CN104625145B - 多头钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多头钻机，其特征在于：包括壳体、转盘、主动力齿轮和主调节齿轮，主动力齿轮与电机传动连接，主动力齿轮的四周均布设有N个与主动力齿轮啮合的副动力齿轮，副动力齿轮连接在动力传递轴上，动力传递轴转动设在转盘上，转盘在壳体内转动设置，动力传递轴还与第一齿轮连接，主调节齿轮与调节杆连接，主调节齿轮的四周均布设有N个与主调节齿轮啮合的副调节齿轮，副调节齿轮连接在钻杆套上，钻杆套在壳体内转动设置，钻杆套上设有偏心套孔来安装钻杆轴，钻杆轴转动设置，钻杆轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，动力传递轴和钻杆轴之间通过摆臂连接。本发明可用于不同孔距工件的多孔同时加工，加工精度高，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用于多孔同时加工的钻机设备。
背景技术
目前，如阀盖、法兰盘等零件一般都有多个（大多情况下是4个或6个）安装孔需要加工，这些安装孔通常以一定的中心距圆周均布，但是，对于不同零件，这些安装孔的数量可以一样，但中心距大多会不一样。所以，目前采用最多的方法是安装孔一个个进行加工，工作效率低，加工精度也不能很好得到保证。即使采用专用多头钻机，但由于多钻头之间的中心距离固定不可调，所以也只能是针对某一固定孔距的多个安装孔工件进行加工。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种可用于不同孔距工件的多孔同时加工，加工精度高，提高工作效率的多头钻机。
本发明是通过如下技术方案来实施的：
多头钻机，其特征在于：包括壳体、在壳体内同轴设置的转盘、主动力齿轮和主调节齿轮，所述主动力齿轮与电机传动连接，主动力齿轮的四周均布设有N个与主动力齿轮啮合的副动力齿轮，副动力齿轮连接在动力传递轴上，动力传递轴转动设在转盘上，转盘在壳体内作转动设置，动力传递轴还与第一齿轮连接，所述主调节齿轮与调节杆连接，主调节齿轮的四周均布设有N个与主调节齿轮啮合的副调节齿轮，副调节齿轮连接在钻杆套上，钻杆套在壳体内作定中心的转动设置，钻杆套上设有偏心的套孔来安装钻杆轴，钻杆轴转动设置，钻杆轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，动力传递轴和钻杆轴之间通过摆臂连接，摆臂两端设有摆臂孔分别让动力传递轴和钻杆轴转动设在其中。
采用上述技术方案后，不同孔距工件的多孔（只要保证相同安装孔数量N）都可以得到同时加工，工作原理是：针对不同孔距，操作调节杆使主调节齿轮转动，就会带动N个副调节齿轮和N个钻杆套同时转动，由于钻杆轴在钻杆套上偏心设置，所以当钻杆套圆周转动后，N个钻杆轴的中心也会同步发生变化，直至与工件的N个安装孔一一对准；然后电机工作驱动主动力齿轮转动，带动副动力齿轮、动力传递轴、第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动将动力传递到钻杆轴上，这时就可进行多孔钻孔加工了。由于可实现不同孔距工件的多孔同时加工，所以不仅提高工作效率，而且加工精度高。
为保证各钻杆轴在调整后的位置不变，本发明设置了锁紧机构来进行锁紧，采用的技术方案是：多头钻机设有锁紧机构对钻杆套和转盘进行锁紧，锁紧机构包括锁紧座、锁紧杆、楔块和胀块，锁紧座上下活动穿过转盘中央，锁紧座的中间设有横向窗孔让锁紧杆和楔块活动穿过，锁紧杆在转盘表面横向设置并可轴向移动，锁紧杆与锁紧手柄连接，楔块连接在锁紧杆上随锁紧杆一起轴向移动，楔块底面贴着转盘上表面，锁紧座的底部与调节杆的上杆端转动连接，调节杆竖向设置，所述胀块活动套设在调节杆外圆，胀块由N个独立弧面体组成，N个弧面体设有的N个弧面分别对准并靠近N个钻杆套的外圆，胀块让调节杆穿过的内孔下端口为锥口，与锥口对应的调节杆下杆端具有锥头。
上述锁紧的工作原理是：在钻杆轴位置调整完成后，操作锁紧手柄使锁紧杆轴向移动，带动楔块也轴向移动，楔块的楔面会推着锁紧座向上移动，锁紧座则拉着调节杆向上移动，于是调节杆下杆端的锥头挤压胀块的锥口使胀块向圆周方向胀开，胀块外圆的N个弧面与N个钻杆套的外圆贴紧对全部钻杆套进行锁紧，钻杆套被锁紧后，调节杆不再上移，锁紧座也就不再上移，于是锁紧座对楔块产生一个向下的反作用力，使楔块底面压紧在转盘上表面对转盘进行锁紧，由于转盘和钻杆套同时都被锁紧，所以不仅保证了各钻杆轴在调整后的位置不变，同时也保证了钻孔加工时位置的不变。
作为优选，钻杆套的底部固定安装刻度指针，对应刻度指针的刻度盘在壳体的底部固定安装。这样一来，可通过刻度指针的数字对准来直观、方便地调节各钻孔轴的中心孔距，以快速满足不同孔距工件的多孔同时加工，提高工作效率。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的外形结构图，
图2为本发明的底部方向视图，
图3为本发明的结构图一，
图4为本发明的结构图二，
图5为本发明的轴向剖视结构图，
图6为本发明内部结构图局部，
图7为图6中去掉转盘后的视图，
图8为胀块的结构图，
图9为本发明所加工工件的结构图。
具体实施方式
如图9所示，工件有四个安装孔100需要进行钻孔加工。
如图1-8所示，本发明的多头钻机，包括壳体2、在壳体2内同轴设置的转盘15、主动力齿轮17和主调节齿轮22，所述主动力齿轮17通过离合齿结构12与电机1连接，电机1在壳体2顶部固定安装，主动力齿轮17的四周均布设有四个与主动力齿轮啮合的副动力齿轮14，四个副动力齿轮14连接在四条动力传递轴13上，四条动力传递轴13转动设在转盘15上，转盘15在壳体2内作转动设置，动力传递轴13还与第一齿轮16连接，所述主调节齿轮22与调节杆6连接，主调节齿轮22的四周均布设有四个与主调节齿轮啮合的副调节齿轮21，四个副调节齿轮21固定连接在四个钻杆套5上，四个钻杆套5在壳体设有的四个安装孔11内作定中心的转动设置，钻杆套5上设有偏心的套孔27来安装钻杆轴3（在钻孔工作时，钻头4连接在钻杆轴3上），钻杆轴3转动设置，钻杆轴3与第二齿轮19连接，第二齿轮19与第一齿轮16相互啮合，动力传递轴13和钻杆轴3之间通过摆臂20连接，摆臂20两端设有摆臂孔分别让动力传递轴13和钻杆轴3转动设在其中，钻杆套5的底部固定安装刻度指针9，对应刻度指针的刻度盘8在壳体2的底部固定安装。
多头钻机设有锁紧机构对钻杆套5和转盘15进行锁紧，锁紧机构包括锁紧座23、锁紧杆18、楔块24和胀块7，锁紧座23上下活动穿过转盘15中央，锁紧座23的中间设有横向窗孔25让锁紧杆18和楔块24活动穿过，锁紧杆18在转盘15上表面横向设置并可轴向移动，锁紧杆18与锁紧手柄10连接，实现锁紧杆18轴向移动的具体结构为：锁紧杆18的杆端设有外螺纹，外螺纹螺纹旋接在螺母座26上，螺母座26在转盘15上固定安装。所述楔块24转动连接在锁紧杆18上随锁紧杆18一起轴向移动，楔块24底面贴着转盘15上表面，锁紧座23的底部与调节杆6的上杆端转动连接，调节杆6竖向设置，所述胀块7活动套设在调节杆6外圆，胀块7由四个独立弧面体组成，四个弧面体设有的四个弧面7b分别对准并靠近四个钻杆套5的外圆，胀块7让调节杆6穿过的内孔下端口为锥口7a，与锥口7a对应的调节杆6下杆端具有锥头。
本发明的工作原理是：针对图9所示的工件，操作调节杆6使主调节齿轮22转动，就会带动四个副调节齿轮21和四个钻杆套5同时转动，由于钻杆轴3在钻杆套5上偏心设置，所以当钻杆套5圆周转动后，四个钻杆轴3的中心也会同步发生变化，直至与工件的四个安装孔100中心一一对准；在钻杆轴3位置调整完成后，操作锁紧手柄10使锁紧杆18轴向移动，带动楔块24也轴向移动，楔块24的顶部楔面会推着锁紧座23向上移动，锁紧座23则拉着调节杆6向上移动，于是调节杆6下杆端的锥头挤压胀块7的锥口7a使胀块向圆周方向胀开，胀块7外圆的四个弧面7b与四个钻杆套5的外圆贴紧对全部钻杆套5进行锁紧，钻杆套5被锁紧后，调节杆6不再上移，锁紧座23也就不再上移，于是锁紧座23对楔块24产生一个向下的反作用力，使楔块24底面压紧在转盘15上表面对转盘15进行锁紧，由于转盘15和钻杆套5同时都被锁紧，所以保证了各钻杆轴3在调整后的位置不变。当上述准备工作完成后，电机1工作驱动主动力齿轮17转动，带动副动力齿轮14、动力传递轴13、第一齿轮16转动，进而带动第二齿轮19转动将动力传递到钻杆轴3上，这时连接在钻杆轴3上的钻头4就可进行四孔同时加工，提高工作效率，加工精度高。
Claims (2)
1.多头钻机，其特征在于：包括壳体、在壳体内同轴设置的转盘、主动力齿轮和主调节齿轮，所述主动力齿轮与电机传动连接，主动力齿轮的四周均布设有N个与主动力齿轮啮合的副动力齿轮，副动力齿轮连接在动力传递轴上，动力传递轴转动设在转盘上，转盘在壳体内作转动设置，动力传递轴还与第一齿轮连接，所述主调节齿轮与调节杆连接，主调节齿轮的四周均布设有N个与主调节齿轮啮合的副调节齿轮，副调节齿轮连接在钻杆套上，钻杆套在壳体内作定中心的转动设置，钻杆套上设有偏心的套孔来安装钻杆轴，钻杆轴转动设置，钻杆轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，动力传递轴和钻杆轴之间通过摆臂连接，摆臂两端设有摆臂孔分别让动力传递轴和钻杆轴转动设在其中；多头钻机设有锁紧机构对钻杆套和转盘进行锁紧，锁紧机构包括锁紧座、锁紧杆、楔块和胀块，锁紧座上下活动穿过转盘中央，锁紧座的中间设有横向窗孔让锁紧杆和楔块活动穿过，锁紧杆在转盘表面横向设置并可轴向移动，锁紧杆与锁紧手柄连接，楔块连接在锁紧杆上随锁紧杆一起轴向移动，楔块底面贴着转盘上表面，锁紧座的底部与调节杆的上杆端转动连接，调节杆竖向设置，所述胀块活动套设在调节杆外圆，胀块由N个独立弧面体组成，N个弧面体设有的N个弧面分别对准并靠近N个钻杆套的外圆，胀块让调节杆穿过的内孔下端口为锥口，与锥口对应的调节杆下杆端具有锥头。
2.如权利要求1所述的多头钻机，其特征在于：钻杆套的底部固定安装刻度指针，对应刻度指针的刻度盘在壳体的底部固定安装。
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