CN110899760A - 一种五金件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件打孔装置，包括工作台、夹具、支架和气缸，所述支架上设置有刀盘和电机，所述刀盘上周向且均匀地设置有多个用于连接钻头的钻柄，所述钻柄可转动地安装在所述刀盘上，所述刀盘内设置有多组传动机构，所述电机的输出轴能够通过所述传动机构带动多个所述钻柄同时转动，本发明设置有刀盘，刀盘上能够安装多个钻头，当一个钻头不能使用后，拧下第二螺栓，转动刀盘90度，再拧紧第二螺栓，将对应钻头的第一螺栓拧松，即可继续进行钻孔工作，节约因钻头过热而等待的时间，等到全部钻头都不能使用的时候再一起更换，之前不能使用的钻头早已冷却，直接更换即可，减少更换钻头的时间，提高了钻孔效率。

Description

一种五金件打孔装置

技术领域

本发明涉及五金件加工设备领域，特别涉及一种五金件打孔装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金制品在加工的过程中需要进行打孔的操作，由于一些五金件硬度较高，钻头磨损速度较快，在打孔过程中经常需要更换钻头，钻头刚经过钻孔工作温度较高，需要等待钻头温度降低后才能进行更换，不然容易出现烫伤情况，这样一来更换钻头的时间就比较长，钻孔的效率大大降低，针对这种情况，设计一种提高工作效率的五金打孔装置。

发明内容

本发明提供一种五金件打孔装置，可以解决现有技术中五金件钻孔设备更换钻头慢、钻孔效率低的问题。

一种五金件打孔装置，包括工作台、安装在所述工作台上用于固定五金件的夹具、安装有钻头的支架和用于带动所述支架上下移动的气缸，所述支架上设置有用于安装钻头的刀盘和用于带动钻头转动的电机，所述刀盘能够在所述支架上转动，所述电机固定安装在所述支架上；

所述刀盘上周向且均匀地设置有多个用于连接钻头的钻柄，所述钻柄可转动地安装在所述刀盘上，所述刀盘内设置有多组传动机构，所述电机的输出轴能够通过所述传动机构带动多个所述钻柄同时转动。

较佳的，任意两个所述钻柄所连接的钻头的尺寸不同。

较佳的，所述传动机构包括第一直齿轮、与所述第一直齿轮同轴的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、固定连接在所述第二锥齿轮中心处的连接轴和传动轴，所述电机的输出轴上安装有与所述第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，所述传动轴能够将所述连接轴的转动传动到所述钻柄上。

较佳的，所述连接轴的一端和所述钻柄的一端均开设有与所述传动轴配合的插槽，所述传动轴的一端位于所述连接轴的插槽内、另一端能够插入所述钻柄的插槽内，所述连接轴上套有第一弹簧，所述第一弹簧能够推动所述传动轴插入所述钻柄一端的插槽内，所述传动轴上固定连接有滑块，所述插槽内开设有与所述滑块配合的滑槽。

较佳的，所述刀盘上还设置有用于分开所述钻柄和所述传动轴的分离机构，所述分离机构包括设置在所述刀盘内的顶块和螺纹连接在所述刀盘上第一螺栓，所述传动轴上固定设置有顶板，所述顶块靠近所述顶板的一端设置有导向斜面且开设有用于给所述传动轴让位的让位槽，所述第一螺栓伸入所述刀盘内的一端抵触在所述顶块上，所述第一螺栓在转动状态下能够推动所述顶块抵触在所述顶板上，并使得所述传动轴往远离所述钻柄的方向移动。

较佳的，所述刀盘内固定设置有用于让所述顶块复位的第二弹簧。

较佳的，所述刀盘的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端可转动地设置在所述支架上，所述支架上螺纹连接有用于固定所述转轴的第二螺栓，所述第二螺栓的一端伸入所述支架内并抵触在所述转轴上。

较佳的，所述转轴的一端固定连接有十字把手，所述十字把手的两个互相垂直的支杆上均安装有条式水平仪。

较佳的，所述气缸固定安装在所述工作台的下侧，所述支架为U形且其底部与所述气缸的伸长端固定连接，所述工作台上开设有用于给所述支架让位的槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有刀盘，刀盘上能够安装多个钻头，当一个钻头不能使用后，拧下第二螺栓，转动刀盘90度，再拧紧第二螺栓，将对应钻头的第一螺栓拧松，即可继续进行钻孔工作，节约因钻头过热而等待的时间，等到全部钻头都不能使用的时候再一起更换，之前不能使用的钻头早已冷却，直接更换即可，减少更换钻头的时间，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A处剖视图；

图3为本发明的图2的B处局部放大图；

图4为本发明的图2的C-C处剖视图；

图5为本发明的图4的D处局部放大图；

图6为本发明的十字把手的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台，2-夹具，3-钻头，4-气缸，5-刀盘，6-电机，7-支架，8-钻柄，9-第一直齿轮，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-连接轴，13-传动轴，14-第二直齿轮，15-插槽，16-第一弹簧，17-顶块，18-第一螺栓，19-顶板，20-导向斜面，21-让位槽，22-第二弹簧，23-转轴，24-第二螺栓，25-十字把手，26-条式水平仪，27-滑块，28-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种五金件打孔装置，包括工作台1、安装在所述工作台1上用于固定五金件的夹具2、安装有钻头3的支架7和用于带动所述支架7上下移动的气缸4，所述支架7上设置有用于安装钻头3的刀盘5和用于带动钻头3转动的电机6，所述刀盘5能够在所述支架7上转动，所述电机6固定安装在所述支架7上；

所述刀盘5上周向且均匀地设置有多个用于连接钻头3的钻柄8，所述钻柄8可转动地安装在所述刀盘5上，所述刀盘5内设置有多组传动机构，所述电机6的输出轴能够通过所述传动机构带动多个所述钻柄8同时转动；

钻头3和钻柄8的连接方式为现有钻具的连接方式，故不在此赘述；

如图4所示，所述传动机构包括第一直齿轮9、与所述第一直齿轮9同轴的第一锥齿轮10、与所述第一锥齿轮10啮合连接的第二锥齿轮11、固定连接在所述第二锥齿轮11中心处的连接轴12和传动轴13，所述电机6的输出轴上安装有与所述第一直齿轮9啮合连接的第二直齿轮14，所述传动轴13能够将所述连接轴12的转动传动到所述钻柄8上；

所述连接轴12的一端和所述钻柄8的一端均开设有与所述传动轴13配合的插槽15，所述传动轴13的一端位于所述连接轴12的插槽15内、另一端能够插入所述钻柄8的插槽15内，所述连接轴12上套有第一弹簧16，所述第一弹簧16能够推动所述传动轴13插入所述钻柄8一端的插槽15内，所述传动轴13上固定连接有滑块27，所述插槽15内开设有与所述滑块27配合的滑槽28；

如图4所示，传动轴13、连接轴12和钻柄8的轴心线重合，传动轴13能够在其轴心线的方向上移动，传动轴13的一端一直位于连接轴12的插槽15内，即连接轴12能够一直带动传动轴13转动，传动轴13在第一弹簧16的弹力推动下往钻柄8的方向移动，传动轴13上的滑块27存在不能直接对准钻柄8的插槽15的滑槽28直接插入的情况，但在传动轴13一直转动且第一弹簧16一直有一个推力来让二者匹配，最终能够实现传动轴13插入钻柄8，连接轴12便通过传动轴13带动钻柄8转动；

电机6的频繁启停会影响使用寿命，为了能够在不停电机6的情况下完成工作钻头3的切换，且为了保护工人安全，仅让一个钻头3处于转动状态，所述刀盘5上还设置有用于分开所述钻柄8和所述传动轴13的分离机构，所述分离机构包括设置在所述刀盘5内的顶块17和螺纹连接在所述刀盘5上第一螺栓18，所述传动轴13上固定设置有顶板19，所述顶块17靠近所述顶板19的一端设置有导向斜面20且开设有用于给所述传动轴13让位的让位槽21，所述第一螺栓18伸入所述刀盘5内的一端抵触在所述顶块17上，所述第一螺栓18在转动状态下能够推动所述顶块17抵触在所述顶板19上，并使得所述传动轴13往远离所述钻柄8的方向移动；

通过分离机构可以在电机6工作的情况下控制任一钻柄8处于转动或非转动状态；

顶块17和顶板19均采用耐磨金属材质，提高使用寿命；

所述刀盘5内固定设置有用于让所述顶块17复位的第二弹簧22；

所述刀盘5的一端固定连接有转轴23，所述转轴23的一端可转动地设置在所述支架7上，所述支架7上螺纹连接有用于固定所述转轴23的第二螺栓24，所述第二螺栓24的一端伸入所述支架7内并抵触在所述转轴23上；

所述转轴23的一端固定连接有十字把手25，所述十字把手25的两个互相垂直的支杆上均安装有条式水平仪26，如图2所示，刀盘5上安装有4个钻头3，因此转动十字把手25后，通过条式水平仪26来确认是否将钻头3转动至工作位置，保持钻孔精度；

所述气缸4固定安装在所述工作台1的下侧，所述支架7为U形且其底部与所述气缸4的伸长端固定连接，所述工作台1上开设有用于给所述支架7让位的槽。

工作原理：当有钻头3需要更换时，拧紧所要更换钻头3的第一螺栓18，第一螺栓18在转动过程中推动顶块17抵触在所述顶板19上，并让传动轴13往远离所述钻柄8的方向移动，直至传动轴13与钻柄8分离，所要更换的钻头3便停止转动，接着拧松第二螺栓24，手握十字把手25转动90度，十字把手25带动刀盘5转动，将另一个钻头3调至工作位置，拧松该钻头3所对应的第一螺栓18，顶块17在第二弹簧22的作用下复位，传动轴13在第一弹簧16的作用下插入钻柄8的插槽15内，钻柄8开始转动，继续进行打孔工作，当所有的钻头都不能使用后，再将钻头3逐个拆下更换。

实施例2

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种五金件打孔装置，包括工作台1、安装在所述工作台1上用于固定五金件的夹具2、安装有钻头3的支架7和用于带动所述支架7上下移动的气缸4，所述支架7上设置有用于安装钻头3的刀盘5和用于带动钻头3转动的电机6，所述刀盘5能够在所述支架7上转动，所述电机6固定安装在所述支架7上；

所述刀盘5上周向且均匀地设置有多个用于连接钻头3的钻柄8，所述钻柄8可转动地安装在所述刀盘5上，所述刀盘5内设置有多组传动机构，所述电机6的输出轴能够通过所述传动机构带动多个所述钻柄8同时转动；

钻头3和钻柄8的连接方式为现有钻具的连接方式，故不在此赘述；

如图4所示，所述传动机构包括第一直齿轮9、与所述第一直齿轮9同轴的第一锥齿轮10、与所述第一锥齿轮10啮合连接的第二锥齿轮11、固定连接在所述第二锥齿轮11中心处的连接轴12和传动轴13，所述电机6的输出轴上安装有与所述第一直齿轮9啮合连接的第二直齿轮14，所述传动轴13能够将所述连接轴12的转动传动到所述钻柄8上；

所述连接轴12的一端和所述钻柄8的一端均开设有与所述传动轴13配合的插槽15，所述传动轴13的一端位于所述连接轴12的插槽15内、另一端能够插入所述钻柄8的插槽15内，所述连接轴12上套有第一弹簧16，所述第一弹簧16能够推动所述传动轴13插入所述钻柄8一端的插槽15内，所述传动轴13上固定连接有滑块27，所述插槽15内开设有与所述滑块27配合的滑槽28；

如图4所示，传动轴13、连接轴12和钻柄8的轴心线重合，传动轴13能够在其轴心线的方向上移动，传动轴13的一端一直位于连接轴12的插槽15内，即连接轴12能够一直带动传动轴13转动，传动轴13在第一弹簧16的弹力推动下往钻柄8的方向移动，传动轴13上的滑块27存在不能直接对准钻柄8的插槽15的滑槽28直接插入的情况，但在传动轴13一直转动且第一弹簧16一直有一个推力来让二者匹配，最终能够实现传动轴13插入钻柄8，连接轴12便通过传动轴13带动钻柄8转动；

电机6的频繁启停会影响使用寿命，为了能够在不停电机6的情况下完成工作钻头3的切换，且为了保护工人安全，仅让一个钻头3处于转动状态，所述刀盘5上还设置有用于分开所述钻柄8和所述传动轴13的分离机构，所述分离机构包括设置在所述刀盘5内的顶块17和螺纹连接在所述刀盘5上第一螺栓18，所述传动轴13上固定设置有顶板19，所述顶块17靠近所述顶板19的一端设置有导向斜面20且开设有用于给所述传动轴13让位的让位槽21，所述第一螺栓18伸入所述刀盘5内的一端抵触在所述顶块17上，所述第一螺栓18在转动状态下能够推动所述顶块17抵触在所述顶板19上，并使得所述传动轴13往远离所述钻柄8的方向移动；

通过分离机构可以在电机6工作的情况下控制任一钻柄8处于转动或非转动状态；

顶块17和顶板19均采用耐磨金属材质，提高使用寿命；

所述刀盘5内固定设置有用于让所述顶块17复位的第二弹簧22；

所述刀盘5的一端固定连接有转轴23，所述转轴23的一端可转动地设置在所述支架7上，所述支架7上螺纹连接有用于固定所述转轴23的第二螺栓24，所述第二螺栓24的一端伸入所述支架7内并抵触在所述转轴23上；

所述转轴23的一端固定连接有十字把手25，所述十字把手25的两个互相垂直的支杆上均安装有条式水平仪26，如图2所示，刀盘5上安装有4个钻头3，因此转动十字把手25后，通过条式水平仪26来确认是否将钻头3转动至工作位置，保持钻孔精度；

所述气缸4固定安装在所述工作台1的下侧，所述支架7为U形且其底部与所述气缸4的伸长端固定连接，所述工作台1上开设有用于给所述支架7让位的槽；

为了满足不同孔径的打孔需求，任意两个所述钻柄8所连接的钻头3的尺寸不同。

工作原理：当需要切换为其余尺寸的钻头3进行钻孔时，拧紧所要更换钻头3的第一螺栓18，第一螺栓18在转动过程中推动顶块17抵触在所述顶板19上，并让传动轴13往远离所述钻柄8的方向移动，直至传动轴13与钻柄8分离，所要更换的钻头3便停止转动，接着拧松第二螺栓24，手握十字把手25转动90度，十字把手25带动刀盘5转动，将另一个钻头3调至工作位置，拧松该钻头3所对应的第一螺栓18，顶块17在第二弹簧22的作用下复位，传动轴13在第一弹簧16的作用下插入钻柄8的插槽15内，钻柄8开始转动，继续进行打孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种五金件打孔装置，包括工作台、安装在所述工作台上用于固定五金件的夹具、安装有钻头的支架和用于带动所述支架上下移动的气缸，其特征在于，所述支架上设置有用于安装钻头的刀盘和用于带动钻头转动的电机，所述刀盘能够在所述支架上转动，所述电机固定安装在所述支架上；

所述刀盘上周向且均匀地设置有多个用于连接钻头的钻柄，所述钻柄可转动地安装在所述刀盘上，所述刀盘内设置有多组传动机构，所述电机的输出轴能够通过所述传动机构带动多个所述钻柄同时转动。

2.如权利要求1所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，任意两个所述钻柄所连接的钻头的尺寸不同。

3.如权利要求1或2所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述传动机构包括第一直齿轮、与所述第一直齿轮同轴的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、固定连接在所述第二锥齿轮中心处的连接轴和传动轴，所述电机的输出轴上安装有与所述第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，所述传动轴能够将所述连接轴的转动传动到所述钻柄上。

4.如权利要求3所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述连接轴的一端和所述钻柄的一端均开设有与所述传动轴配合的插槽，所述传动轴的一端位于所述连接轴的插槽内、另一端能够插入所述钻柄的插槽内，所述连接轴上套有第一弹簧，所述第一弹簧能够推动所述传动轴插入所述钻柄一端的插槽内，所述传动轴上固定连接有滑块，所述插槽内开设有与所述滑块配合的滑槽。

5.如权利要求4所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述刀盘上还设置有用于分开所述钻柄和所述传动轴的分离机构，所述分离机构包括设置在所述刀盘内的顶块和螺纹连接在所述刀盘上第一螺栓，所述传动轴上固定设置有顶板，所述顶块靠近所述顶板的一端设置有导向斜面且开设有用于给所述传动轴让位的让位槽，所述第一螺栓伸入所述刀盘内的一端抵触在所述顶块上，所述第一螺栓在转动状态下能够推动所述顶块抵触在所述顶板上，并使得所述传动轴往远离所述钻柄的方向移动。

6.如权利要求5所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述刀盘内固定设置有用于让所述顶块复位的第二弹簧。

7.如权利要求6所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述刀盘的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端可转动地设置在所述支架上，所述支架上螺纹连接有用于固定所述转轴的第二螺栓，所述第二螺栓的一端伸入所述支架内并抵触在所述转轴上。

8.如权利要求7所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述转轴的一端固定连接有十字把手，所述十字把手的两个互相垂直的支杆上均安装有条式水平仪。

9.如权利要求1所述的一种五金件打孔装置，其特征在于，所述气缸固定安装在所述工作台的下侧，所述支架为U形且其底部与所述气缸的伸长端固定连接，所述工作台上开设有用于给所述支架让位的槽。

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