CN210756453U - 一种钻床双刀盘座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床双刀盘座，属于机械加工领域，具有便于多组孔距产品加工的优点，其技术方案如下，包括固定座、固定板、外圆弧转盘、内圆弧转盘，外圆弧转盘直径大于内圆弧转盘直径，外圆弧转盘与内圆弧转盘同心，外圆弧转盘中心设有供内圆弧转盘安装的安装孔，外圆弧转盘上绕其轴线圆周分布若干个第一圆弧通孔，固定板上设有若干个第一通槽，外圆弧转盘上设有一一对应穿过第一通槽以及第一圆弧通孔的第一刀柄，内圆弧转盘上绕其轴线圆周分布若干个第二圆弧通孔，固定板上设有若干个第二通槽，内圆弧转盘上设有一一对应穿过第二通槽以及第二圆弧通孔的第二刀柄，固定座上设有供外圆弧转盘与内圆弧转盘锁定的锁定装置。

Description

一种钻床双刀盘座

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钻床双刀盘座。

背景技术

刀盘座是刀柄的安装部位，通过驱动装置驱动刀柄转动，从而实现对产品进行钻孔和攻丝的目的，而目前市场上，刀柄都是通过螺纹连接的方式可拆卸的安装在刀盘座上的，而由于每个产品上都会打多个螺纹孔，因此一个刀盘座上往往都会安装多个刀柄，以达到提高加工效率的作用。

而为了能够适应加工不同型号的产品的目的，因此，刀盘座上往往都是有多个安装位，因此来适用加工不同产品的需求。当需要加工加工不同型号的产品的时候，就需要将每个刀柄都拆卸下，然后安装到特定的工作位上，这样一来的话，由于刀柄拆装十分的不方便，因此严重影响工人的加工效率，其次，由于工人在每次安装的过程中都会存在一定的偏差，从而使每个刀柄之间的位置会出现一定的偏差，最终导致在对产品进行钻孔、攻丝的时候，使加工出来的各个孔之间的位置出现一定的误差。

授权公告号为CN204449942U的中国专利公开了数控机床刀盘座，它包括固定座，所述的固定座上设有转动的刀盘，所述的刀盘上设有若干个刀柄，所述的刀盘上绕其轴线圆周分布有若干圆弧孔，所述的圆弧孔的圆心位于刀盘圆心的一侧，所述的固定座上设有若干个通槽，所述的通槽与圆弧孔一一对应相通，所述的刀柄一一对应穿过通槽和圆弧孔，所述的刀盘与固定座之间设有固定装置，通过刀盘上的圆弧孔和固定座上的通槽，通过转动刀盘，能够实现同步调节各刀柄的作用，防止在调节时出现误差。

这种虽然能调节刀柄的位置，但是针对一个设备多组孔距的产品需要调节多次进行，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻床双刀盘座，其具有便于多组孔距产品加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床双刀盘座，包括固定座，以及固定在固定座上的固定板，所述固定板远离固定座一侧面设有转动的外圆弧转盘与内圆弧转盘，所述外圆弧转盘直径大于内圆弧转盘直径，所述外圆弧转盘与内圆弧转盘同心，所述外圆弧转盘中心设有供内圆弧转盘安装的安装孔，所述外圆弧转盘上绕其轴线圆周分布若干个第一圆弧通孔，所述固定板上设有若干个第一通槽，所述外圆弧转盘上设有一一对应穿过第一通槽以及第一圆弧通孔的第一刀柄，所述内圆弧转盘上绕其轴线圆周分布若干个第二圆弧通孔，所述固定板上设有若干个第二通槽，所述内圆弧转盘上设有一一对应穿过第二通槽以及第二圆弧通孔的第二刀柄，所述固定座上设有供外圆弧转盘与内圆弧转盘锁定的锁定装置。

通过采用上述技术方案，通过转动外圆弧转盘，由于第一刀柄一部分位于第一圆弧通孔内，一部分位于第一通槽内，因此在外圆弧转盘转动的过程中，由于第一圆弧通孔的作用，会是第一刀柄在第一圆弧通孔内滑动，由于固定板是固定不动的，因此第一刀柄在第一通槽内滑动，从而达到同步调节全部第一刀柄的位置，而通过上述相同的调节方式转动内圆弧转盘，实现全部第二刀柄的位置调节，从而第一刀柄与第二刀柄的位置调节不会产生相互的影响，调节完毕后通过锁定装置进行锁定，因此在加工过程中能同时对两组不同的钻孔位置进行加工，且第一刀柄负责加工远离产品中心的孔，第二刀柄负责加工靠近产品中心的孔，从而能有效减少第一刀柄与第二刀柄的调节距离，提高调节效率。

进一步的，所述固定座上设有驱动机构，所述驱动机构通过万向轴与第一刀柄以及第二刀柄连接。

通过采用上述技术方案，在第一刀柄与第二刀柄位置调节后依旧能进行传动，无效拆装，提高调节的效率。

进一步的，所述固定座上设有传动齿轮箱，所述万向轴与传动齿轮箱连接，所述驱动机构连接至传动齿轮箱上。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动传动齿轮箱内的的齿轮进行转动，齿轮带动多个万向轴进行转动，从而带动第一刀柄与第二刀柄进行转动。

进一步的，所述外圆弧转盘与内圆弧转盘上均设有若干个同心的圆弧通槽，所述圆弧通槽上设有连接在固定板上的导向螺钉。

通过采用上述技术方案，导向螺钉穿过圆弧通槽连接至固定板上，当外圆弧转盘转动时导向螺钉在圆弧通槽内滑动，从而外圆弧转盘能以圆弧通槽的中心轴为转动中心进行转动。

进一步的，所述内圆弧转盘外圆周上设有限位台阶，所述限位台阶抵触在外圆弧转盘远离固定板一侧面。

通过采用上述技术方案，限位台阶抵触在外圆弧转盘上，从而避免内圆弧转盘完全进入安装孔内，便于操作内圆弧转盘。

进一步的，所述第一刀柄以及第二刀柄上均设有耐磨滑套。

通过采用上述技术方案，耐磨滑套有效的提升第一刀柄与第二刀柄的耐磨性能，提供使用寿命。

进一步的，所述耐磨滑套上设有限位凸筋，所述限位凸筋抵触在固定板靠近固定座一侧面。

通过采用上述技术方案，限位凸筋有效的限制耐磨滑套轴线向外滑动，提高耐磨滑套滑动时的稳定性。

进一步的，锁定装置包括锁定杆，所述外圆弧转盘与内圆弧转盘上均设有若干个锁定孔，所述锁定杆通过锁定孔连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过锁定杆与锁定孔的配合，实现外圆弧转盘与内圆弧转盘的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、多个刀柄能同时进行调节，调节更加的方便；

2、适配多组孔距的产品进行加工；

3、刀柄调节外内分开，提供调节效率。

附图说明

图1是本实施例的安装状态图；

图2是本实施例的爆炸图。

图中，1、固定座；11、驱动机构；12、万向轴；13、传动齿轮箱；2、固定板；21、第一通槽；22、第二通槽；3、外圆弧转盘；31、安装孔；32、第一圆弧通孔；33、第一刀柄；4、内圆弧转盘；41、第二圆弧通孔；42、第二刀柄；43、限位台阶；5、锁定杆；51、锁定孔；6、圆弧通槽；61、导向螺钉；7、耐磨滑套；71、限位凸筋；8、机架；81、加工台；9、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

钻床用于对产品进行钻孔，如电机壳的螺丝孔等，钻床包括机架8与加工台81，其中刀盘座固定在机架8上，钻头9固定在刀盘座上的刀柄上，且钻头9正对着加工台81，需要加工的产品放置在加工台81上，刀盘座上设有驱动机构11，驱动机构11为电机，电机驱动刀柄转动带动钻头9转动，加工台81向钻头9移动，从而钻头9抵触在需要加工的产品上实现钻孔工序。

其中钻床双刀盘座，包括固定座1，以及固定在固定座1上的固定板2，固定板2远离固定座1一侧面设有转动的外圆弧转盘3与内圆弧转盘4，外圆弧转盘3直径大于内圆弧转盘4直径，外圆弧转盘3与内圆弧转盘4同心，外圆弧转盘3中心设有供内圆弧转盘4安装的安装孔31，内圆弧转盘4外圆周上设有限位台阶43，限位台阶43抵触在外圆弧转盘3远离固定板2一侧面，限位台阶43抵触在外圆弧转盘3上，从而避免内圆弧转盘4完全进入安装孔31内，从而使内圆弧转盘4远离固定板2侧面突出外圆弧转盘3，便于操作内圆弧转盘4。

外圆弧转盘3设有若干个同心的圆弧通槽6，内圆弧转盘4上也设有若干个同心的圆弧通槽6，圆弧通槽6上设有连接在固定板2上的导向螺钉61，导向螺钉61穿过圆弧通槽6连接至固定板2上，当外圆弧转盘3转动时导向螺钉61在圆弧通槽6内滑动，从而外圆弧转盘3能以圆弧通槽6的中心轴为转动中心进行转动，当内圆弧转盘4转动时导向螺钉61在圆弧通槽6内滑动，从而内圆弧转盘4能以圆弧通槽6的中心轴为转动中心进行转动，且在转动的过程中外圆弧转盘3与内圆弧转盘4不会产生干扰。

其中固定座1上设有供外圆弧转盘3与内圆弧转盘4锁定的锁定装置，锁定装置包括锁定杆5，外圆弧转盘3与内圆弧转盘4上均设有若干个锁定孔51，锁定杆5通过锁定孔51连接在固定板2上，当外圆弧转盘3与内圆弧转盘4调节后通过锁定杆5与锁定孔51的配合，实现外圆弧转盘3与内圆弧转盘4的固定。

外圆弧转盘3上绕其轴线圆周分布若干个第一圆弧通孔32，固定板2上设有若干个第一通槽21，第一通槽21沿外圆弧转盘3径向方向延伸，外圆弧转盘3上设有一一对应穿过第一通槽21以及第一圆弧通孔32的第一刀柄33，内圆弧转盘4上绕其轴线圆周分布若干个第二圆弧通孔41，固定板2上设有若干个第二通槽22，第二通槽22沿内圆弧转盘4径向方向延伸，内圆弧转盘4上设有一一对应穿过第二通槽22以及第二圆弧通孔41的第二刀柄42，当需要调节第一刀柄33的位置时，通过转动外圆弧转盘3，由于第一刀柄33一部分位于第一圆弧通孔32内，一部分位于第一通槽21内，因此在外圆弧转盘3转动的过程中，由于第一圆弧通孔32的作用，会是第一刀柄33在第一圆弧通孔32内滑动，由于固定板2是固定不动的，因此第一刀柄33在第一通槽21内滑动，从而达到同步调节全部第一刀柄33的位置，再通过锁定装置进行锁定外圆弧转盘3。

当需要调节第二刀柄42的位置时，通过转动内圆弧转盘4，由于第二刀柄42一部分位于第二圆弧通孔41内，一部分位于第二通槽22内，因此在内圆弧转盘4转动的过程中，由于第二圆弧通孔41的作用，会是第二刀柄42在第二圆弧通孔41内滑动，由于固定板2是固定不动的，因此第二刀柄42在第二通槽22内滑动，从而达到同步调节全部第二刀柄42的位置，再通过锁定装置进行锁定内圆弧转盘4。

通过对外圆弧转盘3与内圆弧转盘4的调节工作，能将第一刀柄33与第二刀柄42快速的调节到需要的位置，因此在加工过程中能同时对两组不同的钻孔位置进行加工，且第一刀柄33负责加工远离产品中心的孔，第二刀柄42负责加工靠近产品中心的孔，从而能有效减少第一刀柄33与第二刀柄42的调节距离，提高调节效率。

电机设置在固定座1上，电机通过万向轴12与第一刀柄33以及第二刀柄42连接，因此在第一刀柄33与第二刀柄42位置调节时万向轴12长度产生变化，但依旧能传递转动力，因此无效拆装，提高调节的效率。

其中固定座1上还设有传动齿轮箱13，万向轴12与传动齿轮箱13连接，电机连接至传动齿轮箱13上，因此一个电机能驱动传动齿轮箱13内的的齿轮进行转动，齿轮带动多个万向轴12进行转动，从而带动第一刀柄33与第二刀柄42进行同步转动，有效的减少设备成本。

第一刀柄33以及第二刀柄42上均设有耐磨滑套7，耐磨滑套7有效的提升第一刀柄33与第二刀柄42的耐磨性能，提供使用寿命，耐磨滑套7上设有限位凸筋71，限位凸筋71抵触在固定板2靠近固定座1一侧面，限位凸筋71有效的限制耐磨滑套7轴线向外滑动，提高耐磨滑套7滑动时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻床双刀盘座，包括固定座(1)，以及固定在固定座(1)上的固定板(2)，其特征是：所述固定板(2)远离固定座(1)一侧面设有转动的外圆弧转盘(3)与内圆弧转盘(4)，所述外圆弧转盘(3)直径大于内圆弧转盘(4)直径，所述外圆弧转盘(3)与内圆弧转盘(4)同心，所述外圆弧转盘(3)中心设有供内圆弧转盘(4)安装的安装孔(31)，所述外圆弧转盘(3)上绕其轴线圆周分布若干个第一圆弧通孔(32)，所述固定板(2)上设有若干个第一通槽(21)，所述外圆弧转盘(3)上设有一一对应穿过第一通槽(21)以及第一圆弧通孔(32)的第一刀柄(33)，所述内圆弧转盘(4)上绕其轴线圆周分布若干个第二圆弧通孔(41)，所述固定板(2)上设有若干个第二通槽(22)，所述内圆弧转盘(4)上设有一一对应穿过第二通槽(22)以及第二圆弧通孔(41)的第二刀柄(42)，所述固定座(1)上设有供外圆弧转盘(3)与内圆弧转盘(4)锁定的锁定装置。

2.根据权利要求1所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述固定座(1)上设有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)通过万向轴(12)与第一刀柄(33)以及第二刀柄(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述固定座(1)上设有传动齿轮箱(13)，所述万向轴(12)与传动齿轮箱(13)连接，所述驱动机构(11)连接至传动齿轮箱(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述外圆弧转盘(3)与内圆弧转盘(4)上均设有若干个同心的圆弧通槽(6)，所述圆弧通槽(6)上设有连接在固定板(2)上的导向螺钉(61)。

5.根据权利要求1所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述内圆弧转盘(4)外圆周上设有限位台阶(43)，所述限位台阶(43)抵触在外圆弧转盘(3)远离固定板(2)一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述第一刀柄(33)以及第二刀柄(42)上均设有耐磨滑套(7)。

7.根据权利要求6所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：所述耐磨滑套(7)上设有限位凸筋(71)，所述限位凸筋(71)抵触在固定板(2)靠近固定座(1)一侧面。

8.根据权利要求1所述的一种钻床双刀盘座，其特征是：锁定装置包括锁定杆(5)，所述外圆弧转盘(3)与内圆弧转盘(4)上均设有若干个锁定孔(51)，所述锁定杆(5)通过锁定孔(51)连接在固定板(2)上。

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