CN112792918B - 一种间距可调节钻双孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间距可调节钻双孔装置，包括机头和钻孔电机，机头包括机壳和输入轴，机壳内设有行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一；行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一上均连接有齿轮，机壳上转动连接有和两个齿轮相啮合的调节齿轮，调节齿轮通过位于机壳外的锁紧调节件锁紧调节；调节齿轮用于带动两个齿轮反向转动；输入轴通过行星轮组连接有输出轴一和输出轴二，输出轴一的一端和行星齿轮一固定连接，另一端贯穿至机壳外并连接有钻头；行星齿轮二中固定连接有输出轴二，输出轴二的一端转动连接在行星齿轮二支架一内，另一端贯穿至机壳并连接有钻头；钻孔电机和输入轴相连接；本申请解决了现有技术中钻双孔装置不能调节钻孔间距的问题。

Description

一种间距可调节钻双孔装置

技术领域

本发明涉及机械钻孔设备技术领域，具体涉及一种间距可调节钻双孔装置。

背景技术

钻孔加工是工业生产过程中一项最基本的加工工序，一般钻孔都是单孔加工，孔的数量较多时也是逐个孔加工，生产效率难以提高；单孔作业的钻孔机构很难实现等间距的钻孔加工，往往都是通过人工来对其进行作业，这样无疑消耗了大量的人力成本，而且加工质量不高，效率低；或者采用数控装备，这提高了设备投入，增加了生产成本，而当产品的附加值不高时，也不宜采用高端设备。如在某些产品批量生产中如毛竹蒸笼外圈加工中铆钉孔的加工，两铆钉孔的孔间距有一定的精度要求，而对其整体位置要求不高，如果能两孔同时加工则可以提高生产效率。

株洲市紫金科技有限公司设计了一种双钻头钻孔机的结构，专利号ZL2018219780850，该设备的钻头间距固定，应用受到限制，因此有必要设计一种间距可调节的钻双孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间距可调节钻双孔装置，以解决现有技术中导致的现有的钻双孔装置不能调节钻孔间距的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种间距可调节钻双孔装置，包括机头和钻孔电机，所述机头包括机壳和输入轴，所述机壳内设有行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一，所述行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一的结构相同，且对向同轴设置；所述行星齿轮一支架一的侧面和所述行星齿轮二支架一的侧面均连接有齿轮，所述机壳上转动连接有和两个所述齿轮相啮合的调节齿轮，所述调节齿轮通过位于机壳外的锁紧调节件锁紧调节；所述调节齿轮用于带动两个所述齿轮反向转动；

所述输入轴的一端位于所述机壳的后端盖外，另一端贯穿至所述机壳内并连接有中心齿轮，所述中心齿轮上啮合有行星齿轮一和行星齿轮二；

所述行星齿轮一支架一中转动连接有输出轴一，所述输出轴一的一端和所述行星齿轮一固定连接，另一端贯穿至所述机壳的前端盖外并连接有钻头；所述行星齿轮二中固定连接有输出轴二，所述输出轴二的一端转动连接在所述行星齿轮二支架一内，另一端贯穿至机壳的前端盖外并连接有钻头；

所述钻孔电机的输出端和所述输入轴相连接。

进一步地，还包括和所述行星齿轮一支架一同轴设置的行星齿轮一支架二，所述行星齿轮一支架一、行星齿轮二支架一和行星齿轮一支架二从左向右依次设置，所述输出轴一的右端贯穿所述行星齿轮二支架一上的槽，并转动连接在所述行星齿轮一支架二中。

进一步地，还包括和所述行星齿轮二支架一同轴设置的行星齿轮二支架二，所述行星齿轮二支架二位于所述行星齿轮一支架一的左侧，所述输出轴二贯穿所述行星齿轮一支架一上的槽，并转动连接在所述行星齿轮二支架二内。

进一步地，所述行星齿轮二支架一上的槽和所述行星齿轮一支架一上的槽均为弧形，所述行星齿轮二支架一上的槽的圆心和行星齿轮二支架一的圆心重合，所述行星齿轮一支架一上的槽的圆心和行星齿轮一支架一的圆心重合。

进一步地，所述机壳上还连接有两个紧定螺钉，两个所述紧定螺钉分别用于锁紧所述行星齿轮二支架二和行星齿轮一支架二。

进一步地，行星齿轮一支架一的侧面连接的齿轮为不完全锥齿轮一，所述行星齿轮二支架一的侧面连接的齿轮为不完全锥齿轮二，所述调节齿轮为锥齿轮。

进一步地，所述锁紧调节件包括和所述机壳螺纹连接的调节旋钮，所述调节旋钮上还连接有用于锁紧所述调节旋钮的锁紧螺母。

进一步地，所述输出轴一转动连接在所述行星齿轮一支架一的支撑孔一内，所述输出轴二转动连接在所述行星齿轮二支架一的支撑孔二内。

进一步地，还包括进给机构，所述进给机构包括进给导座和用于调节所述进给导座横向移动的横向微调支座，所述进给导座上滑动连接有进给滑块，所述进给滑块的顶端用于连接钻孔电机，所述进给滑块的底端连接有齿条；

所述进给导座内转动连接有和所述齿条相啮合的齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有手轮，所述齿轮轴的另一端通过联轴器和进给电机相连接。

进一步地，所述进给导座内设有导槽，所述导槽中固定有进给导套；

所述进给滑块包括滑柱，所述滑柱滑动连接在所述进给导套中。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、本申请在使用时，通过钻孔电机转动带动输入轴转动，输入轴通过行星齿轮带动输出轴一和输出轴二转动完成钻双孔；本申请设置的行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一分别连接输出轴一和输出轴二，在钻孔前可通过锁紧调节件转动带动行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一反向转动，进而完成输出轴一和输出轴二间距的调节，解决了现有技术中钻双孔装置不能调节钻孔间距的问题；

2、本申请中的行星齿轮一支架一和行星齿轮二支架一结构相同，且对向同轴设置保证了输出轴一和输出轴二的调节效果；

3、本申请通过行星齿轮一支架一和行星齿轮一支架二共同作用固定输出轴一，保证了输出轴一转动时的稳定和输出轴一的刚性，保证了钻孔的效果；通过行星齿轮二支架一和行星齿轮二支架二共同作用固定输出轴二，保证了输出轴二转动时的稳定和输出轴二的刚性，保证了钻孔的效果；

4、行星齿轮一支架一、行星齿轮一支架二、行星齿轮二支架一和行星齿轮二支架二上的槽均采用弧形槽设计，保证了行星齿轮一支架一转动时输出轴一的转动效果，保证了行星齿轮二支架一转动时，输出轴二的转动效果；

5、机壳上设置的两个紧定螺钉分别作用于行星齿轮一支架二和行星齿轮二支架二，保证了对两者的锁紧效果，保证了输出轴工作时，机壳内部的稳定，保证了钻孔的效果；

6、本申请还设置进给机构，通过齿轮轴的转动带动齿条运动进而实现机头的纵向移动，齿轮轴可通过电机及手轮驱动，可以手动控制打孔也可以应用程序控制自动打孔。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1不同视角的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中机头的整体结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中机头的爆炸图；

图5为本发明具体实施方式中传动齿轮及内侧带不完全锥齿轮的轮架示意图；

图6为本发明具体实施方式中传动齿轮及外侧轮架的示意图；

图7为本发明具体实施方式中机壳及端盖的示意图；

图8为本发明具体实施方式中进给导座及其连接部的示意图。

其中：3100、机头；3101、输入轴；3102、输出轴一；3103、输出轴二；3104、中心齿轮；3105、行星齿轮一；3106、行星齿轮二；3110、行星齿轮一支架一；3111、中心孔一；3112、支撑孔一；3113、弧形通槽一；3114、不完全锥齿轮一；3120、行星齿轮二支架一；3121、中心孔二；3122、支撑孔二；3123、弧形通槽二；3124、不完全锥齿轮二；3130、行星齿轮二支架二；3131、中心孔三；3132、支撑孔三；3133、弧形通槽三；3140、行星齿轮一支架二；3141、中心孔四；3142、支撑孔四；3143、弧形通槽四；3150、前端盖；3151、中心孔五；3152、止口一；3153、弧形通槽五；3154、弧形通槽六；3160、后端盖；3161、中心孔六；3162、止口二；3170、机壳；3171、法兰；3180、锥齿轮；3181、调节旋钮；3182、锁紧螺母；3183、紧定螺钉；3190、夹头；3191、钻头；3200、进给机构；3210、横向微调支座；3211、横向导座；3212、滑块一；3220、进给导座；3221、进给导套；3222、导槽；3230、进给滑块；3231、滑柱；3232、齿条；3233、滑块二；3234、基板；3240、齿轮轴；3241、手轮；3242、进给电机座；3243、进给电机；3244、联轴器；3300、钻孔电机；3301、电机支架；3302、机头固定座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图8所示，一种间距可调节钻双孔装置，包括机头3100和钻孔电机3300，机头3100包括机壳3170和输入轴3101，机壳3170内设有行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120，行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120的结构相同，且对向同轴设置；行星齿轮一支架一3110的侧面和行星齿轮二支架一3120的侧面均连接有齿轮，机壳3170上转动连接有和两个齿轮相啮合的调节齿轮，调节齿轮通过位于机壳3170外的锁紧调节件锁紧调节；调节齿轮用于带动两个齿轮反向转动。

输入轴3101的一端位于机壳3170的后端盖3160外，另一端贯穿至机壳3170内并连接有中心齿轮3104，中心齿轮3104上啮合有行星齿轮一3105和行星齿轮二3106；行星齿轮一支架一3110中转动连接有输出轴一3102，输出轴一3102的一端和行星齿轮一3105固定连接，另一端贯穿至机壳3170的前端盖3150外并连接有钻头3191；行星齿轮二3106中固定连接有输出轴二3103，输出轴二3103的一端转动连接在行星齿轮二支架一3120内，另一端贯穿至机壳3170的前端盖3150外并连接有钻头3191；钻孔电机3300的输出端和输入轴3101相连接。

本申请在使用时，通过钻孔电机转动带动输入轴3101转动，输入轴3101通过行星齿轮带动输出轴一3102和输出轴二3103转动完成钻双孔，本申请设置的行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120分别连接输出轴一3102和输出轴二3103，在钻孔前可通过锁紧调节件转动带动行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120反向转动，进而完成输出轴一3102和输出轴二3103间距的调节，解决了现有技术中钻双孔装置不能调节钻孔间距的问题。

本申请包括机头3100、进给机构3200和钻孔电机3300，下面分别对机头3100、进给机构3200和钻孔电机3300进行说明。

机头3100包括机壳3170，前端盖3150和后端盖3160分别通过法兰3171固定安装在机壳3170的左右两端。输入轴3101伸出于后端盖3160的右端，两根输出轴伸出于前端盖3150的左端。前端盖3150设有中心孔五3151，后端盖3160设有中心孔六3161，分别通过轴承与输入轴3101转动联接。在前端盖3150上还设有弧形通槽五3153和弧形通槽六3154，供两根输出轴伸出前端盖。在两根输出轴上分别通过夹头3190固定安装有钻头3191。

机壳3170内从左向右依次连接有行星齿轮二支架二3130、行星齿轮一支架一3110、行星齿轮二支架一3120和行星齿轮一支架二3140。各圆盘件同轴安装在机壳3170内，与机壳3170内孔滑动配合。

行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120结构完全相同（见附图5），都为圆盘件，对向同轴设置。中心都设有通孔，行星齿轮一支架一3110的中心孔一3111，行星齿轮二支架一3120的中心孔二3121，分别通过轴承与输入轴3101转动联接。

行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120上均设有一圆形支撑孔，与输出轴通过轴承转动联接。具体的，行星齿轮一支架一3110的支撑孔一3112，通过轴承转动安装输出轴一3102，行星齿轮二支架一3120的支撑孔二3122，通过轴承转动安装输出轴二3103。

在行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120之间，在输入轴3101上固定设有中心齿轮3104。在输出轴一3102上固定设有行星齿轮一3105，在输出轴二3103上固定设有行星齿轮二3106。中心齿轮3104同时与行星齿轮一3105和行星齿轮二3106啮合。

行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120的圆盘上还设有弧形通槽，分别为弧形通槽一3113及弧形通槽二3123。弧形通槽的圆弧中心为圆盘中心，弧形通槽的槽宽略大于输出轴的轴径。弧形通槽的近端靠近支撑孔，弧形通槽的远端孔心与支撑孔关于圆盘中心对称。弧形通槽的设置目的在于在行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120做反向转动时，供输出轴一和输出轴二穿越圆盘。

在行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120的内侧还设有一段锥齿轮，锥齿轮在圆盘侧面，远离弧形通槽的一侧。行星齿轮一支架一3110的内侧锥齿不完全锥齿轮一3114，行星齿轮二支架一3120的内侧锥齿不完全锥齿轮二3124。不完全锥齿轮一3114和不完全锥齿轮二3124都与设置在机壳3170中部的锥齿轮3180啮合，通过调节旋钮3181转动锥齿轮3180驱动行星齿轮一支架一3110和行星齿轮二支架一3120做反向转动，以调节两输出轴的轴间距，通过锁紧螺母3182锁紧调节旋钮3181和锥齿轮3180的转动，以稳定两输出轴的轴间距。

进一步地，在机壳3170的中部设有一通孔，调节旋钮3181与安装板转动安装，并通过安装板固定在机壳3170的中部通孔处。调节旋钮3181的内端固定设有锥齿轮3180，锥齿轮3180同时与行星齿轮一支架一3110的内侧不完全锥齿轮一3114和行星齿轮二支架一3120的内侧不完全锥齿轮二3124同时啮合。并设有锁紧螺母3182可以锁紧调节旋钮3181。

行星齿轮二支架二3130与行星齿轮一支架二3140的结构完全相同，都为圆盘件，对向同轴设置（见附图6）。

在行星齿轮一支架一3110的左侧同轴设有行星齿轮二支架二3130；行星齿轮二支架二3130的中心设有中心孔三3131，中心孔三3131与输入轴3101间隙配合。在行星齿轮二支架二3130的一侧设有一圆形支撑孔三3132，与输出轴二3103通过轴承转动联接，行星齿轮一支架一3110与行星齿轮一支架二3140共同支撑设有行星齿轮一3105的输出轴一3102。

在行星齿轮二支架一3120的右侧同轴设有行星齿轮一支架二3140。行星齿轮一支架二3140的中心设有中心孔四3141，中心孔四3141与输入轴3101间隙配合。在行星齿轮一支架二3140的一侧设有一圆形支撑孔四3142，与输出轴一3102通过轴承转动联接，行星齿轮二支架一3120与行星齿轮二支架二3130共同支撑设有行星齿轮二3106的输出轴二3103。

在行星齿轮二支架二3130的圆盘上还设有弧形通槽三3133，在行星齿轮一支架二3140的圆盘上还设有弧形通槽四3143。弧形通槽的圆弧中心为圆盘中心，弧形通槽的槽宽略大于输出轴的轴径。弧形通槽的近端靠近支撑孔，弧形通槽的远端孔心与支撑孔关于圆盘中心对称。弧形通槽的设置目的在于在行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120做反向转动时，供输出轴一和输出轴二穿越圆盘。

输入轴3101依次穿过后端盖3160的中心孔六3161、行星齿轮一支架二3140的中心孔四3141、行星齿轮二支架一3120的中心孔二3121、行星齿轮一支架一3110的中心孔一3111、行星齿轮二支架二3130的中心孔三3131、前端盖3150的中心孔五3151，并分别与后端盖3160的中心孔六3161、行星齿轮二支架一3120的中心孔二3121、行星齿轮一支架一3110的中心孔一3111、前端盖3150的中心孔五3151通过轴承转动联接。

在机壳3170的中部通孔的两边，与行星齿轮二支架二3130与行星齿轮一支架二3140两圆盘相对应的位置处设有螺孔及紧定螺钉3183，在调节旋钮调节完两钻头的间距后，用锁紧螺母3182锁紧调节旋钮3181，用紧定螺钉3183锁紧行星齿轮二支架二3130与行星齿轮一支架二3140。

在本申请中，前端盖3150的右端面设置有止口一3152（定位凸环），止口一3152的右端面和行星齿轮二支架二3130接触（两者之间设置间隙，保证行星齿轮二支架二3130在没锁紧前能够转动），保证了对其的限位效果。同样的，后端盖3160的左端设置的止口二3162，保证了对行星齿轮一支架二3140的限位效果。

在本申请中钻孔电机3300安装在进给机构3200上，钻孔电机3300和机头3100之间通过机头固定座3302固定，保证机头3100的连接稳定，钻孔电机3300的输出轴和输入轴3101相连接，带动输入轴3101转动，进给机构3200用于带动钻孔电机运动。

具体的，进给机构3200（见附图8），由横向微调支座3210、进给导座3220、进给滑块3230、齿轮轴3240、手轮3241及进给电机3243等组成。

横向微调支座3210包括两根平行设置的横向导座3211及其滑块一3212。横向微调支座3210用于对进给机构3200的横向位置进行微调。

进给导座3220呈长方体形，进给导座3220的下面与滑块一3212固定安装。中部轴向设有圆柱形导槽，圆柱形导槽向上方向设有开放的导槽3222，圆柱形导槽内固定设有耐磨的进给导套3221。

进给滑块3230由滑柱3231及滑块二3233组成，滑柱3231及滑块二3233组装呈一体，滑柱3231与进给导套3221滑配，滑块二3233与导槽3222滑配。在滑块二3233的上方固定设有水平方向的基板3234。钻孔电机3300通过电机支架3301固定安装在进给机构3200的滑块顶部的基板3234上。在滑柱3231的下方中段设有一段齿条3232。

在进给导座3220及进给导套3221的中部偏下位置设有横向通孔，通孔内转动设有齿轮轴3240，齿轮轴3240与滑柱3231的下方中段的齿条3232啮合。齿轮轴3240的一端固定安装有手轮3241，齿轮轴3240的另一端通过联轴器3244与进给电机3243的输出轴联接。进给电机3243通过进给电机座3242固定安装在进给导座3220的另一侧面。

通过手轮3241可以转动齿轮轴3240，或者控制进给电机3243驱动齿轮轴3240，以驱动进给滑块3230轴向前后移动，实现钻孔的进给及退回。

本申请的优点还包括：一次进给可以钻出两个孔，工作效率提高；两孔间距可以在一定范围内调整，扩大了适用范围。可以手动控制打孔，也可以应用程序控制自动打孔。

本申请的工作过程如下：

松开锁紧螺母3182及两侧的紧定螺钉3183，通过调节旋钮3181转动锥齿轮3180以驱动行星齿轮一支架一3110与行星齿轮二支架一3120做反向转动，以此调节输出轴一3102与输出轴二3103两轴的间距，符合要求后，锁紧锁紧螺母3182及两侧的紧定螺钉3183。开启钻孔电机3300，钻孔电机3300驱动输入轴3101及轴上的中心齿轮转动，中心齿轮驱动两行星齿轮转动，进而驱动两根输出轴同步转动，输出轴带动轴端的夹头及两根钻头高速转动。转动进给机构3200的手轮3241，可以手动进给钻孔，也可以通过程序控制进给电机3243自动进行打双孔动作。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种间距可调节钻双孔装置，其特征在于，包括机头（3100）和钻孔电机（3300），所述机头（3100）包括机壳（3170）和输入轴（3101），所述机壳（3170）内设有行星齿轮一支架一（3110）和行星齿轮二支架一（3120），所述行星齿轮一支架一（3110）和行星齿轮二支架一（3120）的结构相同，且对向同轴设置；所述行星齿轮一支架一（3110）的侧面和所述行星齿轮二支架一（3120）的侧面均连接有齿轮，所述机壳（3170）上转动连接有和两个所述齿轮相啮合的调节齿轮，所述调节齿轮通过位于机壳（3170）外的锁紧调节件锁紧调节；所述调节齿轮用于带动两个所述齿轮反向转动；

所述锁紧调节件包括和所述机壳（3170）螺纹连接的调节旋钮（3181），所述调节旋钮（3181）上还连接有用于锁紧所述调节旋钮（3181）的锁紧螺母（3182）；

所述输入轴（3101）的一端位于所述机壳（3170）的后端盖（3160）外，另一端贯穿至所述机壳（3170）内并连接有中心齿轮（3104），所述中心齿轮（3104）上啮合有行星齿轮一（3105）和行星齿轮二（3106）；

所述行星齿轮一支架一（3110）中转动连接有输出轴一（3102），所述输出轴一（3102）的一端和所述行星齿轮一（3105）固定连接，另一端贯穿至所述机壳（3170）的前端盖（3150）外并连接有钻头（3191）；所述行星齿轮二（3106）中固定连接有输出轴二（3103），所述输出轴二（3103）的一端转动连接在所述行星齿轮二支架一（3120）内，另一端贯穿至机壳（3170）的前端盖（3150）外并连接有钻头（3191）；

所述钻孔电机（3300）的输出端和所述输入轴（3101）相连接。

2.根据权利要求1所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，还包括和所述行星齿轮一支架一（3110）同轴设置的行星齿轮一支架二（3140），所述行星齿轮一支架一（3110）、行星齿轮二支架一（3120）和行星齿轮一支架二（3140）从左向右依次设置，所述输出轴一（3102）的右端贯穿所述行星齿轮二支架一（3120）上的槽，并转动连接在所述行星齿轮一支架二（3140）中。

3.根据权利要求2所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，还包括和所述行星齿轮二支架一（3120）同轴设置的行星齿轮二支架二（3130），所述行星齿轮二支架二（3130）位于所述行星齿轮一支架一（3110）的左侧，所述输出轴二（3103）贯穿所述行星齿轮一支架一（3110）上的槽，并转动连接在所述行星齿轮二支架二（3130）内。

4.根据权利要求3所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，所述行星齿轮二支架一（3120）上的槽和所述行星齿轮一支架一（3110）上的槽均为弧形，所述行星齿轮二支架一（3120）上的槽的圆心和行星齿轮二支架一（3120）的圆心重合，所述行星齿轮一支架一（3110）上的槽的圆心和行星齿轮一支架一（3110）的圆心重合。

5.根据权利要求2所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，所述机壳（3170）上还连接有两个紧定螺钉（3183），两个所述紧定螺钉（3183）分别用于锁紧所述行星齿轮二支架二（3130）和行星齿轮一支架二（3140）。

6.根据权利要求1所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，行星齿轮一支架一（3110）的侧面连接的齿轮为不完全锥齿轮一（3114），所述行星齿轮二支架一（3120）的侧面连接的齿轮为不完全锥齿轮二（3124），所述调节齿轮为锥齿轮（3180）。

7.根据权利要求1所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，所述输出轴一（3102）转动连接在所述行星齿轮一支架一（3110）的支撑孔一（3112）内，所述输出轴二（3103）转动连接在所述行星齿轮二支架一（3120）的支撑孔二（3122）内。

8.根据权利要求1所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，还包括进给机构（3200），所述进给机构（3200）包括进给导座（3220）和用于调节所述进给导座（3220）横向移动的横向微调支座（3210），所述进给导座（3220）上滑动连接有进给滑块（3230），所述进给滑块（3230）的顶端用于连接钻孔电机（3300），所述进给滑块（3230）的底端连接有齿条（3232）；

所述进给导座（3220）内转动连接有和所述齿条（3232）相啮合的齿轮轴（3240），所述齿轮轴（3240）的一端固定安装有手轮（3241），所述齿轮轴（3240）的另一端通过联轴器（3224）和进给电机（3243）相连接。

9.根据权利要求8所述的间距可调节钻双孔装置，其特征在于，所述进给导座（3220）内设有导槽，所述导槽中固定有进给导套（3221）；

所述进给滑块（3230）包括滑柱（3231），所述滑柱（3231）滑动连接在所述进给导套（3221）中。

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