CN2181350Y - 组合式深孔镗床 - Google Patents

Abstract

一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承 座、镗杆、工件夹紧装置、液压支撑件、刀盘、变速机、 轴承盖、密封垫、定位活塞、轴承、进油座和丝杠组成， 在工件夹紧装置的一端设进给动力，以丝杠推拉镗杆 实现刀盘的进刀或退刀，在工件夹紧装置的另一端设 镗削动力，通过变速机以键和槽驱动镗杆转动，进而 带动刀盘转动，实施镗削。刀盘安装在液压支撑件的 前面或后面，液压支撑件上装有4至8对定位活塞， 定位活塞与被加工工件的内壁吻合定位，液压支撑件 上设置有冷却液管路，喷头直指镗孔刀具。

Description

本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及组合式深孔镗床。

现有技术的镗床，作机加工时，工件置于镗床床身之上，工件转动时造成的振动较大。尤其受镗床床上加工工位的限制，镗孔深度较小。而要增加镗孔深度和直径，则只能加大镗床床身的相应尺寸。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，加工时所用动力较小，能适应被加工工件的长度和直径变化范围较大，制造成本较底的组合式深孔镗床。

本实用新型所述的组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承座、镗杆、工件夹紧装置、支撑件、刀盘、主运动变速机和丝杠组成，所述的工件夹紧装置，实际上仅作为被加工工件支撑夹紧的装置，包括镗杆和丝杠，工件夹紧部分大致位于本实用新型所述的组合式深孔镗床的中间位置。本实用新型所述的组合式深孔镗床采用相互独立的两个动力源，其中的一个动力源用于镗孔刀具的镗削加工，由电机经减速机以键槽驱动形式，驱动镗杆转动，镗杆则带动镗孔刀具进行切削加工。另一个动力源在本实用新型所述组合式深孔镗床的另一端，由电动机经进给变速机以丝杠推拉镗杆，驱动镗孔刀具的前进或后退，实现镗削刀具的退刀或进刀，这里所述的进给变速机，实际上就是进给减速机。刀盘安装在支撑件的前面或者安装在支撑件的后面，支撑件安装在镗杆的前端，也可以安装在镗杆上适合进行加工的任何位置。其安装形式为轴承连接，支撑件内孔装有轴承，这里所述的轴承，外圈与支撑件内孔静配合，轴承内圈与镗杆静配合。这里所述的轴承安装形式，并不是要作这样的限制，如果把这个结构综合设计为轴承支撑件，即如果把支撑件作为轴承支撑件的外圈，而把所述的轴承内圈作为轴承支撑件的内圈，将内圈与镗杆静配合，也是可行的。支撑件上设有4至8对液压支点，所镗工件的直径较小时，可以选用4对液压支点，如果所镗工件的直径较大时，可以选用6至8对液压支点，当然也可以再增设液压支点。液压支点支撑在被加工工件的内壁上。由于液压支点采用外端为圆球面的定位活塞，在液压的压力作用下只能在被加工工件的内壁上前后滑动。如果被加工工件较长，可以在镗杆上增设不带刀盘的液压支撑件。一般说来，被加工工件不超过5米，不需要增设液压支撑件，如果被加工工件的长度超过5米，为防止镗杆抖动，可以每延长3至5米增设一个液压支撑件。所需的液压油液通过软管由外设的压力泵供应。在液压支撑件上设置有冷却液管路，冷却液管路的喷头直指镗孔刀具，冷却液管路的后端接软管，与外设的冷却液泵联接，冷却液泵从冷却液槽中泵取冷却液，经喷淋使用的冷却液自然回流，返回冷却液槽中。由于冷却液喷头安装在装有刀盘的液压支撑件上，与液压支撑件同进同退，冷却液直接喷淋在刀头上，保持了加工精度与刀具的使用寿命。

使用本实用新型所述的组合式深孔镗床，采用被加工工件固定，加工刀具在镗杆的驱动下在被加工工件的内壁上镗削加工，另有一动力源驱动丝杠前进或后退，拖动刀盘前进或后退。调整被加工工件的中心线位置，可以对较大范围直径的被加工工件进行镗孔加工，调整镗杆和丝杠的长度，就可以适应对不同长度的被加工工件进行镗孔加工，镗孔加工所用的动力小，加工噪声低。

附图1是本实用新型所述深孔镗床的结构示意图。

附图2是本实用新型所述深孔镗床的液压支撑件的A向剖视示意图。

1～进给变速机        2～轴承座        3～镗杆        4～工件夹紧装置

5～液压支撑件        6～刀盘        7～变速机        8～轴承盖

9～密封垫        10～定位活塞        11～轴承

12～进油座        13～丝杠

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：

进给变速机（1）将电机动力传递给丝杠（13），由丝杠（13）拖动或推动镗杆（3），进而拖动或推动刀盘（6），使得镗杆（3）连同装置于镗杆（3）上的液压支撑件（5）和刀盘（6）随着前进或后退，决定镗孔的进刀量或退刀。刀盘（6）与液压支撑件（5）连接为一体，液压支撑件（5）的周围设计有4对至8对定位活塞（10），定位活塞（10）上装有密封垫（9）。外设的油泵通过软管与进油座（12）连接，为液压支撑件（5）供应压力油，保证定位活塞（10）中每对活塞中至少有一个活塞与被加工工件的内壁吻合，以保证镗孔的同心度。为了保证镗杆（3）和丝杠（13）不发生颤动，在工件夹紧装置（4）的两端同轴线上设置有轴承座（2），轴承座（2）的设置数量视本实用新型所述的组合式深孔镗床的总长度而定。驱动镗杆（3）的电机动力，通过变速机（7）以键和槽配合，驱动镗杆（3）转动，进而带动刀具镗削加工。刀盘（6）安装在液压支撑件（5）的前面或后面。为了镗深孔的需要，或者说被加工工件比较长，可以在被加工工件的内壁上沿镗杆（3）增设不附带刀盘（6）的液压支撑件（5），结构形式基本相同。一般说来，液压支撑件（5）涉及有外套、轴承（11）、轴承盖（8）、密封圈（9）、定位活塞（10）和进油座（12）组成，外套就是稳定刀盘（6）保证稳定镗削加工的主体件。外套的内圈就是轴承（11），以轴承（11）的外圈与液压支撑件（5）的内壁相吻合。为防止轴承（11）发生串动，在液压支撑件（5）上设置有轴承盖（8）和密封圈（9）。定位活塞（10）在外设压力泵通过软管泵入的压力油的作用下，与被加工工件内壁吻合，并在丝杠（13）的推拉作用下，随镗杆（3）后退或前进。

Claims (4)

1、一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机(1)、轴承座(2)、镗杆(3)、工件夹紧装置(4)、液压支撑件(5)、刀盘(6)、变速机(7)、轴承盖(8)、密封垫(9)、定位活塞(10)、轴承(11)、进油座(12)和丝杠(13)组成，以镗杆(3)驱动刀盘(6)转动，实施镗削加工，以丝杠(13)推拉镗杆(3)实现镗削刀具的退刀或进刀，其特征在于液压支撑件(5)安装在镗杆(3)上，刀盘(6)安装在液压支撑件(5)的前面或后面。

2、根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于液压支撑件（5）上设置有4对至8对定位活塞（10）。

3、根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于在液压支撑件（5）上设置有冷却液管路，冷却液管路的喷头直指镗孔刀具。

4、根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于在工件夹紧装置（4）的两端同轴线上设置有轴承座（2）。

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