通槽；3、支撑座；4、下模；5、散热孔；6、散热凸起；7、圆柱；8、第一气缸；9、第一气缸杆；10、连接套；11、推盘；12、支撑架；13、滑槽；14、第二气缸；15、第二气缸杆；16、连接板；17、上模；18、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种改良的三板式注塑模具，包括支撑台1，支撑台1的上端通过螺栓安装有支撑座3，支撑座3的上端焊接有下模4，下模4内开设有散热孔5，下模4的下端设置有散热凸起6，通过散热孔5和散热凸起6的设计，增大了下模4的外表面积，更有利于下模4的散热，下模4内设置有圆柱7，下模4、散热凸起6和圆柱7为一体式结构，支撑台1的下端固定安装有第一气缸8，第一气缸8的型号为SC系列标准气缸，且配备有控制开关，属于现有技术，第一气缸8的第一气缸杆9的上端通过螺纹连接有连接套10，连接套10的上端设置有推盘11，支撑台1的上端焊接有支撑架12，支撑架12的上端固定安装有第二气缸14，第二气缸14的型号为SC系列标准气缸，且配备有控制开关，属于现有技术，第二气缸14的第二气缸杆15的下端焊接有连接板16，连接板16的下端通过螺栓安装有上模17。

请参阅图1，支撑台1的中部开设有通槽2，通槽2内滑动连接有第一气缸杆9，通槽2和第一气缸杆9之间存在间隙。通过通槽2的设计，为第一气缸杆9提供了移动空间。

请参阅图1，推盘11和连接套10为一体式结构，推盘11与下模4的内部滑动连接，连接套10与下模4的内部滑动连接。通过可滑动的推盘11的设计，可将下模4内的产品推出，便于进行脱模工作。

请参阅图1，支撑架12的中部开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有第二气缸杆15，滑槽13和第二气缸杆15之间存在间隙。通过滑槽13的设计，为第二气缸杆15提供了移动空间。

请参阅图1、图2，支撑座3的数量为两个，两个支撑座3在下模4的下端呈对称分布。通过支撑座3的设计，对下模4具有支撑作用。

请参阅图1，上模17与下模4滑动套接，上模17的上端开设有注塑口18。注塑口18的设计，用于进行注料，属于现有技术。

工作原理：当模具注塑后，需要进行冷却，通过在下模4上设计散热孔5和散热凸起6，增大了下模4的表面积，使得散热面积增大，更有利于模具的散热，缩短冷却周期，当需要进行分模工作时，启动第二气缸14的开关，第二气缸14工作，第二气缸14的第二气缸杆15向上移动，第二气缸杆15带动连接板16向上移动，连接板16带动上模17向上移动，上模17即可与下模4分离，实现分模工作，然后需要进行脱模时，启动第一气缸8的开关，第一气缸8的第一气缸杆9向上移动，第一气缸杆9带动连接套10向上移动，连接套10带动推盘11向上移动，即可将下模4内的产品推出，脱模方便快捷，当需要合模时，再将第二气缸14的第二气缸杆15复位即可。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改良的三板式注塑模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端通过螺栓安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端焊接有下模(4)，所述下模(4)内开设有散热孔(5)，所述下模(4)的下端设置有散热凸起(6)，所述下模(4)内设置有圆柱(7)，所述下模(4)、散热凸起(6)和圆柱(7)为一体式结构，所述支撑台(1)的下端固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的第一气缸杆(9)的上端通过螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的上端设置有推盘(11)，所述支撑台(1)的上端焊接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的上端固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的第二气缸杆(15)的下端焊接有连接板(16)，所述连接板(16)的下端通过螺栓安装有上模(17)。

2.根据权利要求1所述的一种改良的三板式注塑模具，其特征在于：所述支撑台(1)的中部开设有通槽(2)，所述通槽(2)内滑动连接有第一气缸杆(9)，所述通槽(2)和第一气缸杆(9)之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种改良的三板式注塑模具，其特征在于：所述推盘(11)和连接套(10)为一体式结构，所述推盘(11)与下模(4)的内部滑动连接，所述连接套(10)与下模(4)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改良的三板式注塑模具，其特征在于：所述支撑架(12)的中部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有第二气缸杆(15)，所述滑槽(13)和第二气缸杆(15)之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种改良的三板式注塑模具，其特征在于：所述支撑座(3)的数量为两个，两个所述支撑座(3)在下模(4)的下端呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种改良的三板式注塑模具，其特征在于：所述上模(17)与下模(4)滑动套接，所述上模(17)的上端开设有注塑口(18)。

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