CN112621228A - 一种连杆加工装置 - Google Patents

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CN112621228A CN202011533975.2A CN202011533975A CN112621228A CN 112621228 A CN112621228 A CN 112621228A CN 202011533975 A CN202011533975 A CN 202011533975A CN 112621228 A CN112621228 A CN 112621228A
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Abstract

本发明涉及金属加工设备技术领域，更具体的说是一种连杆加工装置，具有能对连杆进行打孔的同时以该孔为中心对连杆的端侧进行铣削的优点，包括支撑组件、滑动组件、运输组件、驱动组件、打孔组件和铣削组件，所述支撑组件的左右两侧均滑动连接有滑动组件，两个滑动组件均和支撑组件通过螺纹传动，运输组件固定连接在支撑组件上，驱动组件固定连接在支撑组件上，驱动组件和运输组件啮合传动，两个滑动组件上均固定连接有打孔组件，两个打孔组件上均转动连接有铣削组件，两个打孔组件分别和其对应的铣削组件啮合传动。

Description

一种连杆加工装置
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，更具体的说是一种连杆加工装置。
背景技术
公开号为CN106271475A的发明公开了一种钛合金连杆加工工艺，属于连杆加工技术领域；该工艺通过对切削参数优化，并通过对连杆大小头的两端面和连杆大小孔的加工余量分配设计，实现了钛合金连杆的加工；该工艺克服了钛合金材质的加工难题，也克服了钛合金连杆的加工难题，使得可高质、高效进行钛合金连杆加工，且加工成本得到有效控制，实现了高质量钛合金连杆的商品化供应。该发明的缺点是不能对连杆进行打孔的同时以该孔为中心对连杆的端侧进行铣削。
发明内容
本发明的目的是提供一种连杆加工装置，具有能对连杆进行打孔的同时以该孔为中心对连杆的端侧进行铣削的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种连杆加工装置，包括支撑组件、滑动组件、运输组件、驱动组件、打孔组件和铣削组件，所述支撑组件的左右两侧均滑动连接有滑动组件，两个滑动组件均和支撑组件通过螺纹传动，运输组件固定连接在支撑组件上，驱动组件固定连接在支撑组件上，驱动组件和运输组件啮合传动，两个滑动组件上均固定连接有打孔组件，两个打孔组件上均转动连接有铣削组件，两个打孔组件分别和其对应的铣削组件啮合传动。
所述支撑组件包括支撑板、滑道、调节电机和调节丝杆，支撑板的左右两端均设置有滑道，调节电机固定连接在支撑板的右端，调节丝杆转动连接在支撑板上，调节丝杆固定连接在调节电机的输出轴上。
所述滑动组件包括滑板、升降架和升降气缸，滑板上滑动连接有升降架，滑板上固定连接有升降气缸，升降架固定连接在升降气缸的气缸杆上，两个滑板分别滑动连接在两个滑道上，两个滑板均和调节丝杆通过螺纹传动。
所述运输组件包括运输架、运输轴、同步齿轮、同步带、输入齿轮、运输齿轮、运输带和运输板，运输轴设置有两个，两个运输轴的左右两端均转动连接有运输架，多个运输架均固定连接在支撑板上，两个运输轴的右端均固定连接有同步齿轮，两个同步齿轮通过同步带传动，其中一个运输轴的右端固定连接有输入齿轮，两个运输轴上均固定连接有两个运输齿轮，两个运输轴上相对应的两个运输齿轮均通过运输带传动，两个运输带上均固定连接有多个运输板。
所述驱动组件包括驱动支架、驱动电机和驱动齿轮，驱动支架固定连接在支撑板上，驱动电机固定连接在驱动支架上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮和输入齿轮啮合传动。
所述打孔组件包括下压支架、打孔电机、安装管、钻头、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、齿形带和输出轮，打孔电机固定连接在下压支架上，安装管固定连接在打孔电机的输出轴上，钻头可拆卸连接在安装管上，第一齿轮和第三齿轮均固定连接在安装管上，第二齿轮和第四齿轮均转动连接在下压支架上，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第三齿轮和第四齿轮通过齿形带传动，第二齿轮和第四齿轮上均固定连接有输出轮，两个下压支架分别固定连接在两个升降架上。
所述第一齿轮和第三齿轮的传动比与第三齿轮和第四齿轮的传动比相同。
所述铣削组件包括转动管、从动齿圈、连接板、滑动块、铣削电机、调节气缸和铣刀，转动管上固定连接有从动齿圈和连接板，滑动块滑动连接在连接板上，滑动块上固定连接有铣削电机，连接板上固定连接有调节气缸，调节气缸的气缸杆固定连接在滑动块上，铣刀可拆卸连接在铣削电机的输出轴上，两个安装管上均转动连接有转动管，两个从动齿圈均与其对应的两个输出轮啮合传动。
本发明一种连杆加工装置的有益效果为：本发明一种连杆加工装置，可以通过驱动组件间歇驱动运输组件转动，实现运输组件对矩形金属板进行运输，还可以通过支撑组件螺纹驱动两个，滑动组件滑动，调节两个打孔组件和两个铣削组件对连杆原料进行打孔和铣削位置的调节，适应不同长度的矩形金属条，还可以通过两个滑动组件带动两个打孔组件进行升降实现两个打孔组件对矩形金属板进行打孔，还可以通过两个打孔组件驱动两个铣削组件进行半圆周往复运动，实现两个铣削组件对矩形金属条的两端进行半圆周铣削，防止制成的连杆在使用时连杆两端出现干涉造成连杆无法使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明连杆加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明连杆加工装置另一方向的结构示意图；
图3是本发明支撑组件的结构示意图；
图4是本发明滑动组件的结构示意图；
图5是本发明运输组件的结构示意图；
图6是本发明驱动组件的结构示意图；
图7是本发明打孔组件的结构示意图；
图8是本发明铣削组件的结构示意图。
图中：支撑组件1；支撑板101；滑道102；调节电机103；调节丝杆104；滑动组件2；滑板201；升降架202；升降气缸203；运输组件3；运输架301；运输轴302；同步齿轮303；同步带304；输入齿轮305；运输齿轮306；运输带307；运输板308；驱动组件4；驱动支架401；驱动电机402；驱动齿轮403；打孔组件5；下压支架501；打孔电机502；安装管503；钻头504；第一齿轮505；第二齿轮506；第三齿轮507；第四齿轮508；齿形带509；输出轮5010；铣削组件6；转动管601；从动齿圈602；连接板603；滑动块604；铣削电机605；调节气缸606；铣刀607。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种连杆加工装置，包括支撑组件1、滑动组件2、运输组件3、驱动组件4、打孔组件5和铣削组件6，所述支撑组件1的左右两侧均滑动连接有滑动组件2，两个滑动组件2均和支撑组件1通过螺纹传动，运输组件3固定连接在支撑组件1上，驱动组件4固定连接在支撑组件1上，驱动组件4和运输组件3啮合传动，两个滑动组件2上均固定连接有打孔组件5，两个打孔组件5上均转动连接有铣削组件6，两个打孔组件5分别和其对应的铣削组件6啮合传动。
可以通过驱动组件4间歇驱动运输组件3转动，实现运输组件3对矩形金属板进行运输，还可以通过支撑组件1螺纹驱动两个，滑动组件2滑动，调节两个打孔组件5和两个铣削组件6对连杆原料进行打孔和铣削位置的调节，适应不同长度的矩形金属条，还可以通过两个滑动组件2带动两个打孔组件5进行升降实现两个打孔组件5对矩形金属板进行打孔，还可以通过两个打孔组件5驱动两个铣削组件6进行半圆周往复运动，实现两个铣削组件6对矩形金属条的两端进行半圆周铣削，防止制成的连杆在使用时连杆两端出现干涉造成连杆无法使用。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述支撑组件1包括支撑板101、滑道102、调节电机103和调节丝杆104，支撑板101的左右两端均设置有滑道102，调节电机103固定连接在支撑板101的右端，调节丝杆104转动连接在支撑板101上，调节丝杆104固定连接在调节电机103的输出轴上。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述滑动组件2包括滑板201、升降架202和升降气缸203，滑板201上滑动连接有升降架202，滑板201上固定连接有升降气缸203，升降架202固定连接在升降气缸203的气缸杆上，两个滑板201分别滑动连接在两个滑道102上，两个滑板201均和调节丝杆104通过螺纹传动。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述运输组件3包括运输架301、运输轴302、同步齿轮303、同步带304、输入齿轮305、运输齿轮306、运输带307和运输板308，运输轴302设置有两个，两个运输轴302的左右两端均转动连接有运输架301，多个运输架301均固定连接在支撑板101上，两个运输轴302的右端均固定连接有同步齿轮303，两个同步齿轮303通过同步带304传动，其中一个运输轴302的右端固定连接有输入齿轮305，两个运输轴302上均固定连接有两个运输齿轮306，两个运输轴302上相对应的两个运输齿轮306均通过运输带307传动，两个运输带307上均固定连接有多个运输板308。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述驱动组件4包括驱动支架401、驱动电机402和驱动齿轮403，驱动支架401固定连接在支撑板101上，驱动电机402固定连接在驱动支架401上，驱动齿轮403固定连接在驱动电机402的输出轴上，驱动齿轮403和输入齿轮305啮合传动。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述打孔组件5包括下压支架501、打孔电机502、安装管503、钻头504、第一齿轮505、第二齿轮506、第三齿轮507、第四齿轮508、齿形带509和输出轮5010，打孔电机502固定连接在下压支架501上，安装管503固定连接在打孔电机502的输出轴上，钻头504可拆卸连接在安装管503上，第一齿轮505和第三齿轮507均固定连接在安装管503上，第二齿轮506和第四齿轮508均转动连接在下压支架501上，第一齿轮505和第二齿轮506啮合传动，第三齿轮507和第四齿轮508通过齿形带509传动，第二齿轮506和第四齿轮508上均固定连接有输出轮5010，两个下压支架501分别固定连接在两个升降架202上。
启动打孔电机502，打孔电机502带动安装管503转动，安装管503带动第一齿轮505和第三齿轮507转动，第一齿轮505啮合驱动其对应的第二齿轮506转动，第三齿轮507通过齿形带509带动其对应的第四齿轮508转动，第二齿轮506和第四齿轮508带动对应的输出轮5010转动，两个输出轮5010转动方向相反，其中一个输出轮5010啮合驱动其对应的从动齿圈602转动四分之一圆周，启动铣削电机605，铣削电机605带动铣刀607转动对端面进行铣削，当该输出轮5010与其对应的从动齿圈602失去啮合使得另一个输出轮5010啮合驱动其对应的从动齿圈602反向转动二分之一圆周，当该输出轮5010与其对应的从动齿圈602失去啮合后，之前失去啮合的输出轮5010再次啮合从动齿圈602转动四分之一圆周进行初始位置的复位，实现两个输出轮5010啮合驱动从动齿圈602进行半圆周往复运动对矩形金属条进行铣削，防止矩形金属板在制成连杆后使用时其两端出现干涉，同时，在对矩形金属条进行打孔的同时通过从动齿圈602、连接板603和滑动块604带动铣刀607做半圆周往复运动，对其对应端进行铣削，减少了分次加工需要的重复对矩形金属条进行定位，加快连杆加工的加工速度和加工精度，达到快速精准的对连杆原料进行加工的目的。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述第一齿轮505和第三齿轮507的传动比与第三齿轮507和第四齿轮508的传动比相同。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述铣削组件6包括转动管601、从动齿圈602、连接板603、滑动块604、铣削电机605、调节气缸606和铣刀607，转动管601上固定连接有从动齿圈602和连接板603，滑动块604滑动连接在连接板603上，滑动块604上固定连接有铣削电机605，连接板603上固定连接有调节气缸606，调节气缸606的气缸杆固定连接在滑动块604上，铣刀607可拆卸连接在铣削电机605的输出轴上，两个安装管503上均转动连接有转动管601，两个从动齿圈602均与其对应的两个输出轮5010啮合传动。
本发明一种连杆加工装置，其使用原理为：将连杆加工需要的矩形金属条放置在支撑板101上，启动驱动电机402，驱动电机402带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403啮合驱动输入齿轮305转动，驱动齿轮403为缺齿齿轮，所以驱动齿轮403间歇啮合输入齿轮305转动，输入齿轮305带动其对应的运输轴302转动，该运输轴302带动同步齿轮303转动，该同步齿轮303通过同步带304带动另一个同步齿轮303转动，另一个同步齿轮303带动另一个运输轴302转动，两个运输轴302带动多个运输齿轮306转动，多个运输齿轮306带动两个运输带307转动，两个运输带307带动多个运输板308转动，多个运输板308推动矩形金属条进行滑动，实现矩形金属条的逐步运输，矩形金属条运输一步，停止一下，在两个打孔组件5和两个铣削组件6的下端进行加工，启动两个调节气缸606，两个调节气缸606带动两个滑动块604进行滑动，两个滑动块604带动两个铣削电机605进行滑动，两个铣削电机605带动两个铣刀607进行滑动，使得两个铣刀607距离其对应的转动管601中心的距离，可以对不同宽度的矩形金属条进行适应，可以对不同宽度的矩形金属条进行端面铣削，启动调节电机103，调节电机103带动调节丝杆104转动，调节丝杆104通过螺纹驱动两个滑板201在两个滑道102上滑动，两个滑板201带动两个打孔组件5和两个铣削组件6进行滑动，实现两个打孔组件5和两个铣削组件6对矩形金属条进行打孔定位，启动两个打孔电机502，两个打孔电机502带动安装管503转动，安装管503带动第一齿轮505和第三齿轮507转动，两个第一齿轮505啮合驱动其对应的第二齿轮506转动，两个第三齿轮507通过两个齿形带509带动其对应的第四齿轮508转动，两个第二齿轮506和两个第四齿轮508带动对应的输出轮5010转动，同一下压支架501上的两个输出轮5010转动方向相反，其中一个输出轮5010啮合驱动其对应的从动齿圈602转动四分之一圆周，启动铣削电机605，铣削电机605带动铣刀607转动对端面进行铣削，当该输出轮5010与其对应的从动齿圈602失去啮合使得另一个输出轮5010啮合驱动其对应的从动齿圈602反向转动二分之一圆周，当该输出轮5010与其对应的从动齿圈602失去啮合后，之前失去啮合的输出轮5010再次啮合从动齿圈602转动四分之一圆周进行初始位置的复位，两个从动齿圈602带动两个连接板603进行转动，两个连接板603带动两个滑动块604进行滑动，两个滑动块604带动两个铣削电机605进行转动，两个铣削电机605带动两个铣刀607进行转动对矩形金属条铣削，启动两个升降气缸203，两个升降气缸203带动两个升降架202进行升降，两个升降架202带动两个下压支架501和两个打孔电机502进行升降，两个安装管503带动两个钻头504对矩形金属条进行打孔，实现两个钻头504对矩形金属条进行打孔的同时两个铣刀607对矩形金属板进行端面进行半圆铣削，防止矩形金属板在制成连杆后使用时其两端出现干涉，同时，在对矩形金属条进行打孔的同时通过两个从动齿圈602、两个连接板603和两个滑动块604带动两个铣刀607做半圆周往复运动，对其对应端进行铣削，减少了分次加工需要的重复对矩形金属条进行定位，加快连杆加工的加工速度和加工精度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连杆加工装置，包括支撑组件(1)、滑动组件(2)、运输组件(3)、驱动组件(4)、打孔组件(5)和铣削组件(6)，其特征在于：所述支撑组件(1)的左右两侧均滑动连接有滑动组件(2)，两个滑动组件(2)均和支撑组件(1)通过螺纹传动，运输组件(3)固定连接在支撑组件(1)上，驱动组件(4)固定连接在支撑组件(1)上，驱动组件(4)和运输组件(3)啮合传动，两个滑动组件(2)上均固定连接有打孔组件(5)，两个打孔组件(5)上均转动连接有铣削组件(6)，两个打孔组件(5)分别和其对应的铣削组件(6)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑板(101)、滑道(102)、调节电机(103)和调节丝杆(104)，支撑板(101)的左右两端均设置有滑道(102)，调节电机(103)固定连接在支撑板(101)的右端，调节丝杆(104)转动连接在支撑板(101)上，调节丝杆(104)固定连接在调节电机(103)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑板(201)、升降架(202)和升降气缸(203)，滑板(201)上滑动连接有升降架(202)，滑板(201)上固定连接有升降气缸(203)，升降架(202)固定连接在升降气缸(203)的气缸杆上，两个滑板(201)分别滑动连接在两个滑道(102)上，两个滑板(201)均和调节丝杆(104)通过螺纹传动。
4.根据权利要求3所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述运输组件(3)包括运输架(301)、运输轴(302)、同步齿轮(303)、同步带(304)、输入齿轮(305)、运输齿轮(306)、运输带(307)和运输板(308)，运输轴(302)设置有两个，两个运输轴(302)的左右两端均转动连接有运输架(301)，多个运输架(301)均固定连接在支撑板(101)上，两个运输轴(302)的右端均固定连接有同步齿轮(303)，两个同步齿轮(303)通过同步带(304)传动，其中一个运输轴(302)的右端固定连接有输入齿轮(305)，两个运输轴(302)上均固定连接有两个运输齿轮(306)，两个运输轴(302)上相对应的两个运输齿轮(306)均通过运输带(307)传动，两个运输带(307)上均固定连接有多个运输板(308)。
5.根据权利要求4所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动支架(401)、驱动电机(402)和驱动齿轮(403)，驱动支架(401)固定连接在支撑板(101)上，驱动电机(402)固定连接在驱动支架(401)上，驱动齿轮(403)固定连接在驱动电机(402)的输出轴上，驱动齿轮(403)和输入齿轮(305)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述打孔组件(5)包括下压支架(501)、打孔电机(502)、安装管(503)、钻头(504)、第一齿轮(505)、第二齿轮(506)、第三齿轮(507)、第四齿轮(508)、齿形带(509)和输出轮(2010)，打孔电机(502)固定连接在下压支架(501)上，安装管(503)固定连接在打孔电机(502)的输出轴上，钻头(504)可拆卸连接在安装管(503)上，第一齿轮(505)和第三齿轮(507)均固定连接在安装管(503)上，第二齿轮(506)和第四齿轮(508)均转动连接在下压支架(501)上，第一齿轮(505)和第二齿轮(506)啮合传动，第三齿轮(507)和第四齿轮(508)通过齿形带(509)传动，第二齿轮(506)和第四齿轮(508)上均固定连接有输出轮(2010)，两个下压支架(501)分别固定连接在两个升降架(202)上。
7.根据权利要求6所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(505)和第三齿轮(507)的传动比与第三齿轮(507)和第四齿轮(508)的传动比相同。
8.根据权利要求7所述的一种连杆加工装置，其特征在于：所述铣削组件(6)包括转动管(601)、从动齿圈(602)、连接板(603)、滑动块(604)、铣削电机(605)、调节气缸(606)和铣刀(607)，转动管(601)上固定连接有从动齿圈(602)和连接板(603)，滑动块(604)滑动连接在连接板(603)上，滑动块(604)上固定连接有铣削电机(605)，连接板(603)上固定连接有调节气缸(606)，调节气缸(606)的气缸杆固定连接在滑动块(604)上，铣刀(607)可拆卸连接在铣削电机(605)的输出轴上，两个安装管(503)上均转动连接有转动管(601)，两个从动齿圈(602)均与其对应的两个输出轮(2010)啮合传动。
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