CN210782877U - 食品下压脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种食品下压脱模装置，包括出料收集箱、传动装置、压模装置和支撑板；传动装置设置在支撑底架上，包括驱动电机和传动组件，一对传动组件左右对称设置，每组传动组件包括传动轴和一对前后固定在传动轴上的传动轮，一对左右相邻的传动轮分别通过绕设在其外侧的传动链连接；驱动电机的输出端与其中一个传动轴连接；支撑板为多个，并均匀分布在传动链上；压模装置包括架设在一对传动链之间并位于其上方的压力机和设在支撑板上的模具板，模具板上设有多个通孔，压力机输出端设有与通孔相对应的顶杆。本食品下压脱模装置结构简单，不仅实现对模具板上食品的快速脱模，而且实现对模具板的自动传输，避免脱模对食物的损伤，更加高效。

Description

食品下压脱模装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品下压脱模装置。

背景技术

为使得食品形状多样化，比如心型、五角星型等，避免食品的单一性，需要通过模具对食品外观进行处理。

一些食物形状的处理方式，往往将其液态形式的食物放置在模具中，放入冷藏装置内，当冷藏一段时间，再将食物从模具中脱模，由于冷藏后食品与模具紧密接触，很难进行分离，传统脱模方式通过人工敲打进行脱模，此方式效率低，而且很容易造成凝固的食品外形的损坏，而一些采用导杆顶出脱模的方式，虽然能实现快速脱模，但仍需要人工操将模具对准导杆，而且不方便对模具的传输和拆装。

发明内容

本实用新型提供一种食品下压脱模装置，结构简单，不仅实现对模具板上食品的快速脱模，而且实现对模具板的自动传输，避免脱模对食物的损伤，更加高效。

为实现上述目的，本食品下压脱模装置包括出料收集箱、传动装置、压模装置和支撑板；

所述传动装置设置在支撑底架上，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件为一对，一对传动组件左右对称设置，每组传动组件包括轴线前后的传动轴和一对前后固定在传动轴上的传动轮，所述传动轴转动安装在支撑底架上，一对左右相邻的传动轮分别通过绕设在其外侧的传动链连接；

所述驱动电机的输出端与其中一个传动轴连接；

所述支撑板前后连接在一对传动链上，支撑板为多个，并均匀分布在传动链上；

所述压模装置包括架设在一对传动链之间并位于其上方的压力机和设在支撑板上的模具板，所述模具板上设有多个通孔，压力机朝下布置的输出端设有与通孔相对应的顶杆，所述出料收集箱位于模压力机下方，并架设在传动链的内侧。

进一步的，所述支撑板包括一对左右布置的限位板，每个限位板上设有左右布置的限位槽，限位板下端设有安装块，一对安装块对应安装在一对传动链上，模具板插装在一对相向设置的限位槽内。

进一步的，还包括震动装置，所述震动装置为一对，并前后对应设置在一对传动链的内侧，每组震动装置包括震动板和安装震动板上的震动电机，所述震动板弹性架设在出料收集箱上，并与上侧的传动链接触。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置为一对，并对应设置在一对震动装置下方，每组调节装置包括一对左右对称设置的调节组件，每组调节组件包括调节杆、固定板和弹簧，所述固定板安装在出料收集箱上，所述调节杆中部螺纹连接固定板，所述弹簧套装在调节杆的上部，一端与震动板接触、另一端与调节杆上部接触。

进一步的，所述压力机下设有红外感应装置，红外感应装置与控制器连接，控制器控制压力机、驱动电机的动作。

进一步的，所述固定板为表面的涂敷弹性材料。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本食品下压脱模装置由于设置传动装置、压模装置和支撑板，将模具板放置在支撑板上，启动驱动电机带动一对传动链上的支撑板传动至压力机下方，再启动压力机，通过压力机上的导杆对模具板上通孔内的食品进行脱模处理，因此实现对模具板的自动传输，避免人工搬运，另外支撑板包括设有限位槽的一对限位板，将模具板插装设置在限位槽内，方便对模具板的快速拆装，效率更高；由于设置震动装置和调节装置，通过转动调节杆，对弹簧进行弹力调整，使得与其弹性接触的震动板与传动链接触，当震动电机震动时，实现对其震动大小调整，并且通过震动板的震动，实现对传动链上模具板的位置调整，使模具板上的通孔与压力机上的导杆对准精确，防止不精准对模具板的损伤；由于压力机下设有红外感应装置，红外感应装置与控制器连接，通过控制器控制压力机、驱动电机的动作，实现驱动电机的自动启停、压力机自动下压，实现食品从模具板上的自动脱模，避免人工操作，效率更高；本食品下压脱模装置结构简单，不仅实现对模具板上食品的快速脱模，而且实现对模具板的自动传输，避免脱模对食物的损伤，更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的整体俯视图；

图3是本实用新型的支撑板示意图；

图4是本实用新型的调节装置示意图；

图中：1、支撑底架，21、驱动电机，22、传动轴，23、传动轮，24、传动链，3、支撑板，31、安装块，32、限位板，33、限位槽，34、模具板，4、出料收集箱，51、压力机，52、顶杆，6、调节装置，61、调节杆，62、固定板，63、弹簧，64、震动板，65、震动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本食品下压脱模装置包括出料收集箱4、传动装置、压模装置和支撑板3；

所述传动装置设置在支撑底架1上，包括驱动电机21和传动组件，所述传动组件为一对，一对传动组件左右对称设置，每组传动组件包括轴线前后的传动轴22和一对前后固定在传动轴22上的传动轮23，所述传动轴22转动安装在支撑底架1上，一对左右相邻的传动轮23分别通过绕设在其外侧的传动链24连接；

所述驱动电机21的输出端与其中一个传动轴22连接；

所述支撑板3前后连接在一对传动链24上，支撑板3为多个，并均匀分布在闭环的传动链24上；

所述压模装置包括架设在一对传动链24之间并位于其上方的压力机51和设在支撑板3上的模具板34，所述模具板34上设有多个通孔，压力机51的朝下布置的输出端设有与通孔相对应的顶杆52，所述出料收集箱4位于模压力机51下方，并架设在闭环传动链24的内侧；

如图3所示，进一步的，所述支撑板3包括一对左右布置的限位板32，每个限位板32上设有左右布置的限位槽33，限位板32下端设有安装块31，一对安装块31对应安装在一对传动链24上，模具板34插装在一对相向设置的限位槽33内；

通过设置一对相向的限位槽33，不仅方便人工或自动将模具板34滑动插装在一对支撑板3中限位槽33中，并移动至压力机51下端进行下压运动，而且当传动链24逆时针转动，模具板34运动至下端从左移动至右端时，方便对模具板34的取下，实现模具板34拆装的循环。

如图4所示，进一步的，本装置还包括震动装置，所述震动装置为一对，并前后对应设置在一对传动链24的内侧，每组震动装置包括震动板64和安装震动板64上的震动电机65，所述震动板64弹性架设在出料收集箱4上，并与上侧的传动链24接触；

当模具板34跟随支撑板3移动至压力机51下方时，为防止模具板34放置不正，即模具板34上的通孔与压力机51上的导杆不对准，此时启动震动电机65，带动震动板64对传动链24进行震动，使传动链24上的支撑板3进行微震，调整模具板34的位置，使模具板34上的通孔与压力机51上的导杆对准，防止不对准造成对模具板34的损伤。

如图4所示，进一步的，本装置还包括调节装置6，所述调节装置6为一对，并对应设置在一对震动装置下方，每组调节装置6包括一对左右对称设置的调节组件，每组调节组件包括调节杆61、固定板62和弹簧63，所述固定板62安装在出料收集箱4上，所述调节杆61中部螺纹连接固定板62，所述弹簧63套装在调节杆61的上部，一端与震动板64接触、另一端与调节杆61上部接触；

转动调节杆61，对弹簧63进行弹力调整，当弹簧63对震动板64的弹性接触，震动电机65震动时，实现对其震动大小调整。

进一步的，所述压力机51下设有红外感应装置，红外感应装置与控制器连接，控制器控制压力机51、驱动电机21的动作；

当传动链24转动，模具板34将要运动至压力机51下方时，红外感应装置进行检测，将信号传至控制器中，控制器控制驱动电机21停止转动，使得模具板34位于压力机51下方，控制器控制压力机51进行下压动作，对模具板34通孔内食品下压至出料收集箱4内，当压力机51完成下压动作时，控制器控制驱动电机21驱动，因此实现模具板34的自动运动和其取下，更加高效精准。

进一步的，所述固定板62为表面的涂敷弹性材料；

进一步的，所述驱动电机21为伺服电机。

本一种食品下压脱模装置使用时，事先将食品的液态形式涂满于模具板34上通孔中，并进行冷却处理，再将冷却后带有食品的模具板34放置在支撑板3上，模具板34上的通孔可以为心状、五角星状等特殊形状，以实现食品形状的变化调整，使得食品更加多样化；

将模具板34滑动插装设置在支撑板3上，启动驱动电机21，驱动电机21带动传动轴22转动，使得传动轮23转动，此时传动链24转动，比如逆时针转动，可以设置红外感应装置，并与控制器连接，当支撑板3上的模具板34运动至压力机51下方时，控制器控制驱动电机21停止工作，压力机51进行下压动作，通过导杆对准模具板34上的通孔，将通孔内食品下压至出料收集箱4内，完成脱模；

当食品脱模完成后，控制器可以控制驱动电机21重新启动，支撑板3带动模具板34逆时针运动，当运动至传动链24下侧时，模具板34从支撑板3上脱离，因此完成食品的快速脱模和模具板34的自动收，效率更好。

另外，压力机51可以为气缸装置，并且气体通入气缸端出设置过滤装置，通过过滤装置排除空气中含有的水汽，防止气缸在低温状态下，通气气体中含有水造成无法使用的情况。

Claims (7)

1.食品下压脱模装置，其特征在于，包括出料收集箱(4)、传动装置、压模装置和支撑板(3)；

所述传动装置设置在支撑底架(1)上，包括驱动电机(21)和传动组件，所述传动组件为一对，一对传动组件左右对称设置，每组传动组件包括轴线前后的传动轴(22)和一对前后固定在传动轴(22)上的传动轮(23)，所述传动轴(22)转动安装在支撑底架(1)上，一对左右相邻的传动轮(23)分别通过绕设在其外侧的传动链(24)连接；

所述驱动电机(21)的输出端与其中一个传动轴(22)连接；

所述支撑板(3)前后连接在一对传动链(24)上，支撑板(3)为多个，并均匀分布在传动链(24)上；

所述压模装置包括架设在一对传动链(24)之间并位于其上方的压力机(51)和设在支撑板(3)上的模具板(34)，所述模具板(34)上设有多个通孔，压力机(51)朝下布置的输出端设有与通孔相对应的顶杆(52)，所述出料收集箱(4)位于模压力机(51)下方，并架设在传动链(24)的内侧。

2.根据权利要求1所述的食品下压脱模装置，其特征在于，所述支撑板(3)包括一对左右布置的限位板(32)，每个限位板(32)上设有左右布置的限位槽(33)，限位板(32)下端设有安装块(31)，一对安装块(31)对应安装在一对传动链(24)上，模具板(34)插装在一对相向设置的限位槽(33)内。

3.根据权利要求1或2所述的食品下压脱模装置，其特征在于，还包括震动装置，所述震动装置为一对，并前后对应设置在一对传动链(24)的内侧，每组震动装置包括震动板(64)和安装震动板(64)上的震动电机(65)，所述震动板(64)弹性架设在出料收集箱(4)上，并与上侧的传动链(24)接触。

4.根据权利要求3所述的食品下压脱模装置，其特征在于，还包括调节装置(6)，所述调节装置(6)为一对，并对应设置在一对震动装置下方，每组调节装置(6)包括一对左右对称设置的调节组件，每组调节组件包括调节杆(61)、固定板(62)和弹簧(63)，所述固定板(62)安装在出料收集箱(4)上，所述调节杆(61)中部螺纹连接固定板(62)，所述弹簧(63)套装在调节杆(61)的上部，一端与震动板(64)接触、另一端与调节杆(61)上部接触。

5.根据权利要求1或2所述的食品下压脱模装置，其特征在于，所述压力机(51)下设有红外感应装置，红外感应装置与控制器连接，控制器控制压力机(51)、驱动电机(21)的动作。

6.根据权利要求4所述的食品下压脱模装置，其特征在于，所述固定板(62)为表面的涂敷弹性材料。

7.根据权利要求1所述的食品下压脱模装置，其特征在于，所述驱动电机(21)为伺服电机。

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